一种用于钢结构件加工的原料切割装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构件加工技术领域，具体为一种用于钢结构件加工的原料切割装置。


背景技术：

2.钢结构件是机械装置的重要组成部分，在进行机械装置的制造过程中需要对钢结构件进行切割，以便于进行后续的加工。
3.现有的钢结构件切割装置在进行使用时缺乏必要的定长切割辅助工具，一般通过工人进行划线切割，效率较低且费时费力；且由于钢结构件的硬度通常较大，采用机械结构进行切割时容易造成切割件损坏，需要定期更换切割件，从而影响切割效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种可对钢结构件进行稳定固定夹持，且可便捷式调节切割长度，同时采用冲压切割替代机械切割，避免更换切割件的用于钢结构件加工的原料切割装置。
5.本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种用于钢结构件加工的原料切割装置，包括水回收箱、过滤桶、水回收泵、水箱、支撑架、支撑板、冲压切割机构、夹紧固定机构和长度调节组件，所述水回收箱顶壁上开设有过滤桶卡槽，所述过滤桶卡合设于过滤桶卡槽内，所述水箱设于水回收箱一侧，所述水回收泵设于水回收箱和水箱之间，所述支撑架设于水回收箱上端，所述支撑板垂直设于支撑架上端，所述冲压切割机构设于支撑板上，所述冲压切割机构与水箱相连，所述夹紧固定机构和长度调节组件均设于支撑架上。
6.为满足钢结构件的顺利切割，所述冲压切割机构包括高压泵、高压水管、升降气缸和高压喷水头，所述高压泵设于水箱上，所述高压泵上设有进水口和出水口，所述高压泵的进水口上设有进水管，所述进水管设于水箱内，所述高压水管设于高压泵的出水口上，所述升降气缸设于支撑板的下表面，所述高压喷水头设于升降气缸的自由端，所述高压水管与高压喷水头相连，所述高压喷水头位于过滤桶上方。
7.为对钢结构件切割长度顺利定长，所述支撑架设有两组，一组所述支撑架上开设有钢结构件通槽，所述长度调节组件包括伸缩气缸、安装板、标尺和指示箭头，所述伸缩气缸设于设有钢结构件通槽的支撑架外侧，所述安装板设于伸缩气缸的自由端，所述指示箭头设于安装板下端，所述标尺设于水回收箱外侧壁上，所述指示箭头与标尺对应设置。
8.为实现钢结构件的稳定夹持固定，所述夹紧固定机构包括驱动电机和夹紧固定组件，所述夹紧固定组件设有两组，两组所述夹紧固定组件分别为主动夹紧固定组件和从动夹紧固定组件，所述从动夹紧固定组件设于安装板上，所述从动夹紧固定组件与钢结构件通槽对应设置，所述驱动电机和主动夹紧固定组件设于另一组支撑架上，所述驱动电机和主动夹紧固定组件相连。
9.其中，所述夹紧固定组件包括转轴、固定防护板、双轴电机、驱动皮带、螺纹套筒、
螺纹杆、导向套筒、导向杆和固定板，所述转轴转动设于支撑架或者安装板上，所述固定防护板固定设于转轴上，所述固定防护板为u形设置，所述固定防护板内设有驱动腔，所述双轴电机设于驱动腔内，所述螺纹套筒转动设于驱动腔内，所述螺纹套筒与双轴电机的输出轴平行设置，所述驱动皮带套设于双轴电机的输出轴和螺纹套筒上，所述固定防护板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹套筒对应设置，所述螺纹杆转动设于螺纹套筒和螺纹孔内，所述导向套筒设于固定防护板上，所述导向杆滑动设于导向套筒内，所述固定板设于导向杆上，所述固定板与螺纹杆相连，所述驱动皮带、螺纹套筒、螺纹杆、导向套筒、导向杆和固定板均对称设有两组。
10.进一步地，所述过滤桶为网状筒，所述过滤桶的直径小于水回收箱的直径。
11.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种用于钢结构件加工的原料切割装置，通过冲压切割机构的设置，利用高压水流实现对钢结构件的冲压切割，解决了切割件损伤需要经常更换的问题，且水流冲击过程中可将碎屑带入至过滤桶内，改善了切割环境；同时，通过夹紧固定机构和长度调节组件配合，实现了钢结构件的定长切割，提高了切割效率。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
13.图1为本发明提出的一种用于钢结构件加工的原料切割装置的整体结构示意图；
14.图2为本发明提出的一种用于钢结构件加工的原料切割装置的内部结构示意图；
15.图3为本发明提出的一种用于钢结构件加工的原料切割装置的夹紧固定机构的结构示意图。
16.其中，1、水回收箱，2、过滤桶，3、水回收泵，4、水箱，5、支撑架，6、支撑板，7、冲压切割机构，8、夹紧固定机构，9、长度调节组件，10、高压泵，11、高压水管，12、升降气缸，13、高压喷水头，14、伸缩气缸，15、安装板，16、标尺，17、指示箭头，18、驱动电机，19、转轴，20、固定防护板，21、双轴电机，22、驱动皮带，23、螺纹套筒，24、螺纹杆，25、导向套筒，26、导向杆，27、固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1、图2所示，本发明采取的技术方案如下：一种用于钢结构件加工的原料切割装置，包括水回收箱1、过滤桶2、水回收泵3、水箱4、支撑架5、支撑板6、冲压切割机构7、夹紧固定机构8和长度调节组件9，水回收箱1顶壁上开设有过滤桶2卡槽，过滤桶2卡合设于过滤桶2卡槽内，水箱4设于水回收箱1一侧，水回收泵3设于水回收箱1和水箱4之间，支撑架5设
于水回收箱1上端，支撑板6垂直设于支撑架5上端，冲压切割机构7设于支撑板6上，冲压切割机构7与水箱4相连，夹紧固定机构8和长度调节组件9均设于支撑架5上。
20.冲压切割机构7包括高压泵10、高压水管11、升降气缸12和高压喷水头13，高压泵10设于水箱4上，高压泵10上设有进水口和出水口，高压泵10的进水口上设有进水管，进水管设于水箱4内，高压水管11设于高压泵10的出水口上，升降气缸12设于支撑板6的下表面，高压喷水头13设于升降气缸12的自由端，高压水管11与高压喷水头13相连，高压喷水头13位于过滤桶2上方。
21.支撑架5设有两组，一组支撑架5上开设有钢结构件通槽，长度调节组件9包括伸缩气缸14、安装板15、标尺16和指示箭头17，伸缩气缸14设于设有钢结构件通槽的支撑架5外侧，安装板15设于伸缩气缸14的自由端，指示箭头17设于安装板15下端，标尺16设于水回收箱1外侧壁上，指示箭头17与标尺16对应设置。
22.夹紧固定机构8包括驱动电机18和夹紧固定组件，夹紧固定组件设有两组，两组夹紧固定组件分别为主动夹紧固定组件和从动夹紧固定组件，从动夹紧固定组件设于安装板15上，从动夹紧固定组件与钢结构件通槽对应设置，驱动电机18和主动夹紧固定组件设于另一组支撑架5上，驱动电机18和主动夹紧固定组件相连。
23.如图3所示，夹紧固定组件包括转轴19、固定防护板20、双轴电机21、驱动皮带22、螺纹套筒23、螺纹杆24、导向套筒25、导向杆26和固定板27，转轴19转动设于支撑架5或者安装板15上，固定防护板20固定设于转轴19上，固定防护板20为u形设置，固定防护板20内设有驱动腔，双轴电机21设于驱动腔内，螺纹套筒23转动设于驱动腔内，螺纹套筒23与双轴电机21的输出轴平行设置，驱动皮带22套设于双轴电机21的输出轴和螺纹套筒23上，固定防护板20上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹套筒23对应设置，螺纹杆24转动设于螺纹套筒23和螺纹孔内，导向套筒25设于固定防护板20上，导向杆26滑动设于导向套筒25内，固定板27设于导向杆26上，固定板27与螺纹杆24相连，驱动皮带22、螺纹套筒23、螺纹杆24、导向套筒25、导向杆26和固定板27均对称设有两组。
24.如图2所示，过滤桶2为网状筒，过滤桶2的直径小于水回收箱1的直径。
25.具体使用时，根据需要切割的钢结构件的长度，启动伸缩气缸14调节从动夹紧固定组件与主动夹紧固定组件之间的距离，然后，将钢结构件放置在固定板27上，启动双轴电机21，在驱动皮带22的作用下带动螺纹套筒23旋转，螺纹套筒23带动螺纹杆24升降，从而两组螺纹杆24配合带动固定板27移动固定钢结构件，然后启动高压泵10，通过高压喷水头13对钢结构件进行切割即可，切割过程中的水流落至过滤桶2内，经过滤桶2过滤，并由水回收泵3重新回收至水箱4内。
26.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。