技术特征：
1.一种难熔金属球形颗粒的制备方法，其特征在于：包括电爆制粉步骤和筛分步骤，其中：电爆粉步骤：借助金属粉制备设备，将难熔金属丝材进行电爆，制备出包含难熔金属球形颗粒的难熔金属粉末；筛分步骤：对电爆粉步骤制得的包含难熔金属球形颗粒的难熔金属粉末进行筛分处理，得到难熔金属球形颗粒。2.根据权利要求1所述的难熔金属球形颗粒的制备方法，其特征在于：电爆制粉步骤包括下述步骤：s1：装丝：将难熔金属丝材装入金属粉制备设备中；s2：设置一次丝爆长度，密封设备；s3：其他参数设置：设置电压、风机转速、电爆频率和环境温度；s4：设备启动：启动金属粉制备设备，进行难熔金属丝材电爆，制得包含难熔金属球形颗粒的难熔金属粉末；s5：取粉：电爆完成后，关闭电源，取出包含难熔金属球形颗粒的难熔金属粉末，待进行筛分处理；筛分步骤包括下述步骤：用圆孔筛对步骤s5的包含难熔金属球形颗粒的难熔金属粉末进行筛分，得到难熔金属球形颗粒。3.根据权利要求2所述的难熔金属球形颗粒的制备方法，其特征在于：步骤s1中，所述难熔金属丝材为钨金属丝材、钼金属丝材、钽金属丝材或铌金属丝材，所述难熔金属丝材的直径为0.4-0.5mm。4.根据权利要求2所述的难熔金属球形颗粒的制备方法，其特征在于：步骤s2中，一次丝爆长度为10-18mm。5.根据权利要求2所述的难熔金属球形颗粒的制备方法，其特征在于：步骤s3中，电压为18-30kv，风机转速为1200r/min，电爆频率为2s/次，环境温度为15-18℃。6.根据权利要求2所述的难熔金属球形颗粒的制备方法，其特征在于：步骤s2的参数设置后，还依次包括抽真空和充入惰性气体步骤。7.根据权利要求6所述的难熔金属球形颗粒的制备方法，其特征在于：抽真空步骤中，抽真空度至-0.1mpa；充入惰性气体步骤中，充入惰性气体至压强为0.1-0.15mpa。8.根据权利要求6所述的难熔金属球形颗粒的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气，所述氩气的纯度大于99.999％。9.根据权利要求2所述的难熔金属球形颗粒的制备方法，其特征在于：在筛分步骤中：先采用孔径为1mm的圆孔筛对步骤s5的包含难熔金属球形颗粒的难熔金属粉末进行筛分，得到粒径为1mm及以下的难熔金属球形颗粒；再采用孔径0.2mm的圆孔筛对粒径1mm及以下的难熔金属球形颗粒进行筛分，得到粒径为0.2mm-1mm的难熔金属球形颗粒。
技术总结
本发明涉及一种难熔金属球形颗粒的制备方法，一种难熔金属球形颗粒的制备方法，包括电爆制粉步骤和筛分步骤，其中：电爆粉步骤：借助金属粉制备设备，将难熔金属丝材进行电爆，制备出包含难熔金属球形颗粒的难熔金属粉末；筛分步骤：对电爆粉步骤制得的包含难熔金属球形颗粒的难熔金属粉末进行筛分处理，得到难熔金属球形颗粒。本发明的制备方法制备出了粒径0.2-1mm的难熔金属球形颗粒，解决了传统制备方法中一粒一粒制备的效率低的问题。统制备方法中一粒一粒制备的效率低的问题。统制备方法中一粒一粒制备的效率低的问题。
技术研发人员：李广兵 杨炽洪 林金才 杨汉波 肖海斌
受保护的技术使用者：广东银纳科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/3/21