一种新型抛光设备的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型抛光设备。


背景技术：

2.目前在我国管材的生产加工工艺中，抛光打磨加工尤为重要，在管材的抛光打磨工艺中，管材的稳定性直接影响到了该管材加工的质量和效率。
3.目前现有金属管材的打磨抛光工艺，大多数仍然采用的是传统的人力固定方法，然而该方法由于管材的打磨抛光全程是由人力手动固定，稳定性较差，容易出现塌边问题；且现有的打磨抛光工艺并未包含有打蜡工艺，有必要进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型抛光设备，具有可使打磨抛光与打蜡抛光穿插进行且工作稳定性好的优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型抛光设备，包括：机架、若干用于对管材的外表面进行打磨抛光的打磨抛光机、用于收集打磨抛光机工作时产生的杂质气体的排气管、及用于抽出排气管内收集的杂质气体的抽风机；所述排气管安装在机架上；若干所述打磨抛光机均沿所述排气管的气流方向安装在所述机架上；所述抽风机安装在所述排气管的端部。
6.可选的，所述打磨抛光机包括：用于对管材的外表面进行打磨抛光的抛光装置、及用于对管材的外表面进行打蜡抛光的打蜡装置；所述抛光装置和打蜡装置依次沿所述排气管的气流方向安装在机架上；所述抛光装置的出料端与所述打蜡装置的进料端连通。
7.可选的，所述抛光装置包括：第一安装架、第一横移机构、及用于对管材的外表面进行打磨抛光的第一打磨机构和第二打磨机构；所述第一安装架安装在机架上；所述第一横移机构安装在第一安装架上；所述第一打磨机构安装在第一横移机构的第一移动端上；所述第二打磨机构安装在第一横移机构的第二移动端上。
8.可选的，所述第一横移机构包括：至少一第一导轨、及至少一与所述第一导轨相适配的第一滑块与第二滑块；所述第一导轨安装在所述第一安装架上；所述第一滑块与第二滑块均可滑动设置在所述第一导轨上；所述第一打磨机构安装在所述第一滑块上；所述第二打磨机构安装在所述第二滑块上。
9.可选的，在所述第一导轨上还设置有至少一用于感应第一打磨机构和第二打磨机构的活动范围的行程开关。
10.可选的，所述第一打磨机构包括：第一安装板、用于对管材的外表面进行打磨抛光的第一麻轮、用于带动第一麻轮转动的第一磨头轴、及用于驱动第一磨头轴的第一驱动电机；所述第一安装板安装在所述第一滑块上；所述第一驱动电机的固定端安装在第一安装板上；所述第一磨头轴可转动设置在第一安装板上；所述第一驱动电机的输出端与所述第一磨头轴传动连接；所述第一麻轮安装在第一磨头轴的端部。
11.可选的，所述第二打磨机构包括：第二安装板、用于对管材的外表面进行打磨抛光的第二麻轮、用于带动第二麻轮转动的第二磨头轴、及用于驱动第二磨头轴的第二驱动电机；所述第二安装板安装在所述第二滑块上；所述第二驱动电机的固定端安装在第二安装板上；所述第二磨头轴可转动设置在第二安装板上；所述第二驱动电机的输出端与所述第二磨头轴传动连接；所述第二麻轮安装在第二磨头轴的端部。
12.可选的，所述打蜡装置包括：第二安装架、第二横移机构、及用于对管材的外表面进行打蜡抛光的打蜡块；所述第二安装架安装在机架上；所述第二横移机构安装在第二安装架上；所述打蜡块可拆卸设置在第二横移机构的移动端上。
13.可选的，所述第二横移机构包括：至少一第二导轨、及至少一与所述第二导轨相适配的第三滑块；所述第二导轨安装在第二安装架上；所述第三滑块可滑动设置在所述第二导轨上；所述打蜡块可拆卸设置在第三滑块上。
14.可选的，在所述抛光装置的进料端与出料端上、及所述打蜡装置的进料端与出料端上均设置有可供管材稳定通过的导轮机构。
15.综上所述，本发明具有以下有益效果：
16.1.打磨抛光机包括抛光装置和打蜡装置，在抛光装置对管材进行打磨抛光的同时，还能通过打蜡装置对管材进行打蜡抛光，达到两位一体的效果，使打磨抛光机的功能更加全面；
17.2.利用打磨抛光机对管材进行打磨抛光，有效地代替传统的人工手动操作，提高了管材在打磨抛光时的安全系数、精度和生产效率，减少人力成本和出错率，降低生产成本，同时还能避免工人在打磨抛光时的安全问题；
18.3.打磨机构中麻轮磨头之间的打磨位置可调，可满足不同尺寸大小的管材进行打磨抛光，从而提高设备的使用范围，同时还能避免打磨抛光过程中因磨头间距较小而导致的管材打磨抛光形变现象；
19.4.机架上设置的排气管可吸取打磨抛光机工作时产生的灰尘、碎片等杂质气体，保证工作环境干净卫生。
附图说明
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明中抛光装置的内部结构示意图(去除外壳)；
22.图3是本发明中打蜡装置的内部结构示意图(去除外壳)；
23.图4是本发明中导轮机构的结构示意图。
24.图中：1、机架；2、打磨抛光机；21、抛光装置；22、打蜡装置；3、排气管；4、抽风机；5、第一安装架；61、第一导轨；62、第一滑块；63、第二滑块；64、行程开关；71、第一安装板；72、第一麻轮；73、第一磨头轴；74、第一驱动电机；81、第二安装板；82、第二麻轮；83、第二磨头轴；84、第二驱动电机；91、第二导轨；92、第三滑块；10、第二安装架；11、打蜡块；12、导轮机构。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具
体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干发明例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的发明例。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.下面结合附图和发明例，对本发明进行详细描述。
29.如图1所示，本发明提供了一种新型抛光设备,包括：机架1、若干用于对管材的外表面进行打磨抛光的打磨抛光机2、用于收集打磨抛光机2工作时产生的杂质气体的排气管3、及用于抽出排气管3内收集的杂质气体的抽风机4；所述排气管3安装在机架1上；若干所述打磨抛光机2均沿所述排气管3的气流方向安装在所述机架1上；所述抽风机4安装在所述排气管3的端部。
30.所述打磨抛光机2包括：用于对管材的外表面进行打磨抛光的抛光装置21、及用于对管材的外表面进行打蜡抛光的打蜡装置22；所述抛光装置21和打蜡装置22依次沿所述排气管3的气流方向安装在机架1上；所述抛光装置21的出料端与所述打蜡装置22的进料端连通。
31.在本发明例中，所述打磨抛光机2为本设备的最小重复单元，每个打磨抛光机2包括沿排气管3的气流方向依次设置的两个抛光装置21与一个打蜡装置22，其中，第一个抛光装置21的进料端用于输入管材、出料端与第二个抛光装置21的进料端连通，第二个抛光装置21的出料端与打蜡装置22的进料端连通，打蜡装置22的出料端与下一打磨抛光机2中的第一个抛光装置21的进料端连通，通过上述打磨抛光机2的重复排列方式，可实现管材在抛光设备中打磨抛光处理与打蜡抛光处理依次穿插进行，设备功能性更加全面；
32.其中，两个相邻设置的抛光装置21的位置关系为：第一个抛光装置21与第二个抛光装置21的正面朝向方向相反，且以第一个抛光装置21出料端与第二个抛光装置21进料端的连通处为轴心，相互通过上述轴心旋转一定的角度，且两者之间的旋转方向相反，达到交叉设置；通过上述位置关系的设置方式，可使第一个抛光装置21与第二个抛光装置21对管材进行交叉打磨抛光，从而使打磨抛光机2工作效率更高，进而使管材的打磨面更加平整更加光滑；
33.本发明提供的新型抛光设备的工作原理如下：将需要进行抛光的管材从设备的第一个打磨抛光机2的进料端上输入，打磨抛光机2内的抛光装置21与打蜡装置22分别依次对管材的外表面进行打磨抛光与打蜡抛光，完成后将管材输送到下一个打磨抛光机2中并重复上述处理步骤，从而使设备的打磨抛光处理与打蜡抛光处理依次穿插进行；机架1上安装的排气管3通过所有打磨抛光机2的下方，且排气管3在每个打磨抛光机2的对应位置上均开设有若干排气孔，排气管3的端部设置有抽风机4，设备工作时，抽风机4同步启动，在抽风机4的作用下，排气管3可通过上述排气孔吸取对应位置上打磨抛光机2工作时产生的杂质气体，保证设备周边的工作环境干净卫生。
34.进一步地，如图2所示，所述抛光装置21包括：第一安装架5、第一横移机构、及用于对管材的外表面进行打磨抛光的第一打磨机构和第二打磨机构；所述第一安装架5安装在机架1上；所述第一横移机构安装在第一安装架5上；所述第一打磨机构安装在第一横移机构的第一移动端上；所述第二打磨机构安装在第一横移机构的第二移动端上。
35.在本发明例中，第一横移机构安装在第一安装架5上，其驱动方式为滚珠丝杠驱动，分别安装在第一横移机构的第一移动端上的第一打磨机构与安装在第二移动端上的第二打磨机构可通过滚珠丝杠在第一横移机构上滑动，从而调节第一打磨机构与第二打磨机构之间的打磨间隙，达到打磨位置可调节的效果；
36.进一步地，所述第一横移机构包括：至少一第一导轨61、及至少一与所述第一导轨61相适配的第一滑块62与第二滑块63；所述第一导轨61安装在所述第一安装架5上；所述第一滑块62与第二滑块63均可滑动设置在所述第一导轨61上；所述第一打磨机构安装在所述第一滑块62上；所述第二打磨机构安装在所述第二滑块63上。
37.在本发明例中，所述第一导轨61设置有两个，且分别对称设置在第一安装架5的两端上；所述第一滑块62设置有四个，分别两两对应可滑动设置在上述第一导轨61上；所述第二滑块63设置有四个，分别两两对应可滑动设置在上述第一导轨61上；第一打磨机构安装在上述第一滑块62所形成的安装面上，第二打磨机构安装在上述第二滑块63所形成的安装面上，从而使第一打磨机构和第二打磨机构均可通过第一横移机构在第一安装架5上滑动，达到打磨位置可调节的效果。
38.进一步地，在所述第一导轨61上还设置有至少一用于感应第一打磨机构和第二打磨机构的活动范围的行程开关64。
39.在本发明例中，所述行程开关64为接触式行程开关；当第一打磨机构或第二打磨机构超出原本设定活动范围时，便会触碰到行程开关64，从而使行程开关64发送工作指令使第一打磨机构或第二打磨机构停止在原来方向上继续移动。
40.进一步地，所述第一打磨机构包括：第一安装板71、用于对管材的外表面进行打磨抛光的第一麻轮72、用于带动第一麻轮72转动的第一磨头轴73、及用于驱动第一磨头轴73的第一驱动电机74；所述第一安装板71安装在所述第一滑块62上；所述第一驱动电机74的固定端安装在第一安装板71上；所述第一磨头轴73可转动设置在第一安装板71上；所述第一驱动电机74的输出端与所述第一磨头轴73传动连接；所述第一麻轮72安装在第一磨头轴73的端部。
41.在本发明例中，第一安装板71安装在上述第一滑块62所形成的安装面上，第一磨头轴73与第一驱动电机74均设置在第一安装板71上，第一磨头轴73与第一驱动电机74的输
出端通过同步带轮传动连接；在第一打磨机构工作时，第一驱动电机74启动，第一驱动电机74的输出端通过同步带带动第一磨头轴73转动，而第一麻轮72安装在第一磨头轴73的端部，第一磨头轴73转动时带动第一麻轮72转动，从而使第一麻轮72对通过时的管材的外表面进行打磨抛光。
42.进一步地，所述第二打磨机构包括：第二安装板81、用于对管材的外表面进行打磨抛光的第二麻轮82、用于带动第二麻轮82转动的第二磨头轴83、及用于驱动第二磨头轴83的第二驱动电机84；所述第二安装板81安装在所述第二滑块63上；所述第二驱动电机84的固定端安装在第二安装板81上；所述第二磨头轴83可转动设置在第二安装板81上；所述第二驱动电机84的输出端与所述第二磨头轴83传动连接；所述第二麻轮82安装在第二磨头轴83的端部。
43.在本发明例中，第二安装板81安装在上述第二滑块63所形成的安装面上，第二磨头轴83与第二驱动电机84均设置在第二安装板81上，第二磨头轴83与第二驱动电机84的输出端通过同步带轮传动连接；在第一打磨机构工作时，第二驱动电机84启动，第二驱动电机84的输出端通过同步带带动第二磨头轴83转动，而第二麻轮82安装在第二磨头轴83的端部，第二磨头轴83转动时带动第二麻轮82转动，从而使第二麻轮82对通过时的管材的外表面进行打磨抛光；
44.此外，第一打磨机构和第二打磨机构之间在安装时也设置有一定的角度差，使第一麻轮72与第二麻轮82之间并非是平行设置的，而是形成一定的角度差，从而使第一麻轮72与第二麻轮82交叉打磨管材，进而使管材的打磨面更加平整光滑，打磨机构工作效率更高。
45.进一步地，如图3所示，所述打蜡装置22包括：第二安装架10、第二横移机构、及用于对管材的外表面进行打蜡抛光的打蜡块11；所述第二安装架10安装在机架1上；所述第二横移机构安装在第二安装架10上；所述打蜡块11可拆卸设置在第二横移机构的移动端上。
46.在本发明例中，第二横移机构安装在第二安装架10上，其驱动方式为伸缩气缸驱动；第二横移机构的移动端可带动打蜡块11前后移动，在需要对经过的管材进行打蜡抛光时，利用第二横移机构将打蜡块11移动至与管材抵接的位置，通过接触使打蜡块11对管材进行打蜡抛光。
47.进一步地，所述第二横移机构包括：至少一第二导轨91、及至少一与所述第二导轨91相适配的第三滑块92；所述第二导轨91安装在第二安装架10上；所述第三滑块92可滑动设置在所述第二导轨91上；所述打蜡块11可拆卸设置在第三滑块92上。
48.在本发明例中，所述第二导轨91设置有两个，且分别对称交错设置在第二安装架10的两端上；所述第三滑块92设置有两个，分别对应可滑动设置在上述第二导轨91上；打蜡块11可拆卸设置在第三滑块92上，第三滑块92移动时可带动打蜡块11在第二导轨91上滑动，达到打蜡块11与管材的抵接或分离的效果。
49.进一步地，如图4所示，在所述抛光装置21的进料端与出料端上、及所述打蜡装置22的进料端与出料端上均设置有可供管材稳定通过的导轮机构12。
50.在本发明例中，导轮机构12上设置有若干用于夹紧从开口中通过的管材并使其稳定通过的导轮，且在导轮的外表面上设置有防滑涂层；当输入的管材经过导轮机构12时，上述导轮对管材起到一个稳定导向的作用，使管材在导轮的作用下平稳通过，增强设备的工
作稳定性。
51.本发明的一种新型抛光设备，具有可使打磨抛光与打蜡抛光穿插进行且工作稳定性好的优点。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述发明例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。