一种角磨机及其使用方法与流程

1.本发明涉及角磨机领域，具体说是一种角磨机及其使用方法。


背景技术：

2.角磨机又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。然而，现有的角磨机在使用时，其角磨机上的打磨轮的直径均为固定不便的，导致打磨机在对较大面积的工件进行打磨时，由于其打磨轮的直径小，且无法调整，使得打磨轮单次能够打磨的面积较小，导致打磨起来极为费时，同时，由于现有的打磨机的打磨轮在拆装时大多需要使用到辅助工具进行辅助，导致打磨机在使用时极为不便，并且现有的打磨机其内部设置的对电机降温的进气孔上未设置用于对空气过滤的结构，导致输送至打磨机内部的空气中含有的灰尘会使得打磨机的使用寿命大大缩短。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种角磨机及其使用方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角磨机，包括壳体组件、驱动组件、磨轮组件、拨动组件和进气滤化组件，所述驱动组件设置在壳体组件的内部，所述磨轮组件设置在壳体组件的下方且与驱动组件连接，所述拨动组件活动插接在壳体组件的顶部，所述进气滤化组件设置在壳体组件的一端；所述壳体组件包括角磨机壳体，所述角磨机壳体的内部开设有传动腔，所述角磨机壳体靠近进气滤化组件的一端开设有进气孔，所述进气孔与传动腔连通，所述传动腔的内底部贯穿开设有排气孔；所述驱动组件包括电机和封闭板，所述电机通过固定机架固定安装在传动腔的内部，且所述电机设置在传动腔内部靠近进气孔的一端，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述封闭板与传动腔的内壁固定连接，所述第一转动轴远离电机的一端穿过封闭板，且所述第一转动轴与封闭板转动连接，所述第一转动轴穿过封闭板的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴通过单向轴承与传动腔的内壁单向转动连接，所述第二转动轴的轴壁上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的下方设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底部固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的另一端延伸出角磨机壳体，所述第三转动轴与角磨机壳体转动连接；所述磨轮组件包括打磨轮，所述打磨轮的顶部固定连接有固定套筒，所述固定套筒螺纹套接在第三转动轴延伸出角磨机壳体的一端，所述打磨轮的底部等间距开设有若干个扇形槽，所述扇形槽的内部滑动连接有扇形延伸块，所述扇形延伸块的顶部固定连接有滑动块，所述扇形槽的内壁上对应滑动块开设有相适配的第二凹槽，所述滑动块滑动连接在第二凹槽的内部，所述打磨轮的底部和扇形延伸块的底部均喷涂有打磨涂层，所述打磨
轮的内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内顶部固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的另一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的下方设置有若干个第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，若干个所述第五锥齿轮靠近相邻的第二凹槽的一侧均固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端延伸至第二凹槽的内部，且所述丝杆延伸至第二凹槽内部的一端穿过滑动块，所述丝杆与滑动块螺纹连接，所述第三凹槽的内底部转动连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接，所述第六锥齿轮的上方设置有固定块，所述固定块与第三凹槽的内壁固定连接，所述固定块的顶部贯穿开设有方形的第四凹槽，所述第四锥齿轮的底部对应第四凹槽固定连接有相适配的方形插接块，所述方形插接块与第四凹槽相匹配设置，所述第六锥齿轮的顶部贯穿开设有方形的第五凹槽，所述第三凹槽的内底部开设有第六凹槽，所述第六凹槽的直径大于第五凹槽的直径。
5.具体的，所述拨动组件包括拨动柱和顶升柱，所述拨动柱的一端固定连接有顶升柱，所述顶升柱的直径小于拨动柱的直径，所述拨动柱的直径小于第六凹槽的直径，且所述拨动柱与第五凹槽相匹配设置，所述顶升柱的直径小于第四凹槽的直径。
6.具体的，所述进气滤化组件包括内螺纹套筒，所述内螺纹套筒螺纹套接在角磨机壳体的外壁上，所述内螺纹套筒远离角磨机壳体的一端贯穿开设有通孔，所述内螺纹套筒的内部设置有多孔的过滤板，且所述过滤板的直径大于通孔的直径。
7.具体的，所述角磨机壳体的顶部对应拨动组件开设有相适配的第一凹槽，且所述拨动组件活动插接在第一凹槽的内部。
8.具体的，所述角磨机壳体靠近内螺纹套筒一端的外壁上套接有橡胶套筒。
9.具体的，所述角磨机壳体的底部固定连接有弧形挡板。
10.具体的，所述第六凹槽的内底部开设有第七凹槽，所述第七凹槽的内部活动插接有密封塞块。
11.具体的，所述拨动柱远离顶升柱的一端固定连接有拨动块，且所述拨动块的直径大于拨动柱的直径。
12.一种角磨机的使用方法，包括以下步骤：第一步：手持角磨机壳体，启动开关，开关启动后电机启动，电机带动第一转动轴进行转动，第一转动轴在转动时能够同时带动扇叶和第一锥齿轮进行转动；第二步：扇叶在转动时能够带动传动腔内部的空气流通，使得外界的空气经过进气滤化组件内过滤板的过滤后输送至传动腔的内部，传动腔内部的空气由排气孔排出，由排气孔排出的气体能够将待打磨的工件上的碎屑吹除；第三步：第一锥齿轮在转动时能够通过啮合的第二锥齿轮带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮在转动时能够带动第三转动轴进行转动，第三转动轴带动打磨轮进行转动，打磨轮在转动时能够对待打磨的工件进行打磨；第四步：当需要调整打磨轮的直径时，将拨动组件由第一凹槽的内部取出；第五步：将取出的拨动组件由第六凹槽插入，拨动组件内部的拨动柱插接至第五凹槽的内部，拨动柱顶端的顶升柱穿过第四凹槽将方形插接块顶升出第四凹槽；第六步：转动拨动块，拨动块在转动时能够通过拨动柱带动第六锥齿轮进行转动，第六锥齿轮在转动时能够带动与之啮合的若干个第五锥齿轮进行转动，第五锥齿轮在转动时能够带动丝杆转动，丝杆在转动时能够带动滑动块在第二凹槽的内部滑动，滑动块在滑
动时能够带动扇形延伸块在扇形槽的内部滑动延伸，使得打磨轮的直径得到调整；第七步：将拨动组件拔出并插接至第一凹槽的内部，插拔组件在拔出后，第四锥齿轮在弹力弹簧的弹力作用下能够带动方形插接块插接至固定块上的第四凹槽中进行锁定，使得第四锥齿轮无法进行转动并使得第五锥齿轮同样无法转动，从而实现对扇形延伸块的锁定。
13.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种角磨机及其使用方法，通过在打磨轮的底部开设的扇形槽，扇形槽内设置有扇形延伸块，当拨动组件内的拨动柱插接至第五凹槽的内部时能够带动第六锥齿轮进行转动，第六锥齿轮在转动时能够通过丝杆带动滑动块在第二凹槽的内部滑动，滑动块在第二凹槽的内部滑动时能够带动扇形延伸块在扇形槽的内部进行滑动延伸，当扇形延伸块能够延伸出扇形槽后能够使得打磨轮的直径得到延伸，使得打磨轮单次能够打磨的面积增大，使得打磨的效率大大提高。
14.（2）本发明所述的一种角磨机及其使用方法，通过在第一锥齿轮和第三锥齿轮之间设置的第二锥齿轮，第二锥齿轮通过第二转动轴上的单向轴承与传动腔的内壁单向转动连接，使得第一锥齿轮能够通过第二锥齿轮带动第三锥齿轮进行转动，但是第三锥齿轮无法带动第二锥齿轮进行转动，从而使得打磨轮在需要拆装时无需使用工具对第三转动轴进行锁定，使得角磨机使用时更加的便捷。
15.（3）本发明所述的一种角磨机及其使用方法，通过设置的进气滤化组件，进气滤化组件中的过滤板能够对输送至进气孔内的空气进行过滤，可以有效的放置角磨机在打磨时扬起的灰尘和碎屑进入至传动腔的内部，可以有效的使得角磨机的使用寿命大大提高。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种角磨机的结构示意图；图2为本发明提供的一种角磨机使用时的结构示意图；图3为本发明提供的一种角磨机的图2中a部分的局部放大图；图4为本发明提供的一种角磨机中打磨轮的结构示意图；图5为本发明提供的一种角磨机中打磨轮在延伸后的结构示意图；图6为本发明提供的一种角磨机中拨动组件的结构示意图；图7为本发明提供的一种角磨机中内螺纹套筒的内部结构示意图。
18.图中：1、壳体组件；11、角磨机壳体；12、第一凹槽；13、橡胶套筒；14、传动腔；15、进气孔；16、弧形挡板；17、排气孔；2、驱动组件；21、固定机架；22、电机；23、联轴器；24、第一转动轴；25、扇叶；26、封闭板；27、第一锥齿轮；28、第二转动轴；29、第二锥齿轮；210、第三锥齿轮；211、第三转动轴；3、磨轮组件；31、打磨轮；32、固定套筒；33、第二凹槽；34、滑动块；35、扇形延伸块；36、扇形槽；37、打磨涂层；38、第三凹槽；39、弹力弹簧；310、第四锥齿轮；311、第五锥齿轮；312、丝杆；313、第六锥齿轮；314、固定块；315、第四凹槽；316、方形插接块；317、第五凹槽；318、第六凹槽；319、第七凹槽；320、密封塞块；4、拨动组件；41、拨动柱；42、顶升柱；43、拨动块；5、进气滤化组件；51、内螺纹套筒；52、通孔；53、过滤板。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1-图7所示，本发明所述的一种角磨机，包括壳体组件1、驱动组件2、磨轮组件3、拨动组件4和进气滤化组件5，所述驱动组件2设置在壳体组件1的内部，所述磨轮组件3设置在壳体组件1的下方且与驱动组件2连接，所述拨动组件4活动插接在壳体组件1的顶部，所述进气滤化组件5设置在壳体组件1的一端；所述壳体组件1包括角磨机壳体11，所述角磨机壳体11的内部开设有传动腔14，所述角磨机壳体11靠近进气滤化组件5的一端开设有进气孔15，所述进气孔15与传动腔14连通，所述传动腔14的内底部贯穿开设有排气孔17；所述驱动组件2包括电机22和封闭板26，所述电机22通过固定机架21固定安装在传动腔14的内部，且所述电机22设置在传动腔14内部靠近进气孔15的一端，所述电机22的输出端通过联轴器23固定连接有第一转动轴24，所述封闭板26与传动腔14的内壁固定连接，所述第一转动轴24远离电机22的一端穿过封闭板26，且所述第一转动轴24与封闭板26转动连接，所述第一转动轴24穿过封闭板26的一端固定连接有第一锥齿轮27，所述第一锥齿轮27的一侧设置有第二转动轴28，所述第二转动轴28通过单向轴承与传动腔14的内壁单向转动连接，所述第二转动轴28的轴壁上固定连接有第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29与第一锥齿轮27啮合连接，所述第二锥齿轮29的下方设置有第三锥齿轮210，所述第三锥齿轮210的底部固定连接有第三转动轴211，所述第三转动轴211的另一端延伸出角磨机壳体11，所述第三转动轴211与角磨机壳体11转动连接；所述磨轮组件3包括打磨轮31，所述打磨轮31的顶部固定连接有固定套筒32，所述固定套筒32螺纹套接在第三转动轴211延伸出角磨机壳体11的一端，所述打磨轮31的底部等间距开设有若干个扇形槽36，所述扇形槽36的内部滑动连接有扇形延伸块35，所述扇形延伸块35的顶部固定连接有滑动块34，所述扇形槽36的内壁上对应滑动块34开设有相适配的第二凹槽33，所述滑动块34滑动连接在第二凹槽33的内部，所述打磨轮31的底部和扇形延伸块35的底部均喷涂有打磨涂层37，所述打磨轮31的内部开设有第三凹槽38，所述第三凹槽38的内顶部固定连接有弹力弹簧39，所述弹力弹簧39的另一端固定连接有第四锥齿轮310，所述第四锥齿轮310的下方设置有若干个第五锥齿轮311，所述第五锥齿轮311与第四锥齿轮310啮合连接，若干个所述第五锥齿轮311靠近相邻的第二凹槽33的一侧均固定连接有丝杆312，所述丝杆312的另一端延伸至第二凹槽33的内部，且所述丝杆312延伸至第二凹槽33内部的一端穿过滑动块34，所述丝杆312与滑动块34螺纹连接，所述第三凹槽38的内底部转动连接有第六锥齿轮313，所述第六锥齿轮313与第五锥齿轮311啮合连接，所述第六锥齿轮313的上方设置有固定块314，所述固定块314与第三凹槽38的内壁固定连接，所述固定块314的顶部贯穿开设有方形的第四凹槽315，所述第四锥齿轮310的底部对应第四凹槽315固定连接有相适配的方形插接块316，所述方形插接块316与第四凹槽315相匹配设置，所述第六锥齿轮313的顶部贯穿开设有方形的第五凹槽317，所述第三凹槽38的内底部开设有第六凹槽318，所述第六凹槽318的直径大于第五凹槽317的直径。
21.所述拨动组件4包括拨动柱41和顶升柱42，所述拨动柱41的一端固定连接有顶升柱42，所述顶升柱42的直径小于拨动柱41的直径，所述拨动柱41的直径小于第六凹槽318的
直径，且所述拨动柱41与第五凹槽317相匹配设置，所述顶升柱42的直径小于第四凹槽315的直径，拨动柱41能够带动第六锥齿轮313在第三凹槽38的内部转动，同时顶升柱42能够将方形插接块316顶升出第四凹槽315的内部，使得第四锥齿轮310无法对第五锥齿轮311进行锁定。
22.所述进气滤化组件5包括内螺纹套筒51，所述内螺纹套筒51螺纹套接在角磨机壳体11的外壁上，所述内螺纹套筒51远离角磨机壳体11的一端贯穿开设有通孔52，所述内螺纹套筒51的内部设置有多孔的过滤板53，且所述过滤板53的直径大于通孔52的直径，进气滤化组件5内的过滤板53能够对进入至进气孔15内的空气中的灰尘等杂质进行过滤。
23.所述角磨机壳体11的顶部对应拨动组件4开设有相适配的第一凹槽12，且所述拨动组件4活动插接在第一凹槽12的内部，使得拨动组件4在无需使用时能够便捷的存储在第一凹槽12的内部，便于拨动组件4的拿取。
24.所述角磨机壳体11靠近内螺纹套筒51一端的外壁上套接有橡胶套筒13，橡胶套筒13可以有效的使得角磨机壳体11在手持时更加的舒适，并且可以使得其在使用时传递至手上的振动感削弱。
25.所述角磨机壳体11的底部固定连接有弧形挡板16，弧形挡板16可以有效的防止角磨机的打磨轮31带动碎屑撞击在使用者的手上。
26.所述第六凹槽318的内底部开设有第七凹槽319，所述第七凹槽319的内部活动插接有密封塞块320，密封塞块320能够有效的防止碎屑进入至第三凹槽38的内部。
27.所述拨动柱41远离顶升柱42的一端固定连接有拨动块43，且所述拨动块43的直径大于拨动柱41的直径，拨动块43可以使得拨动柱41在转动时更加的便捷省力。
28.一种角磨机的使用方法，包括以下步骤：第一步：手持角磨机壳体11，启动开关，开关启动后电机22启动，电机22带动第一转动轴24进行转动，第一转动轴24在转动时能够同时带动扇叶25和第一锥齿轮27进行转动；第二步：扇叶25在转动时能够带动传动腔14内部的空气流通，使得外界的空气经过进气滤化组件5内过滤板53的过滤后输送至传动腔14的内部，传动腔14内部的空气由排气孔17排出，由排气孔17排出的气体能够将待打磨的工件上的碎屑吹除；第三步：第一锥齿轮27在转动时能够通过啮合的第二锥齿轮29带动第三锥齿轮210进行转动，第三锥齿轮210在转动时能够带动第三转动轴211进行转动，第三转动轴211带动打磨轮31进行转动，打磨轮31在转动时能够对待打磨的工件进行打磨；第四步：当需要调整打磨轮31的直径时，将拨动组件4由第一凹槽12的内部取出；第五步：将取出的拨动组件4由第六凹槽318插入，拨动组件4内部的拨动柱41插接至第五凹槽317的内部，拨动柱41顶端的顶升柱42穿过第四凹槽315将方形插接块316顶升出第四凹槽315；第六步：转动拨动块43，拨动块43在转动时能够通过拨动柱41带动第六锥齿轮313进行转动，第六锥齿轮313在转动时能够带动与之啮合的若干个第五锥齿轮311进行转动，第五锥齿轮311在转动时能够带动丝杆312转动，丝杆312在转动时能够带动滑动块34在第二凹槽33的内部滑动，滑动块34在滑动时能够带动扇形延伸块35在扇形槽36的内部滑动延伸，使得打磨轮31的直径得到调整；
第七步：将拨动组件4拔出并插接至第一凹槽12的内部，拨动组件4在拔出后，第四锥齿轮310在弹力弹簧39的弹力作用下能够带动方形插接块316插接至固定块314上的第四凹槽315中进行锁定，使得第四锥齿轮310无法进行转动并使得第五锥齿轮311同样无法转动，从而实现对扇形延伸块35的锁定。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。