一种计算机散热管加工装置的制作方法

1.本发明具体是一种计算机散热管加工装置，涉及计算机散热管加工相关领域。


背景技术：

2.散热管是一种具有极高导热性能的传热元件，在计算机散热器使用中，往往需要应用到散热管，通过散热管对计算机进行辅助散热，从而防止计算机原件过热。
3.目前，散热管的散热面积是固定的，散热效果有限，这时可通过增加散热管的散热面积来进一步提高散热管的散热性能，需要使用到计算机散热管加工装置，现在的计算机散热管加工装置在使用时，往往需要应该到多根气缸配合使用，对打毛头的打毛深度进行调节，耗能和成本高。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种计算机散热管加工装置。
5.本发明是这样实现的，构造一种计算机散热管加工装置，该装置包括支撑脚、横板、控制面板、电源导线、滑槽、丝杆模组、定位输送机构和清洁打毛机构，所述支撑脚与横板底部四角相固定，所述定位输送机构嵌入安装于滑槽内侧，所述清洁打毛机构底部与横板相固定，所述定位输送机构包括移动块、固定块、第一电机、转动盘和定位辊，所述移动块与滑槽内侧滑动配合，所述移动块与丝杆模组输出端螺纹配合，所述移动块与固定块底部相固定，所述固定块内部设置有第一电机，所述第一电机与转动盘中部相连接，所述转动盘与定位辊左端相固定。
6.进一步的，所述横板前端设置有控制面板，所述横板前端固定有电源导线，所述横板顶部开设有滑槽，所述滑槽内部安装有丝杆模组。
7.进一步的，所述定位辊包括插辊、微型电机、驱动盘、凸块、顶轮、第一顶杆、复位弹簧和第二顶杆，所述插辊后端与转动盘相连接，所述插辊内部设置有微型电机，所述微型电机与驱动盘中部相连接，所述驱动盘上下两侧相对设置有凸块，所述凸块与顶轮中部相连接，所述插辊内部左右两侧相对嵌入有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆通过复位弹簧与插辊内部左端弹性连接。
8.进一步的，所述清洁打毛机构包括固定框、打毛槽、打毛刷、清除机构和调节机构，所述固定框底部与横板相固定，所述固定框内部开设有打毛槽，所述打毛槽内部设置有打毛刷，所述打毛槽左端安装有清除机构，所述固定框内部设置有调节机构。
9.进一步的，所述清除机构包括安装框、第二电机、小齿轮、大齿轮、转环和毛刷，所述安装框设置于打毛槽左端，所述安装框内部上端安装有第二电机，所述第二电机与小齿轮中部相连接，所述小齿轮与大齿轮上端啮合传动，所述转环随着大齿轮中部同步转动，所述转环内侧等距分布有毛刷。
10.进一步的，所述调节机构包括活动座、伸缩缸、摆动杆、横杆、平衡杆、伸缩杆、转动座、配重块和打毛头，所述活动座上端与固定框相固定，所述伸缩缸与活动座内侧转动配
合，所述伸缩缸与摆动杆上端转动连接，所述摆动杆下端设置有横杆，所述摆动杆与平衡杆中部相连接，所述平衡杆与伸缩杆上端转动配合，并且伸缩杆远离平衡杆一端与横杆上端转动连接，所述横杆与转动座内侧转动连接，所述转动座下端设置有配重块，所述配重块与打毛头上端相连接。
11.进一步的，所述转动座共设置有两个，并且转动座沿横杆上端左右两侧相对设置，且转动座下端均设置有配重块和打毛头。
12.进一步的，所述调节机构的数量大于等于两个，并且调节机构沿打毛槽上端相对设置。
13.进一步的，所述小齿轮和大齿轮相互平行分布，并且小齿轮与大齿轮上端相咬合，所述转环内部呈空腔状，并且转环与打毛槽中心线处于同一水平方向上。
14.进一步的，所述第一顶杆和第二顶杆均呈t字型状，并且第一顶杆和第二顶杆上端均设置有复位弹簧。
15.进一步的，所述第一顶杆和第二顶杆均为碳钢材质，硬度高。
16.进一步的，所述复位弹簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。
17.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种计算机散热管加工装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
18.优点1：本发明所述一种计算机散热管加工装置，通过在横板上端设置了定位输送机构，将定位辊嵌入于散热管内侧，对散热管进行限位固定，随后第一电机通电进行工作，带动转动盘和散热管进行转动，同时丝杆模组在移动块内侧进行螺纹传动，使移动块在滑槽内进行水平移动，带动散热管进入到清洁打毛机构内侧进行打毛，达到了能够快速对散热管进行定位输送，增加加工效率的优点。
19.优点2：本发明所述一种计算机散热管加工装置，通过在定位输送机构上端设置了定位辊，插辊嵌入于散热管内侧后，微型电机通电进行工作，带动驱动盘进行顺时针转动，使凸块上端的顶轮将第一顶杆和第二顶杆往两侧推动，使第一顶杆和第二顶杆卡住散热管侧壁，达到了能够快速对散热管进行定位的优点。
20.优点3：本发明所述一种计算机散热管加工装置，通过在横板上端设置了清洁打毛机构，散热管旋转状态进入到打毛槽内侧，通过打毛刷和打毛头对散热管表面进行打毛，同时通过调节机构可以调节打毛头打毛深度，打毛完毕后清洁机构能够对散热管表面进行清洁，达到了能够快速进行打毛的优点。
21.优点4：本发明所述一种计算机散热管加工装置，通过在清洁打毛机构上端设置了清除机构，第二电机通电进行工作，带动小齿轮进行转动，使小齿轮通过大齿轮带动转环进行转动，使毛刷能够将散热管上端灰尘进行清除，达到了能够快速对散热管进行清洁的优点。
22.优点5：本发明所述一种计算机散热管加工装置，通过在清洁打毛机构上端设置了调节机构，伸缩缸进行伸长，带动摆动杆进行摆动，从而使横杆进行倾斜，可以调节横杆上端两个打毛头的高度，同时在横杆倾斜时，会使平衡杆进行倾斜，使伸缩杆进行伸缩，使横杆平稳摆动，具有结构简单，快速调节不同打毛深度的优点。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明定位输送机构立体结构示意图；
25.图3为本发明定位输送机构局部结构示意图；
26.图4为本发明定位辊剖面结构示意图；
27.图5为本发明清洁打毛机构剖面结构示意图；
28.图6为本发明清除机构剖面结构示意图；
29.图7为本发明调节机构剖面结构示意图。
30.其中：支撑脚-1、横板-2、控制面板-3、电源导线-4、滑槽-5、丝杆模组-6、定位输送机构-7、清洁打毛机构-8、移动块-71、固定块-72、第一电机-73、转动盘-74、定位辊-75、插辊-751、微型电机-752、驱动盘-753、凸块-754、顶轮-755、第一顶杆-756、复位弹簧-757、第二顶杆-758、固定框-81、打毛槽-82、打毛刷-83、清除机构-84、调节机构-85、安装框-841、第二电机-842、小齿轮-843、大齿轮-844、转环-845、毛刷-846、活动座-851、伸缩缸-852、摆动杆-853、横杆-854、平衡杆-855、伸缩杆-856、转动座-857、配重块-858、打毛头-859。
具体实施方式
31.下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种计算机散热管加工装置，包括支撑脚1、横板2、控制面板3、电源导线4、滑槽5、丝杆模组6、定位输送机构7和清洁打毛机构8，支撑脚1与横板2底部四角相固定，定位输送机构7嵌入安装于滑槽5内侧，清洁打毛机构8底部与横板2相固定，横板2前端设置有控制面板3，横板2前端固定有电源导线4，横板2顶部开设有滑槽5，滑槽5内部安装有丝杆模组6。
33.请参阅图2和图3，本发明通过改进在此提供一种计算机散热管加工装置，定位输送机构7包括移动块71、固定块72、第一电机73、转动盘74和定位辊75，移动块71与滑槽5内侧滑动配合，移动块71与丝杆模组6输出端螺纹配合，移动块71与固定块72底部相固定，固定块72内部设置有第一电机73，第一电机73与转动盘74中部相连接，转动盘74与定位辊75左端相固定。
34.请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种计算机散热管加工装置，定位辊75包括插辊751、微型电机752、驱动盘753、凸块754、顶轮755、第一顶杆756、复位弹簧757和第二顶杆758，插辊751后端与转动盘74相连接，插辊751内部设置有微型电机752，微型电机752与驱动盘753中部相连接，驱动盘753上下两侧相对设置有凸块754，凸块754与顶轮755中部相连接，插辊751内部左右两侧相对嵌入有第一顶杆756和第二顶杆758，第一顶杆756通过复位弹簧757与插辊751内部左端弹性连接，第一顶杆756和第二顶杆758均呈t字型状，并且第一顶杆756和第二顶杆758上端均设置有复位弹簧757，第一顶杆756和第二顶杆758均为碳钢材质，硬度高，复位弹簧757为弹簧钢材质，弹性势能优良。
35.请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种计算机散热管加工装置，清洁打毛机构
8包括固定框81、打毛槽82、打毛刷83、清除机构84和调节机构85，固定框81底部与横板2相固定，固定框81内部开设有打毛槽82，打毛槽82内部设置有打毛刷83，打毛槽82左端安装有清除机构84，固定框81内部设置有调节机构85。
36.请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种计算机散热管加工装置，清除机构84包括安装框841、第二电机842、小齿轮843、大齿轮844、转环845和毛刷846，安装框841设置于打毛槽82左端，安装框841内部上端安装有第二电机842，第二电机842与小齿轮843中部相连接，小齿轮843与大齿轮844上端啮合传动，转环845随着大齿轮844中部同步转动，转环845内侧等距分布有毛刷846，小齿轮843和大齿轮844相互平行分布，并且小齿轮843与大齿轮844上端相咬合，转环845内部呈空腔状，并且转环845与打毛槽82中心线处于同一水平方向上，利于起到对散热管进行清洁的作用。
37.请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种计算机散热管加工装置，调节机构85包括活动座851、伸缩缸852、摆动杆853、横杆854、平衡杆855、伸缩杆856、转动座857、配重块858和打毛头859，活动座851上端与固定框81相固定，伸缩缸852与活动座851内侧转动配合，伸缩缸852与摆动杆853上端转动连接，摆动杆853下端设置有横杆854，摆动杆853与平衡杆855中部相连接，平衡杆855与伸缩杆856上端转动配合，并且伸缩杆856远离平衡杆855一端与横杆854上端转动连接，横杆854与转动座857内侧转动连接，转动座857下端设置有配重块858，配重块858与打毛头859上端相连接，转动座857共设置有两个，并且转动座857沿横杆854上端左右两侧相对设置，且转动座857下端均设置有配重块858和打毛头859，调节机构85的数量大于等于两个，并且调节机构85沿打毛槽82上端相对设置。
38.本发明通过改进提供一种计算机散热管加工装置，工作原理如下；
39.第一，在使用前，将计算机散热管加工装置进行水平放置，使支撑脚1对该装置进行固定支撑；
40.第二，在使用时，通过电源导线4接通外接电源，给该装置提供电源，随后按下控制面板3上端的按钮，启动该装置；
41.第三，首先将插辊751嵌入于散热管内，在插辊751嵌入于散热管内侧后，微型电机752通电进行工作，带动驱动盘753进行顺时针转动，使凸块754上端的顶轮755将第一顶杆756和第二顶杆758往两侧推动，使第一顶杆756和第二顶杆758卡住散热管侧壁，快速对散热管进行定位；
42.第四，随后第一电机73通电进行工作，带动转动盘7和散热管进行转动，同时丝杆模组在移动块71内侧进行螺纹传动，使移动块71在滑槽内进行水平移动，带动散热管进入到清洁打毛机构8内侧进行打毛；
43.第五，散热管旋转状态进入到打毛槽82内侧，第二电机842通电进行工作，带动小齿轮843进行转动，使小齿轮843通过大齿轮844带动转环845进行转动，使毛刷846能够将散热管上端灰尘进行清除，同时打毛刷83和打毛头859对散热管表面进行打毛；
44.第六，并且通过在清洁打毛机构8上端设置了调节机构85，伸缩缸852进行伸长，带动摆动杆853进行摆动，从而使横杆854进行倾斜，可以调节横杆85上端两个打毛头859的高度，同时在横杆854倾斜时，会使平衡杆855进行倾斜，使伸缩杆856进行伸缩，使横杆854平稳摆动，具有结构简单，快速调节不同打毛深度；
45.第七，打毛完毕后，丝杆模组6带动散热管往左端移动，退出固定框81内侧，随后将
散热管取下，放置新的散热管进行打毛。
46.本发明通过改进提供一种计算机散热管加工装置，通过在横板2上端设置了定位输送机构7，将定位辊75嵌入于散热管内侧，对散热管进行限位固定，随后第一电机73通电进行工作，带动转动盘7和散热管进行转动，同时丝杆模组在移动块71内侧进行螺纹传动，使移动块71在滑槽内进行水平移动，带动散热管进入到清洁打毛机构8内侧进行打毛，达到了能够快速对散热管进行定位输送，增加加工效率的优点；通过在定位输送机构7上端设置了定位辊75，插辊751嵌入于散热管内侧后，微型电机752通电进行工作，带动驱动盘753进行顺时针转动，使凸块754上端的顶轮755将第一顶杆756和第二顶杆758往两侧推动，使第一顶杆756和第二顶杆758卡住散热管侧壁，达到了能够快速对散热管进行定位的优点；通过在横板2上端设置了清洁打毛机构8，散热管旋转状态进入到打毛槽82内侧，通过打毛刷83和打毛头859对散热管表面进行打毛，同时通过调节机构85可以调节打毛头859打毛深度，打毛完毕后清洁机构84能够对散热管表面进行清洁，达到了能够快速进行打毛的优点；通过在清洁打毛机构8上端设置了清除机构84，第二电机842通电进行工作，带动小齿轮843进行转动，使小齿轮843通过大齿轮844带动转环845进行转动，使毛刷846能够将散热管上端灰尘进行清除，达到了能够快速对散热管进行清洁的优点；通过在清洁打毛机构8上端设置了调节机构85，伸缩缸852进行伸长，带动摆动杆853进行摆动，从而使横杆854进行倾斜，可以调节横杆85上端两个打毛头859的高度，同时在横杆854倾斜时，会使平衡杆855进行倾斜，使伸缩杆856进行伸缩，使横杆854平稳摆动，具有结构简单，快速调节不同打毛深度的优点。