一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法与流程

本发明涉及离心球墨铸铁管的生产，具体为一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法。

背景技术：

1、离心球墨铸铁管的生产一般采用80％-90％左右的14#铸造铁水(或铁块)加入10％-20％左右的废钢来作为生产的主要材料，该技术自上世纪40年代球墨铸铁管发明以来一直延续至今；

2、伴随着贸易紧张，铁矿石采购进口困难造成原材料成本大幅上升，为降低成本而采取了全废钢合成铸铁工艺，而大幅度使用废钢则导致cu、cr等微量元素超标，无法获得产品标准所要求的合格的金相、性能等理化指标。

3、为此，我们提出一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法，通过基于si固溶强化球墨铸铁铁素体基体为基础，并在通过强化铁素体的作用降低因微量元素超标导致的金相、性能的不合格情况，并提高基体的强度，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法，其包括具体步骤如下：

5、s1，将原料放入到熔炼工序中，从而对原料进行化铁水，过后，并对铁水进行第一次光谱检验，若为合格，则会对铁水升温，进行调质，若为不合格则会进行调整，过后，并进行第二次光谱检验，若为合格，则会进行球化处理，若为不合格，则重新对铁水升温，进行调质，过后，并进行第三次光谱检验，若为合格，则会进行温度检测，若为不合格，则重新对铁水升温，进行调质；

6、s2，若是温度检测合格，则会进入到离心机工序中，从而实现进行离心浇注，若是温度检测不合格，则进行调整，并重新对铁水升温，进行调质，且在进行离心浇注之前，则需要进行制芯，并对芯子进行检测，若为合格，则会进行离心浇注，若为不合格，则会判废，并作为原料；

7、s3，在离心浇筑后，则会进行管重、外观检测，若为合格，则会进入到退火炉中，实现退火处理，若为不合格，则会判废，并作为原料，在退火处理后，则会进行外观检测，若为合格，则会进行金相、性能检测，若为不合格，则会判废，并作为原料，若金相、性能检测为合格时，则会进行管重检测，若金相、性能检测为不合格时，则会进行二次退火，并再次进行金相、性能检测，若管重检测为合格时，则会进行喷锌；

8、s4，在喷锌后，则会进行锌层检测，若为合格，则会进行切环、倒角，若为不合格，则会重新喷锌，进行调整，在进行切环、倒角后，则会进行壁厚检测，若为合格，则会进行校圆，若为不合格，则会重新进行切环、倒角，若是校圆为合格时，则会进行整理打磨，若是校圆为不合格时，则会重新进行金相、性能检测，在整理打磨后，则会进行承插口尺寸检测，若为合格，则会进行水压检验，若为不合格，则会重新进行整理打磨，实现返修；

9、s5，若是水压检验为合格时，则会进行砂浆配比，若是水压检验为不合格时，则会判废，并作为原料，在砂浆配比后，则会进行黏稠度检测，若为合格，则会进行涂衬，若为不合格时，则会重新进行砂浆配比，实现调整，在进行涂衬后，则会进行厚度内径检测，若为合格，则会进行内衬质量检测，若为不合格，则会重新进行涂衬，实现调整、返修，若是内衬质量检测为合格时，则会进行养生；

10、s6，在进行养生后，则会进行温度湿度检测，在进行温度湿度检测后，则会进行平直度检测，若为合格，则会进行内磨，若为不合格，则会判废，并作为原料，在进行内磨后，并进行预热；

11、s7，在进行预热后，则进行沥青喷涂，在进行沥青喷涂后，并进行漆膜厚度检测，若为合格，则会进行最终检验，若为不合格时，则会重新进行沥青喷涂，实现返工、调整，若是最终检验为合格时，则会进行包装入库，若是最终检验为不合格时，则会进行返修，若是返修仍为不合格时，则会判废，并作为原料。

12、作为本发明所述的一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法的一种优选方案，其中：所述s1中，熔炼工序是为获得优质铁水，采用高炉铁水或加入废钢、硅铁、废管等兑入调频电炉升温融化，并根据球铁管规格调整碳、硅、锰的含量及电炉出铁温度，使电炉出铁温度和成分能满足不同规格球铁管的生产成分要求。

13、作为本发明所述的一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法的一种优选方案，其中：所述规格是指管径，根据管径的不同碳、硅、锰的含量及电炉出铁温度有何变化。

14、作为本发明所述的一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法的一种优选方案，其中：所述s2中，离心机工序包括离心铸造机，离心铸造机是由主传动系统、液压系统、pc控制系统、喷拉车、浇注车、冷却装置、拔管机构和接管机构八大部分组成，整机的控制采用了pc程序控制，合格铁水通过高速离心旋转方式成型。

15、作为本发明所述的一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法的一种优选方案，其中：所述s3中，退火炉工作流程为：离心机铸出的管子断面呈白口化状态，金相组织中存有大量的渗碳体与珠光体，产品的延伸率一般只有2％左右，为了得到更好的韧性，水冷离心铸态球铁管需要进行大于920℃的退火处理，经过两段退火后，最终分解为铁素体90％～95％和5％～10％的珠光体，口径大的珠光体含量走上线。

16、与现有技术相比：

17、本发明可以忽略废钢中微量元素的影响，因此可使用全废钢生产，使得成本可降低160元/吨，并且可以提高球墨铸铁管的性能指标，在同等厚度的情况下提升承压能力，或同样承压能力可使管壁减薄。

18、强度对比：

19、 类型 抗拉强度 屈服强度 伸长率 硬度 高强度 521 382 12 235 普通 430 280 14 162 

技术特征：

1.一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法，其特征在于：包括具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法，其特征在于，所述s1中，熔炼工序是为获得优质铁水，采用高炉铁水或加入废钢、硅铁、废管等兑入调频电炉升温融化，并根据球铁管规格调整碳、硅、锰的含量及电炉出铁温度，使电炉出铁温度和成分能满足不同规格球铁管的生产成分要求。

3.根据权利要求2所述的一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法，其特征在于，所述规格是指管径，根据管径的不同碳、硅、锰的含量及电炉出铁温度有何变化。

4.根据权利要求1所述的一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法，其特征在于，所述s2中，离心机工序包括离心铸造机，离心铸造机是由主传动系统、液压系统、pc控制系统、喷拉车、浇注车、冷却装置、拔管机构和接管机构八大部分组成，整机的控制采用了pc程序控制，合格铁水通过高速离心旋转方式成型。

5.根据权利要求1所述的一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法，其特征在于，所述s3中，退火炉工作流程为：离心机铸出的管子断面呈白口化状态，金相组织中存有大量的渗碳体与珠光体，产品的延伸率一般只有2%左右，为了得到更好的韧性，水冷离心铸态球铁管需要进行大于920°c的退火处理，经过两段退火后，最终分解为铁素体90%～95%和5%～10%的珠光体，口径大的珠光体含量走上线。

技术总结
本发明公开的属于离心球墨铸铁管的生产技术领域，具体为一种高强度离心球墨铸铁管的制作方法，包括具体步骤如下：S1，将原料放入到熔炼工序中，从而对原料进行化铁水，过后，并对铁水进行第一次光谱检验，若为合格，则会对铁水升温，进行调质，若为不合格则会进行调整，过后，并进行第二次光谱检验，若为合格，则会进行球化处理，若为不合格，则重新对铁水升温，进行调质，过后，并进行第三次光谱检验，若为合格，则会进行温度检测，本发明可以忽略废钢中微量元素的影响，因此可使用全废钢生产，使得成本可降低160元/吨，并且可以提高球墨铸铁管的性能指标，在同等厚度的情况下提升承压能力，或同样承压能力可使管壁减薄。

技术研发人员：卢荣军,赵文昌,李红军,东晓牛,许学虎
受保护的技术使用者：新兴铸管阜康能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12