一种基于精细拉丝工艺的高性能钢材及其表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及拉丝装置领域，具体涉及一种基于精细拉丝工艺的高性能钢材及其表面处理装置。


背景技术：

2.表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
3.当钢材的待加工平面为平整面，且其上具有多个凹面时，用于研磨产品表面的模具或刀具在移动的过程中将会间歇性地承受切削力，并且用于拉丝的刀具尺寸一般小于车削或者铣削加工的刀具，因此这种应力变化使得拉丝刀具的寿命更少。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提出了一种基于精细拉丝工艺的高性能钢材及其表面处理装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.基于精细拉丝工艺的高性能钢材表面处理装置，包括：第一机架、第二机架与第三机架；
7.所述第二机架与第三机架分别布置在所述第一机架的两侧，所述机架上安装有水平布置的滑轨，所述滑轨的两端延伸至所述第二机架与第三机架的上；所述滑轨的两端分别固定安装在所述第二机架与第三机架上；所述第二机架的上端面上固定安装有载物台，所述滑轨经过所述载物台的上方，所述滑轨上滑动连接有夹具，所述夹具用于夹紧固定所述钢材；所述滑轨上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板上下端固定连接有喷头；第一机架上设有所述拉丝板，所述拉丝板布置在所述滑轨的上方，所述拉丝板上设有多个转轴，所述转轴的端部固定安装有研磨头，所述转轴上套装有链轮，所述链轮之间通过传动链传动连接；
8.所述第三机架上布置有加热板，所述加热板布置在所述滑轨的下方，所述滑轨上滑动连接有第二滑板，所述第二滑板下端固定连接有抽水泵，所述加热板上固定安装有加热管。
9.进一步地，所述拉丝板的一侧设有固定架，所述固定架布置在所述第一机架上，所述固定架的下端延伸至所述拉丝板的下方，所述拉丝板的下端与所述固定板铰接，所述固定架的上端固定安装有滑轮；所述固定架上设有水平的滑槽，所述滑槽与所述滑轨相垂直；所述第一机架上固定安装有加工台，所述加工台布置在滑轨的下方；所述滑槽向所述加工台延伸，所述滑槽上滑动连接有活动板，所述活动板的下端面上转动连接有抛光辊，所述固
定架上设有拉绳，所述拉绳的一端与所述拉丝板的上端固定连接，所述拉绳的另一端与所述活动板固定连接；所述加工台支撑在所述钢材的底面。
10.进一步地，任一所述转轴上固定套装有第一锥齿轮，所述固定架上转动连接有竖直布置的第一轴与第二轴；所述拉丝板竖直布置时，所述第二轴位于所述滑轨的正上方；所述第一轴上固定地套装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一轴与第二轴上分别固定地套装有第一带轮与第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过传送带传动连接；所述第二轴的末端固定安装有风扇。
11.进一步地，所述固定架远离所述滑轨的一侧设有清洗台，所述清洗台上方设有水平布置的清洁辊，所述清洁辊上固定套装有第三带轮，所述皮带的中部绕过并抵靠在第三带轮上。
12.进一步地，所述第二滑板的底面上转动连接有竖直布置的第三轴，所述第三轴的下端固定安装有容器，所述容器的侧壁上开设有若干出水孔，所述容器的底面固定安装有轮刷，所述容器中存储有清洁剂。
13.进一步地，所述固定架的下方设有安装架，所述安装架上转动连接有螺杆，所述螺杆的上端贯穿所述固定架，并与所述固定架螺纹连接，所述第一机架上设有竖直布置的滑道，所述固定架与所述滑道滑动连接。
14.进一步地，所述第一机架上固定安装有照明灯。
15.一种使用上述的处理装置的拉丝工艺，包括以下步骤：
16.先将所述钢材放置在所述载物台上，使用所述夹具固定所述钢材，驱动第一滑板，在所述钢材的凹面中喷涂填充物，使得钢材的凹面与加工面平齐；
17.所述滑动夹具将所述钢材沿着所述滑轨移动至所述第一机架上，将所述拉丝板盖在所述钢材上，驱动转轴转动，同时，推动所述钢材滑动，通过所述研磨头与所述钢材之间的相对运动对所述钢材进行拉丝；
18.再将所述钢材移动到所述第三机架上，使用所述加热管加热所述钢材以及填充物，使得所述填充物融化或者软化，再通过抽水泵将填充物抽出，所述钢材的熔点大于所述填充物的熔点。
19.本发明的有益效果：
20.将下凹部注入填充物，使得下凹部与加工表面平齐，通过这种方式不到那能够减少刀具在形成拉丝过程中的应力变化，不仅如此，还能够保护凹面，防止在拉丝的过程中切屑或高温损伤凹面。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本技术的立体结构示意图；
23.图2为本技术拉丝板的局部剖视图；
24.图3为本技术固定架的立体示意图
25.图4为本技术待加工钢材的示意图；
26.图5为本技术第二滑板的结构示意图。
27.图中各标号对应的部件如下：
28.1、第一机架；2、第二机架；3、第三机架；4、拉丝板；5、滑轨；6、钢材；7、加工台；8、加热台；9、第二滑板；10、清洗台；11、第一滑板；12、出水口；13、轮刷；14、容器；15、第三轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第一轴；19、第二轴；20、传动链；21、滑道；22、抛光辊；23、活动板；24、安装板；25、螺杆；26、固定架；27、滑轮；28、拉绳；29、清洁辊；601、下凹面；602、；加工表面。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.如图1～5所示，基于精细拉丝工艺的高性能钢材6表面处理装置，包括：第一机架1、第二机架2与第三机架3；所述第二机架2与第三机架3分别布置在所述第一机架1的两侧，所述机架上安装有水平布置的滑轨5，所述滑轨5的两端延伸至所述第二机架2与第三机架3的上；所述滑轨5的两端分别固定安装在所述第二机架2与第三机架3上；所述第二机架2的上端面上固定安装有载物台，所述滑轨5经过所述载物台的上方，所述滑轨5上滑动连接有夹具，所述夹具用于夹紧固定所述钢材6；所述滑轨5上滑动连接有第一滑板11，所述第一滑板11上下端固定连接有喷头；第一机架1上设有所述拉丝板4，所述拉丝板4布置在所述滑轨5的上方，所述拉丝板4上设有多个转轴，所述转轴的端部固定安装有研磨头，所述转轴上套装有链轮，所述链轮之间通过传动链20传动连接。所述第三机架3上布置有加热板8，所述加热板8布置在所述滑轨5的下方，所述滑轨5上滑动连接有第二滑板9，所述第二滑板9下端固定连接有抽水泵，所述加热板8上固定安装有加热管。
32.先将所述钢材6放置在所述载物台上，使用所述夹具固定所述钢材6，驱动第一滑板11，在所述钢材6的凹面601中喷涂填充物，使得钢材6的凹面601与加工面平齐；
33.所述滑动夹具将所述钢材6沿着所述滑轨5移动至所述第一机架1上，将所述拉丝板4盖在所述钢材6上，驱动转轴转动，同时，推动所述钢材6滑动，通过所述研磨头与所述钢材6之间的相对运动对所述钢材6进行拉丝；
34.再将所述钢材6移动到所述第三机架3上，使用所述加热管加热所述钢材6以及填充物，使得所述填充物融化或者软化，再通过抽水泵将填充物抽出，所述钢材6的熔点大于所述填充物的熔点。
35.通过在进行刮磨金属表面形成拉丝之前，将下凹部注入填充物，使得下凹部与加工表面602平齐，通过这种方式不到那能够减少刀具在形成拉丝过程中的应力变化，不仅如此，还能够保护凹面601，防止在拉丝的过程中切屑或高温损伤凹面601。
36.进一步地，所述拉丝板4的一侧设有固定架26，所述固定架26布置在所述第一机架1上，所述固定架26的下端延伸至所述拉丝板4的下方，所述拉丝板4的下端与所述固定板铰
接，所述固定架26的上端固定安装有滑轮27；所述固定架26上设有水平的滑槽，所述滑槽与所述滑轨5相垂直；所述第一机架1上固定安装有加工台7，所述加工台7布置在滑轨5的下方；所述滑槽向所述加工台7延伸，所述滑槽上滑动连接有活动板23，所述活动板23的下端面上转动连接有抛光辊22，所述固定架26上设有拉绳28，所述拉绳28的一端与所述拉丝板4的上端固定连接，所述拉绳28的另一端与所述活动板23固定连接；所述加工台7支撑在所述钢材6的底面。
37.当填充物填充完毕后，为了进一步确保填充物与所述钢材6的加工面平齐，而不高于所述加工面，可以将所述活动板23移动到所述钢材6的上方，然后转动抛光辊22处理钢材6的加工表面602与填充物。这样，在拉丝前对加工表面602进行抛光，拉丝效果更好，获得的拉丝形状更加完整，并且平整了填充物，避免填充过多，影响拉丝过程。预处理完成后，然后再转动拉丝板4，拉丝板4牵动拉绳28，拉绳28进一步带动活动板23沿着滑槽移动，使得活动板23从钢材6的上方移走，使得拉丝板4能够覆盖到钢材6的上方，然后驱动所述转轴转动，同时推动钢材6，进行拉丝。
38.进一步地，任一所述转轴上固定套装有第一锥齿轮16，所述固定架26上转动连接有竖直布置的第一轴18与第二轴19；所述拉丝板4竖直布置时，所述第二轴19位于所述滑轨5的正上方；所述第一轴18上固定地套装有第二锥齿轮17，所述第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相啮合，所述第一轴18与第二轴19上分别固定地套装有第一带轮与第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过传送带传动连接；所述第二轴19的末端固定安装有风扇。
39.进行拉丝的同时转轴带动第一锥齿轮16转动以及第一轴18转动，进而带动第二锥齿轮17转动以及第二轴19转动，从而驱动所述风扇旋转。风扇旋转不但能够吹掉抛光与拉丝过程中产生的切屑，并且还能够让填充物尽快降温凝固，增加硬度。
40.所述固定架26远离所述滑轨5的一侧设有清洗台10，所述清洗台10上方设有水平布置的清洁辊29，所述清洁辊29上固定套装有第三带轮，所述皮带的中部绕过并抵靠在第三带轮上。
41.所述第二滑板9的底面上转动连接有竖直布置的第三轴15，所述第三轴15的下端固定安装有容器14，所述容器14的侧壁上开设有若干出水孔12，所述容器14的底面固定安装有轮刷13，所述容器14中存储有清洁剂。
42.所述固定架26的下方设有安装架24，所述安装架24上转动连接有螺杆25，所述螺杆25的上端贯穿所述固定架26，并与所述固定架26螺纹连接，所述第一机架1上设有竖直布置的滑道21，所述固定架26与所述滑道21滑动连接。
43.所述第一机架1上固定安装有照明灯。
44.另外本发明的一些示例中，还公开了一种使用上述的处理装置的拉丝工艺，包括以下步骤：
45.先将所述钢材6放置在所述载物台上，使用所述夹具固定所述钢材6，驱动第一滑板11，在所述钢材6的凹面601中喷涂填充物，使得钢材6的凹面601与加工面平齐；
46.所述滑动夹具将所述钢材6沿着所述滑轨5移动至所述第一机架1上，将所述拉丝板4盖在所述钢材6上，驱动转轴转动，同时，推动所述钢材6滑动，通过所述研磨头与所述钢材6之间的相对运动对所述钢材6进行拉丝；
47.再将所述钢材6移动到所述第三机架3上，使用所述加热管加热所述钢材6以及填
充物，使得所述填充物融化或者软化，再通过抽水泵将填充物抽出，所述钢材6的熔点大于所述填充物的熔点。
48.通过上述工艺能够有效的避免下凹面601受损，并且能够减少刀具承受的冲击与应力变化。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。