一种棒材切割机用的清洁装置的制作方法

1.本发明属于棒材加工领域，具体的说是一种棒材切割机用的清洁装置。


背景技术：

2.棒材是一种简单的断面型材，棒材的长度与截面周长之比较大，且棒材的横截面无明显的凹凸部分的金属直条制品，棒材具有方形、圆形、扁形和六角形等型材；棒材被广泛用于建筑、机械、船舶等工业领域，其中大半的棒材用于建筑，其余主要用于各种轴、螺栓、弹簧等用材。
3.公开号为cn109570607a的一项中国专利公开了一种切割机，包括：回流连接架、支腿、切割平台、驱动装置和切割刀，回流连接架包括回流板、前封板和后封板，回流板的中部往下弯折形成具有前开口和后开口的回流部，回流板的两侧顺序弯折后形成连接部，靠近后开口的一侧的连接部上设有立杆，前封板设在回流部的前侧以封闭前开口，后封板设在回流部的后侧以封闭后开口；支腿通过设在连接部顶端的安装板可拆卸地连接在回流板的四个角上；切割平台通过滑动装置架设在前封板和后封板上；驱动装置通过转轴与立杆连接，立杆与驱动装置之间设有行程限位装置；切割刀与驱动装置的输出端连接。本发明的切割机具有结构强度高、拆装方便且安全系数高的优点。
4.棒材在进行小范围使用时，工作人员根据需求使用切割机将棒材裁剪成特定的长度，在进行切割时，会产生大量的高温碎屑，高温碎屑被切割机的砂轮带着飞溅，极易造成高温碎屑掉落得到工作人员的皮肤上，造成工作人员的皮肤烫伤。
5.为此，本发明提供一种棒材切割机用的清洁装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种棒材切割机用的清洁装置，包括切割机、底座和挡罩；所述切割机固接在底座的顶部，所述底座的顶部开设切槽，所述切割机的砂轮底部与切槽滑动配合，所述底座的顶面固接挡罩，所述挡罩套在切槽远离切割机的一端外侧，所述底座的内部开设水腔，所述水腔顶部靠近挡罩的一侧连通切槽和挡罩的内部；工作时，通过挡罩阻挡飞溅的高温碎屑，同时对高温碎屑进行收集，切割机转动裁切棒材时，切割机的砂轮切过棒材后进入切槽内，切割机的砂轮转动，将棒材切割时的高温碎屑带入挡罩与切槽内，高温碎屑滑入水腔内，高温碎屑被水腔内的凉水降温，从而实现了高温碎屑的收集与降温，降低了工作人员被高温碎屑烫伤的概率，提高了工作人员工作的安全性。
8.所述水腔的底部靠近切割机的一侧固接设备箱，所述设备箱的底部固接电机箱，所述电机箱的内部固接电机，所述电机的转轴固接主轴，所述主轴转动贯穿电机箱的顶壁与设备箱的顶壁，所述主轴的顶端固接锥齿轮，所述底座的顶部侧壁固接回收箱，所述回收箱与水腔之间开设通槽，所述水腔的内部转动安装多个支撑轴，所述支撑轴的外圈滑动安
装传送带，所述传送带开设滤水孔，所述传送带靠近挡罩的一侧位于水腔的底部，所述传送带的另一侧穿过通槽，所述传送带的外壁固接齿带，所述齿带与锥齿轮啮合；工作时，高温碎屑落入水腔后，高温碎屑被清水降温，碎屑掉落到水面以下的传送带上，电机驱动主轴转动，带动锥齿轮转动，驱动与之啮合的齿带滑动，带动传送带沿着多个支撑轴转动，将碎屑带入回收箱内进行收纳，从而便于工作人员回收碎屑，降低了工作人员回收碎屑的难度。
9.所述传送带的外壁固接多个弹性杆，多个所述弹性杆之间交错分布，所述回收箱的内部固接弧板，所述弧板的内圈固接多个斜齿，所述斜齿与弹性杆滑动配合，所述回收箱的底部滑动安装回收抽屉；工作时，通过在传送带表面设置的弹性杆，提高了传送带对碎屑的传送能力，降低了碎屑掉落的概率，当传送带进入回收箱内时，弹性杆撞击斜齿，使得弹性杆发生抖动，将弹性杆之间夹杂的碎屑抖落到回收抽屉内，从而提高了传送带进入水腔内的清洁程度，同时便于工作人员回收碎屑。
10.所述弹性杆的外圈固接多个钢丝；通过设置的钢丝，进一步提高了弹性杆之间的缝隙，进一步提高了对进入水腔内的碎屑的运输能力。
11.所述弹性杆的内部开设多个球腔，所述球腔的内部设置有撞击球，所述球腔的一侧安装有一号磁铁，所述撞击球的内部一侧固接二号磁铁，所述二号磁铁与一号磁铁相吸引；工作时，弹性杆未受到斜齿撞击时，撞击球在一号磁铁与二号磁铁的吸引力作用下，撞击球紧贴球腔的内壁，从而降低了弹性杆的震动，降低了碎屑从传送带顶面掉落的人概率；当弹性杆撞击斜齿时，撞击球在惯性力的作用下，在球腔内来回撞击，使得一号磁铁与二号磁铁脱离，进一步提高了弹性杆的抖动频率，将弹性杆之间夹杂的碎屑抖落到回收抽屉内，进一步提高了传送带进入水腔内的清洁程度；当弹性杆撞击斜齿后，撞击球撞击完球腔后，一号磁铁与二号磁铁之间的吸引力，使得撞击球从新吸附在球腔的内壁，从而迅速降低了弹性杆的抖动。
12.所述撞击球的外壁固接多个凸块，所述凸块的外壁与球腔的内壁滑动配合；通过设置的凸块，使得撞击球撞击球腔内的方向角度发生改变，使得弹性杆的抖动幅度不同，从而进一步提高了将碎屑抖落的效率。
13.所述主轴的中部外圈固接扇叶，所述扇叶位于电机箱与设备箱之间，所述设备箱的顶部开设通风孔，所述水腔的顶部开设通风槽，所述通风槽的出风孔连通切槽；工作时，电机驱动主轴转动，带动扇叶转动产生风，风穿过通风孔与通风槽，从切槽水平吹向挡罩内部，从而提高了对切槽内的碎屑清理工作，继而进一步提高了切割机的清洁程度。
14.所述传送带靠近挡罩的一侧设置成凹槽形，所述水腔靠近挡罩的一侧固接斜板，所述斜板的底端位于传送带的凹槽部的顶部，所述斜板的底端与弹性杆滑动配合；通过设置的斜板，将掉落的碎屑导入传送带的凹槽处，从而提高了碎屑的回收全面性；斜板的底端拨动弹性杆，使得弹性杆之间的缝隙增大，将碎屑卡入弹性杆之间的缝隙内，降低了传送带上的碎屑被风吹起的概率，从而提高了对碎屑运输的稳定性。
15.所述底座的侧面安装通水管，所述通水管的内部设置有浮球阀，所述通水管的高度低于通风孔的高度；通过设置的通水管与浮球阀，限定了水腔内的清水液面位于通风孔的下方，降低了水腔内的液体进入设备箱的概率。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种棒材切割机用的清洁装置，通过设置底座和挡罩；通过挡罩
阻挡飞溅的高温碎屑，切割机转动裁切棒材时，切割机的砂轮转动，将棒材切割时的高温碎屑带入挡罩与切槽内，高温碎屑滑入水腔内，高温碎屑被水腔内的凉水降温，实现了高温碎屑的收集与降温，降低了工作人员被高温碎屑烫伤的概率，提高了工作人员工作的安全性。
18.2.本发明所述的一种棒材切割机用的清洁装置，通过设置电机、锥齿轮、传送带和齿带；高温碎屑落入水腔后，高温碎屑被清水降温，碎屑掉落到水面以下的传送带上，电机驱动锥齿轮转动，驱动与之啮合的齿带滑动，带动传送带沿着多个支撑轴转动，将碎屑带入回收箱内进行收纳，便于工作人员回收碎屑，降低了工作人员回收碎屑的难度。
19.3.本发明所述的一种棒材切割机用的清洁装置，通过设置弹性杆、斜齿、撞击球和钢丝；通过在传送带表面设置的弹性杆和钢丝，提高了传送带对碎屑的传送能力，降低了碎屑掉落的概率，当传送带进入回收箱内时，弹性杆撞击斜齿，使得弹性杆发生抖动，撞击球在惯性力的作用下，在球腔内来回撞击，将弹性杆之间夹杂的碎屑抖落到回收抽屉内，提高了传送带进入水腔内的清洁程度，便于工作人员回收碎屑。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明实施例一的立体图；
22.图2是本发明实施例一的主视图；
23.图3是图2中a处局部放大图；
24.图4是图2中b处局部放大图；
25.图5是图4中c处局部放大图；
26.图6是图2中d处局部放大图；
27.图7是本发明实施例二的通风槽局部剖视图；
28.图中：1、切割机；2、底座；3、挡罩；4、切槽；5、水腔；6、设备箱；7、电机箱；8、电机；9、主轴；10、锥齿轮；11、回收箱；12、支撑轴；13、传送带；14、齿带；15、斜板；16、弹性杆；17、弧板；18、斜齿；19、回收抽屉；20、钢丝；21、球腔；22、撞击球；23、一号磁铁；24、二号磁铁；25、凸块；26、扇叶；27、通风孔；28、通风槽；29、通水管；30、飘带；31、三号磁铁；32、四号磁铁；33、通槽。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一
31.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种棒材切割机用的清洁装置，包括切割机1、底座2和挡罩3；所述切割机1固接在底座2的顶部，所述底座2的顶部开设切槽4，所述切割机1的砂轮底部与切槽4滑动配合，所述底座2的顶面固接挡罩3，所述挡罩3套在切槽4远离切割机1的一端外侧，所述底座2的内部开设水腔5，所述水腔5顶部靠近挡罩3的一侧连通切槽4和挡罩3的内部；工作时，通过挡罩3阻挡飞溅的高温碎屑，同时对高温碎屑进行收集，切割机1转动裁切棒材时，切割机1的砂轮切过棒材后进入切槽4内，切割机1的砂轮转动，将棒材切割时的高温碎屑带入挡罩3与切槽4内，高温碎屑滑入水腔5内，高温碎屑被水腔5内
的凉水降温，从而实现了高温碎屑的收集与降温，降低了工作人员被高温碎屑烫伤的概率，提高了工作人员工作的安全性。
32.如图2至图3所示，所述水腔5的底部靠近切割机1的一侧固接设备箱6，所述设备箱6的底部固接电机箱7，所述电机箱7的内部固接电机8，所述电机8的转轴固接主轴9，所述主轴9转动贯穿电机箱7的顶壁与设备箱6的顶壁，所述主轴9的顶端固接锥齿轮10，所述底座2的顶部侧壁固接回收箱11，所述回收箱11与水腔5之间开设通槽33，所述水腔5的内部转动安装多个支撑轴12，所述支撑轴12的外圈滑动安装传送带13，所述传送带13开设滤水孔，所述传送带13靠近挡罩3的一侧位于水腔5的底部，所述传送带13的另一侧穿过通槽33，所述传送带13的外壁固接齿带14，所述齿带14与锥齿轮10啮合；工作时，高温碎屑落入水腔5后，高温碎屑被清水降温，碎屑掉落到水面以下的传送带13上，电机8驱动主轴9转动，带动锥齿轮10转动，驱动与之啮合的齿带14滑动，带动传送带13沿着多个支撑轴12转动，将碎屑带入回收箱11内进行收纳，从而便于工作人员回收碎屑，降低了工作人员回收碎屑的难度。
33.如图2和图4所示，所述传送带13的外壁固接多个弹性杆16，多个所述弹性杆16之间交错分布，所述回收箱11的内部固接弧板17，所述弧板17的内圈固接多个斜齿18，所述斜齿18与弹性杆16滑动配合，所述回收箱11的底部滑动安装回收抽屉19；工作时，通过在传送带13表面设置的弹性杆16，提高了传送带13对碎屑的传送能力，降低了碎屑掉落的概率，当传送带13进入回收箱11内时，弹性杆16撞击斜齿18，使得弹性杆16发生抖动，将弹性杆16之间夹杂的碎屑抖落到回收抽屉19内，从而提高了传送带13进入水腔5内的清洁程度，同时便于工作人员回收碎屑。
34.如图5所示，所述弹性杆16的外圈固接多个钢丝20；通过设置的钢丝20，进一步提高了弹性杆16之间的缝隙，进一步提高了对进入水腔5内的碎屑的运输能力。
35.所述弹性杆16的内部开设多个球腔21，所述球腔21的内部设置有撞击球22，所述球腔21的一侧安装有一号磁铁23，所述撞击球22的内部一侧固接二号磁铁24，所述二号磁铁24与一号磁铁23相吸引；工作时，弹性杆16未受到斜齿18撞击时，撞击球22在一号磁铁23与二号磁铁24的吸引力作用下，撞击球22紧贴球腔21的内壁，从而降低了弹性杆16的震动，降低了碎屑从传送带13顶面掉落的人概率；当弹性杆16撞击斜齿18时，撞击球22在惯性力的作用下，在球腔21内来回撞击，使得一号磁铁23与二号磁铁24脱离，进一步提高了弹性杆16地抖动频率，将弹性杆16之间夹杂的碎屑抖落到回收抽屉19内，进一步提高了传送带13进入水腔5内的清洁程度；当弹性杆16撞击斜齿18后，撞击球22撞击完球腔21后，一号磁铁23与二号磁铁24之间的吸引力，使得撞击球22从新吸附在球腔21的内壁，从而迅速降低了弹性杆16地抖动。
36.所述撞击球22的外壁固接多个凸块25，所述凸块25的外壁与球腔21的内壁滑动配合；通过设置的凸块25，使得撞击球22撞击球腔21内的方向角度发生改变，使得弹性杆16地抖动幅度不同，从而进一步提高了将碎屑抖落的效率。
37.如图2所示，所述主轴9的中部外圈固接扇叶26，所述扇叶26位于电机箱7与设备箱6之间，所述设备箱6的顶部开设通风孔27，所述水腔5的顶部开设通风槽28，所述通风槽28的出风孔连通切槽4；工作时，电机8驱动主轴9转动，带动扇叶26转动产生风，风穿过通风孔27与通风槽28，从切槽4水平吹向挡罩3内部，从而提高了对切槽4内的碎屑清理工作，继而进一步提高了切割机1的清洁程度。
38.如图6所示，所述传送带13靠近挡罩3的一侧设置成凹槽形，所述水腔5靠近挡罩3的一侧固接斜板15，所述斜板15的底端位于传送带13的凹槽部的顶部，所述斜板15的底端与弹性杆16滑动配合；通过设置的斜板15，将掉落的碎屑导入传送带13的凹槽处，从而提高了碎屑的回收全面性；斜板15的底端拨动弹性杆16，使得弹性杆16之间的缝隙增大，将碎屑卡入弹性杆16之间的缝隙内，降低了传送带13上的碎屑被风吹起的概率，从而提高了对碎屑运输的稳定性。
39.如图2所示，所述底座2的侧面安装通水管29，所述通水管29的内部设置有浮球阀，所述通水管29的高度低于通风孔27的高度；通过设置的通水管29与浮球阀，限定了水腔5内的清水液面位于通风孔27的下方，降低了水腔5内的液体进入设备箱6的概率。
40.实施例二
41.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述通风槽28的出风孔的顶部固接多个飘带30，所述飘带30的底端固接三号磁铁31，所述通风槽28的出风孔底部固接四号磁铁32，所述三号磁铁31与四号磁铁32相吸引；工作时，风从切槽4水平吹向挡罩3内部时，使得飘带30伴随风进行飘动，使得三号磁铁31与四号磁铁32脱离，当风停止后，三号磁铁31与四号磁铁32吸合，使得飘带30阻挡通风槽28的出风孔，从而避免了碎屑进入通风槽28。
42.工作时：将水腔5的内部灌入清水，使得清水的液面位于通水管29的底部；切割机1转动裁切棒材时，切割机1的砂轮切过棒材后进入切槽4内，切割机1的砂轮转动，将棒材切割时的高温碎屑带入挡罩3与切槽4内，高温碎屑滑入水腔5内，高温碎屑被水腔5内的凉水降温，斜板15将掉落的碎屑导入传送带13的凹槽处，斜板15的底端拨动弹性杆16，使得弹性杆16之间的缝隙增大，将碎屑卡入弹性杆16之间的缝隙内；
43.电机8驱动主轴9转动，带动锥齿轮10转动，驱动与之啮合的齿带14滑动，带动传送带13沿着多个支撑轴12转动，撞击球22在一号磁铁23与二号磁铁24的吸引力作用下，撞击球22紧贴球腔21的内壁，从而降低了弹性杆16的震动，降低了碎屑从传送带13顶面掉落的人概率，传送带13将碎屑带入回收箱11内，弹性杆16撞击斜齿18，使得弹性杆16发生抖动，撞击球22在惯性力的作用下，在球腔21内来回撞击，使得一号磁铁23与二号磁铁24脱离，进一步提高了弹性杆16地抖动频率，将弹性杆16之间夹杂的碎屑抖落到回收抽屉19内，工作人员将回收抽屉19内的碎屑取出回收；
44.电机8驱动主轴9转动，带动扇叶26转动产生风，风穿过通风孔27与通风槽28，从切槽4水平吹向挡罩3内部，提高了对切槽4内的碎屑清理工作，进一步提高了切割机1的清洁程度。
45.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。