一种具有射芯成型和顶出机构的连续性排气管用射芯机的制作方法

1.本发明涉及排气管生产技术领域，尤其涉及一种具有射芯成型和顶出机构的连续性排气管用射芯机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提升，越来越多的家庭开始购买汽车，汽车给人们的日常生活出行带来了很大的方便，其中汽车发动机工作过程中会排放气体，排气管就是一个供气体排放的工具零件，排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管，排气管生产过程中需要使用到射芯机。
3.现有的排气管生产用射芯机在射芯成型过程中缺乏有效的顶出机构，在成型后成型件不便于快速推料取出下料，且砂斗内部缺乏有效的混料机构，砂料容易出现沉积现象，影响射芯成型件的质量精度，功能不完善。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种具有射芯成型和顶出机构的连续性排气管用射芯机，解决了现有的排气管生产用射芯机在射芯成型过程中缺乏有效的顶出机构，在成型后成型件不便于快速推料取出下料，且砂斗内部缺乏有效的混料机构，砂料容易出现沉积现象，影响射芯成型件的质量精度，功能不完善。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有射芯成型和顶出机构的连续性排气管用射芯机，包括射芯机主体，所述射芯机主体上设置有配合使用的动模座和定模座，所述动模座与射芯机主体上的合模气缸活塞杆相连接，所述定模座安装在射芯机主体上，所述射芯机主体上安装有砂斗，所述砂斗上安装有加砂管以及与动模座相连通的下砂管；
6.上下推料机构，设置在定模座下方，用于对射芯成型的成型件进行上下推动；
7.前后推料机构，设置在射芯机主体上且位于定模座的后侧，用于对上下推料机构推出的成型件进行前后推动；
8.切换连接机构，上下推料机构上，用于将上下推料机构的上下作用力切换为前后推料机构的前后运动力，以实现上下推料时同时进行前后推料；
9.下料输送器，设置在射芯机主体上，用于对前后推料机构推出的成型件进行下料输送；
10.混料单元，设置在砂斗内部，用于对砂料进行混合，避免发生沉积堆积现象。
11.上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二以及气缸均与外接电源电性连接。
12.上述方案中，通过设置上下推料机构和前后推料机构配合使用，利用上下推料机构可以将射芯成型件将定模座推出，利用前后推料机构可以将上下推料机构推出的射芯成
型件向前推出，从而实现射芯成型件的快速顶出推料作业，结构简单，脱模效果好，通过设置切换连接机构来连接上下推料机构和前后推料机构，进而能够在上下推料机构作用时前后推料机构同步作用，整体机械联动性，推料效果好，通过设置下料输送器，利用下料输送器能够对前后推料机构推出的射芯成型件进行快速下料输送，进而实现射芯成型件的成型下料输送连续高效化进行，通过设置混料单元，利用圆柱齿轮一和圆柱齿轮二啮合驱使转轴二和转轴三同步转动且转动方向相反，进而能够利用混合板实现对砂料的充分搅拌混合，有效避免砂料沉积堆积现象，且利用刮板跟随转轴二同步转动，能够对砂斗内壁附着的砂料进行清理，避免粘附过多造成浪费，完善功能多样性。
13.作为本发明的一种优选方案，所述上下推料机构包括安装在射芯机主体上的安装板，安装在安装板下表面的气缸，安装在气缸活塞杆端部的固定块一，安装在固定块一侧面的支撑板，安装在支撑板上表面的两个导杆，安装在导杆顶端的上下推料板，所述上下推料板密封滑动安装在定模座的内壁，所述导杆的外表面滑动安装有固定块二且固定块二安装在射芯机主体上。
14.作为本发明的一种优选方案，所述切换连接机构包括安装在支撑板下表面的固定块三，安装在固定块三侧面的两个连接杆，安装在两个连接杆另一端的同一个楔形块一，两个所述连接杆之间安装有若干个加强杆。
15.作为本发明的一种优选方案，所述前后推料机构包括安装在射芯机主体上的侧挡板，滑动贯穿侧挡板的两个滑杆，安装在两个滑杆端部的同一个连接板，安装在两个滑杆另一端的同一个前后推料板，安装在连接板下表面且与楔形块一配合使用的楔形块二，套设在滑杆外部且两端分别与连接板和侧挡板相连接的弹簧。
16.作为本发明的一种优选方案，所述下料输送器包括安装在射芯机主体上的输送座，转动安装在输送座内的两个转轴一，固定安装在两个转轴一外表面的两个传输辊，两个所述传输辊之间通过传输带相连接，其中一个所述转轴一的端部与输送座侧面安装的电机一输出轴固定连接。
17.作为本发明的一种优选方案，所述混料单元包括转动安装在砂斗上的转轴二以及四个转轴三，且四个转轴三呈环形阵列设置在转轴二四周，所述转轴二的外表面固定有圆柱齿轮一，四个所述转轴三顶端外表面均固定有与圆柱齿轮一相啮合的圆柱齿轮二，所述转轴二和转轴三外表面均固定安装有若干个混合板，所述转轴二的顶端与砂斗上方设置的电机二输出轴固定连接。
18.作为本发明的一种优选方案，所述输送座内安装有防塌陷板，所述防塌陷板的上表面安装有若干个滚珠，所述滚珠与传输带的内壁相贴合。
19.作为本发明的一种优选方案，所述砂斗的上表面固定安装有防护罩，所述电机二安装在防护罩内壁，所述防护罩侧面开设有通风口且通风口内可拆卸安装有滤尘网。
20.作为本发明的一种优选方案，所述转轴二的底端固定有固定环，所述固定环的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆远离固定环的一端安装有刮板，所述刮板的侧面与砂斗的内侧壁相贴合。
21.本发明中：
22.该具有射芯成型和顶出机构的连续性排气管用射芯机通过设置上下推料机构和前后推料机构配合使用，利用上下推料机构可以将射芯成型件将定模座推出，利用前后推
料机构可以将上下推料机构推出的射芯成型件向前推出，从而实现射芯成型件的快速顶出推料作业，结构简单，脱模效果好；
23.该具有射芯成型和顶出机构的连续性排气管用射芯机通过设置切换连接机构来连接上下推料机构和前后推料机构，进而能够在上下推料机构作用时前后推料机构同步作用，整体机械联动性，推料效果好；
24.该具有射芯成型和顶出机构的连续性排气管用射芯机通过设置下料输送器，利用下料输送器能够对前后推料机构推出的射芯成型件进行快速下料输送，进而实现射芯成型件的成型下料输送连续高效化进行；
25.该具有射芯成型和顶出机构的连续性排气管用射芯机通过设置混料单元，利用圆柱齿轮一和圆柱齿轮二啮合驱使转轴二和转轴三同步转动且转动方向相反，进而能够利用混合板实现对砂料的充分搅拌混合，有效避免砂料沉积堆积现象，且利用刮板跟随转轴二同步转动，能够对砂斗内壁附着的砂料进行清理，避免粘附过多造成浪费，完善功能多样性。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明另一角度的结构示意图；
28.图3为本发明前后推料机构的结构示意图；
29.图4为本发明上下推料机构的结构示意图；
30.图5为本发明定模座剖面的结构示意图；
31.图6为本发明输送器剖面的结构示意图；
32.图7为本发明砂斗剖面的结构示意图。
33.图中：1、射芯机主体；2、动模座；3、定模座；4、切换连接机构；5、前后推料机构；6、下料输送器；7、砂斗；8、加砂管；9、下砂管；10、安装板；11、气缸；12、固定块一；13、支撑板；14、导杆；15、固定块二；16、上下推料机构；17、上下推料板；18、固定块三；19、连接杆；20、楔形块一；21、加强杆；22、侧挡板；23、滑杆；24、连接板；25、楔形块二；26、前后推料板；27、弹簧；28、输送座；29、转轴一；30、传输辊；31、传输带；32、防塌陷板；33、滚珠；34、电机一；35、转轴二；36、圆柱齿轮一；37、转轴三；38、圆柱齿轮二；39、混合板；40、电机二；41、防护罩；42、固定环；43、固定杆；44、刮板；45、滤尘网。
具体实施方式
34.实施例
35.参照图1-7，本发明提供一种具有射芯成型和顶出机构的连续性排气管用射芯机，包括射芯机主体1，射芯机主体1上设置有配合使用的动模座2和定模座3，动模座2与射芯机主体1上的合模气缸活塞杆相连接，定模座3安装在射芯机主体1上，射芯机主体1上安装有砂斗7，砂斗7上安装有加砂管8以及与动模座2相连通的下砂管9。
36.上下推料机构16，设置在定模座3下方，用于对射芯成型的成型件进行上下推动，上下推料机构16包括安装在射芯机主体1上的安装板10，安装在安装板10下表面的气缸11，安装在气缸11活塞杆端部的固定块一12，安装在固定块一12侧面的支撑板13，安装在支撑
板13上表面的两个导杆14，安装在导杆14顶端的上下推料板17，上下推料板17密封滑动安装在定模座3的内壁，导杆14的外表面滑动安装有固定块二15且固定块二15安装在射芯机主体1上，利用气缸11收缩带动固定块一12向上运动，进而带动支撑板13向上运动，从而使得支撑板13驱使导杆14带动上下推料板17向上运动将射芯成型件向上推出定模座3。
37.前后推料机构5，设置在射芯机主体1上且位于定模座3的后侧，用于对上下推料机构16推出的成型件进行前后推动，前后推料机构5包括安装在射芯机主体1上的侧挡板22，滑动贯穿侧挡板22的两个滑杆23，安装在两个滑杆23端部的同一个连接板24，安装在两个滑杆23另一端的同一个前后推料板26，安装在连接板24下表面且与楔形块一20配合使用的楔形块二25，套设在滑杆23外部且两端分别与连接板24和侧挡板22相连接的弹簧27，利用连接板24带动滑杆23运动，滑杆23带动前后推料板26运动，实现对射芯成型件的前后推料作业，且利用弹簧27的设置可以给前后推料板26的运动施加一个复位作用力，使得前后推料板26推料后能够快速恢复原位。
38.切换连接机构4，上下推料机构16上，用于将上下推料机构16的上下作用力切换为前后推料机构5的前后运动力，以实现上下推料时同时进行前后推料，切换连接机构4包括安装在支撑板13下表面的固定块三18，安装在固定块三18侧面的两个连接杆19，安装在两个连接杆19另一端的同一个楔形块一20，两个连接杆19之间安装有若干个加强杆21，利用连接杆19和楔形块一20配合使用，进而使得上下推料板17运动时能够带动前后推料板26同时运动，且加强杆21的设置能够对楔形块一20和连接杆19进行加强支撑，支撑效果好。
39.下料输送器6，设置在射芯机主体1上，用于对前后推料机构5推出的成型件进行下料输送，下料输送器6包括安装在射芯机主体1上的输送座28，转动安装在输送座28内的两个转轴一29，固定安装在两个转轴一29外表面的两个传输辊30，两个传输辊30之间通过传输带31相连接，其中一个转轴一29的端部与输送座28侧面安装的电机一34输出轴固定连接，利用电机一34带动转轴一29转动，进而带动传输辊30运动，从而带动传输带31运动，实现对推出的射芯成型件的输送下料作业。
40.输送座28内安装有防塌陷板32，防塌陷板32的上表面安装有若干个滚珠33，滚珠33与传输带31的内壁相贴合，利用防塌陷板32的设置能够避免传输带31输送过程中发生塌陷现象，滚珠33的设置可以避免传输带31和防塌陷板32之间产生较大摩擦，有效降低摩擦损耗。
41.混料单元，设置在砂斗7内部，用于对砂料进行混合，避免发生沉积堆积现象，混料单元包括转动安装在砂斗7上的转轴二35以及四个转轴三37，且四个转轴三37呈环形阵列设置在转轴二35四周，转轴二35的外表面固定有圆柱齿轮一36，四个转轴三37顶端外表面均固定有与圆柱齿轮一36相啮合的圆柱齿轮二38，转轴二35和转轴三37外表面均固定安装有若干个混合板39，转轴二35的顶端与砂斗7上方设置的电机二40输出轴固定连接，利用圆柱齿轮一36和圆柱齿轮二38啮合使用，使得电机二40带动转轴二35转动时，转轴三37能够跟随转轴二35同步转动，且转动方向相反，从而能够更好的对砂料进行混合搅拌。
42.砂斗7的上表面固定安装有防护罩41，电机二40安装在防护罩41内壁，防护罩41侧面开设有通风口且通风口内可拆卸安装有滤尘网45，防护罩41的设置可以对电机二40、圆柱齿轮一36和圆柱齿轮二38进行有效防护，通风口内滤尘网45的设置在保证气体流通的同时可以避免灰尘进入到防护罩41内部集聚。
43.转轴二35的底端固定有固定环42，固定环42的外表面固定安装有固定杆43，固定杆43远离固定环42的一端安装有刮板44，刮板44的侧面与砂斗7的内侧壁相贴合，利用固定环42和固定杆43来连接刮板44和转轴二35，利用转轴二35转动驱使刮板44同步转动，从而利用刮板44来对砂斗7内壁进行清理，避免砂料粘附的现象。
44.工作原理：首先将砂料经过加砂管8加入到砂斗7内部，启动电机二40带动转轴二35转动，在圆柱齿轮一36和圆柱齿轮二38的啮合作用下驱使转轴三37同步转动且转动方向相反，进而利用混合板39来对砂料进行充分混合避免沉积，混合好以后停止电机二40，并启动合模气缸带动动模座2向下运动与定模座3贴合，然后经过下砂管9进行射芯成型，射芯成型后动模座2复位，启动气缸11带动固定块一12向上运动，固定块一12带动支撑板13向上运动，支撑板13通过导杆14带动上下推料板17向上运动，利用上下推料板17将定模座3内的射芯成型件推出，同时支撑板13向上运动时会通过连接杆19带动楔形块一20同步向上运动，在楔形块一20和楔形块二25的作用下驱使连接板24向前运动，进而带动滑杆23运动，从而使得前后推料板26向前运动，从而能够将射芯成型件向上推动的同时向前推动至传输带31上，启动电机一34带动转轴一29转动，转轴一29带动传输辊30转动，传输辊30带动传输带31转动实现下料输送，然后控制气缸11伸长带动上下推料板17向下运动复位，并利用弹簧27的弹性作用驱使前后推料板26向后运动复位，等待下一次射芯成型即可。