高炉框架模块式拆除方法与流程

1.本发明涉及高炉框架拆除技术领域，更为具体地，涉及一种高炉框架模块式拆除方法。


背景技术：

2.在许多高炉大修项目的施工过程中，经常会涉及到高炉及周边附属设施拆除。这种拆除作业工程量大，施工工期紧张，其拆除速度直接影响整个大修项目的工程进度。
3.现有的常规拆除方法，一般还会涉及到部分旧高炉框架的保护和再次利用，因此，拆除作业多采用单体构件拆除以及从上到下依次拆除各个构件的形式，这种拆除方式高空作业多，作业效率低，主吊车吊装时间长，施工工期长。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高炉框架模块式拆除方法，通过分隔独立的作业区域以及分层切割吊装，解决常规拆除方法中高空作业多、作业效率低的问题。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种高炉框架模块式拆除方法，包括：
6.拆除待拆除高炉的炉帽和与所述炉帽连接处的上升管，利用所述待拆除高炉的炉顶大平台作为保护屏障，用钢板封住所述炉顶大平台的孔洞，使所述待拆除高炉形成两个相对独立的空间；其中，所述待拆除高炉的框架按照由上至下的结构分为炉顶框架、中间框架和底部框架三部分；
7.按照所述炉顶框架的各层平台标高，将所述炉顶框架的各层分段切割，形成每层相对独立的立体单元后进行吊装拆除；
8.按照所述中间框架的各层平台标高，将所述中间框架的各层分段切割，形成每层相对独立的立体单元后进行吊装拆除；以及，
9.在拆除所述炉顶钢架和所述炉顶大平台以上的中间框架的同时，进行所述待拆除高炉的高炉本体的拆除。
10.其中，在将所述炉顶框架的各层分段切割，形成每层相对独立的立体单元后进行吊装拆除的过程中，将所述炉顶框架的各层平台的附属件加固在各个立体单元内，和所述立体单元一同吊装运走；或者，将所述炉顶框架的各层平台的附属件单独拆解后由上至下依次吊装运走。
11.其中，所述附属件包括设置在所述炉顶框架的各层平台的管道、构件、设备。
12.其中，所述待拆除高炉的炉顶天车大梁分成框架内部分和外探部分两个单元拆除。
13.其中，在拆除到所述炉顶大平台时，所述中间框架和所述底部框架只剩单独的钢结构模块拆除。
14.其中，对于所述待拆除高炉的下部箱型结构的柱、梁的拆除，采取单件、单根吊装进行拆除。
15.其中，在所述待拆除高炉的围管拆解后再逐一拆除所述待拆除高炉的热风围管吊挂梁。
16.其中，在吊装拆除各立体单元的过程中，所述吊装拆除的吊点设置在所述立体单元所在层平台标高往上预设距离的框架柱上。
17.其中，所述预设距离为200mm。
18.其中，所述吊点设置在所述框架柱靠内侧的翼缘板上。
19.利用上述根据本发明的高炉框架模块式拆除方法，通过分层切割吊装，有效减少了大型吊装机械的挂摘钩次数，并可以通过多组织施工人员在外部的场地进行二次拆除作业，拓宽施工作业面，解决高空作业风险大、安装人员施工高空作业效率低的问题。而且，通过利用炉顶大平台将高炉分成两个相对独立的作业区域，在拆除顶部钢架的同时进行了高炉本体的拆除，加快了拆除中间框架模块和下部框架模块时的速度，大大缩短了拆除工期。
20.为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
21.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
22.图1示出了根据本发明实施例的高炉框架模块式拆除方法的流程图。
23.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
24.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
25.以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
26.图1示出了根据本发明的高炉框架模块式拆除方法的流程图。
27.如图1所示，本发明提供的高炉框架模块式拆除方法，包括以下步骤：
28.s110：拆除待拆除高炉的炉帽和与所述炉帽连接处的上升管，利用待拆除高炉的炉顶大平台作为保护屏障，用钢板封住所述炉顶大平台的孔洞，使所述待拆除高炉形成两个相对独立的空间；其中，所述待拆除高炉的框架按照由上至下的结构分为炉顶框架、中间框架和底部框架三部分；
29.s120：按照所述炉顶框架的各层平台标高，将所述炉顶框架的各层分段切割，形成每层相对独立的立体单元后进行吊装拆除；
30.s130：按照所述中间框架的各层平台标高，将所述中间框架的各层分段切割，形成每层相对独立的立体单元后进行吊装拆除；以及，
31.s140：在拆除所述炉顶钢架和所述炉顶大平台以上的中间框架的同时，进行所述待拆除高炉的高炉本体的拆除。
32.以下将以一个应用本发明进行高炉大修项目的拆除施工作业示例，对本发明的技术方案做更为详细的说明。
33.在本实施例中，高炉大修项目的施工工期为128天，其中高炉及周边附属设施拆除工程量大，施工工期紧张，其拆除速度直接影响整个工程进度。本实施例的高炉大修项目中，高炉框架除23米以下框架柱保留利旧外，其余全部需要拆除，高空作业多，吊装机械受场地限制无法大面积使用。为按期完成该施工工程，现场采取了本发明提供的高炉框架立体模块吊装单元拆除施工方法，在拆除顶部钢架的同时进行了高炉本体的拆除，大大提高了拆除效率，整个高炉系统拆除仅用20天。
34.具体的，按照本实施例的高炉大修项目的设计图纸及相关技术协议的要求，高炉框架的拆除依据其不同的结构特点大体分为了炉顶框架、中间框架和底部框架三部分。
35.在整个拆除作业的初始阶段，首先需要拆除掉高炉的炉帽和与炉帽连接处的四根上升管，利用37米标高的炉顶大平台作为保护屏障，用钢板封住炉顶大平台孔洞，使高炉框架形成两个相对独立的空间，在拆除炉顶钢架和大平台以上中间框架的同时进行高炉本体的拆除。这样在拆除到炉顶大平台时，中间框架和下部框架只剩单独的钢结构模块拆除，无需再有其他构件的交叉吊装，达到了快速拆除的目的。
36.炉顶框架五层平台，柱为焊接h型钢截面，梁为成品h型钢，整体重量较轻，按各层平台标高分段切割成五个立体单元(每个立体单元视为一个框架模块)后进行吊装拆除，炉顶天车大梁分成框架内部分和外探部分两个单元拆除，各层平台的管道、构件、设备等附属在各个单元内加固或单独拆解后由上至下依次吊装运走。
37.中间框架的柱为十字型钢截面，梁为焊接h型钢，仍按各层平台标高分段切割成四个立体单元后进行吊装拆除。
38.最后是下部箱型结构的柱、梁等，在本实施例中，23米标高以下为利旧的部分，构件体积和重量较大，在拆除过程中其主体结构只能采取单件、单根吊装依图进行改造和加固，四根热风围管吊挂梁待围管拆解后再逐一拆除更换。
39.在吊装拆除的过程中，所分割的各个立体立单元的框架模块，如钢结构柱、梁及平台支撑等均需要按照之前的设计安装图纸计算重量，以确保符合主要吊装设备的性能要求。结合现场拟拆除、吊装模块方案，将各个立体单元内的设备、管道等依此分段拆除或与立体单元固定。框架模块的吊点可直接利用框架柱在靠内侧的翼缘板上割出，位置为每层平台标高往上200mm左右，以方便现场拆除时挂绳，也可以根据分段重量的需要调整标高。
40.通过以上实施例的表述可以看出，本发明提供的高炉框架模块式拆除方法，有效减少了大型吊装机械的挂摘钩次数，可以极大的降低施工人员高空作业工程量，提高作业效率和施工质量，尽量减少高空切割和主吊车的挂钩工程量，通过多组织施工人员在外部的场地进行二次拆除作业，拓宽施工作业面，有效降低了拆除施工作业风险，减少施工成本，缩短施工工期。
41.而且，通过利用炉顶大平台将高炉分成两个相对独立的作业区域，在拆除顶部钢架的同时进行了高炉本体的拆除，无需大型吊装机械操作，顶部框架模块拆除完成后，即可进行中间框架模块和底部框架模块的拆除，无需其余零散构件的交叉吊装，加快了拆除中间框架模块和下部框架模块时的速度，大大缩短了拆除工期。
42.如上参照图1以示例的方式描述根据本发明的高炉框架模块式拆除方法。但是，本
领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的高炉框架模块式拆除方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。