木塑地板加工用抛光装置及其方法与流程

1.本发明涉及地板加工技术领域，具体涉及木塑地板加工用抛光装置及其方法。


背景技术：

2.木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。
3.木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，因此在进行木塑地板加工时，常常需要使用抛光装置来对地板进行倒角抛光操作，现有的抛光装置只能简单的对木塑地板的一边进行倒角，倒角完成后，再将底板换个面进行另一处倒角的抛光，这样在进行大量的木塑地板加工时，费时费力，若无法实现两边的同步倒角，就会浪费大量的时间，有的能够使用两边倒角抛光的机器，其两边的抛光片都是单独调节的，这样在进行实际倒角抛光过程中，难以使得两组抛光片呈对称状态，可能出现两边倒角抛光角度不同的现象，造成误差大，针对现有技术不足，我们提供木塑地板加工用抛光装置及其方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了木塑地板加工用抛光装置及其方法，解决了现有的抛光装置只能简单的对木塑地板的一边进行倒角，倒角完成后，再将底板换个面进行另一处倒角的抛光，这样在进行大量的木塑地板加工时，费时费力，若无法实现两边的同步倒角，就会浪费大量的时间，有的能够使用两边倒角抛光的机器，其两边的抛光片都是单独调节的，这样在进行实际倒角抛光过程中，难以使得两组抛光片呈对称状态，可能出现两边倒角抛光角度不同的现象，造成误差大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.木塑地板加工用抛光装置，包括工作台、控制平台、第一滑动臂和第二滑动臂，所述工作台和控制平台均固定连接在地面上，所述控制平台的顶部设有双螺纹丝杆，所述控制平台的底部滑动连接有限位活动块，所述限位活动块上开设有卡位槽；
9.所述第一滑动臂和第二滑动臂均螺纹连接在双螺纹丝杆上且滑动连接在控制平台的顶部，所述第一滑动臂的底部设有第一位置调节平台、第一抛光电机和第一活动轴，所述第二滑动臂的底部设有第二位置调节平台、第二抛光电机和第二活动轴，所述第一活动轴和第二活动轴均活动卡接在卡位槽内，所述第一位置调节平台的底部设有与第一活动轴相对应的角度偏转机构。
10.优选的，所述第一位置调节平台的底部固定连接有第一转轴支撑座，所述第一抛光电机的两侧固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴转动连接在第一转轴支撑座上，所
述第二位置调节平台的底部固定连接有第二转轴支撑座，所述第二抛光电机的两侧固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴转动连接在第二转轴支撑座上。
11.优选的，所述第一抛光电机的两侧固定连接有第一固定条，所述第一活动轴固定连接在第一固定条上，所述第一抛光电机的输出端固定连接有第一抛光片，所述第二抛光电机的两侧固定连接有第二固定条，所述第二活动轴固定连接在第二固定条上，所述第二抛光电机的输出端固定连接有第二抛光片。
12.优选的，所述角度偏转机构包括定位柱，所述定位柱固定连接在第一位置调节平台的底部，所述定位柱的底部固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有螺母座，所述螺母座的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有升降台，所述升降台滑动连接在定位柱上，所述升降台的顶部通过销轴转动连接有旋转板，所述旋转板的顶部与第一活动轴转动相连，所述螺纹杆的底部固定连接有第二转动把手。
13.优选的，所述第一滑动臂的底部固定连接有第一方形固定柱，所述第一方形固定柱的底部与第一位置调节平台固定相连，所述第二滑动臂的底部固定连接有第二方形固定柱，所述第二方形固定柱的底部与第二位置调节平台固定相连，所述控制平台上开设有与第一方形固定柱和第二方形固定柱相对应的滑槽。
14.优选的，所述控制平台的底部固定连接有限位杆，所述限位活动块滑动连接在限位杆上。
15.优选的，所述控制平台的顶部固定连接有成对的站板，成对的所述站板上通过轴承与双螺纹丝杆转动相连，所述双螺纹丝杆的两端固定连接有第一转动把手。
16.优选的，所述控制平台的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有承载板，所述承载板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接在地面上。
17.优选的，所述方法包括如下步骤：
18.步骤1：调整好第一抛光片和第二抛光片的角度，形成对木塑底板两边的抛光角度对应，调整角度时，直接旋转第二转动把手即可；
19.步骤2：调整好第一抛光片和第二抛光片之间的距离，从而使得第一抛光片和第二抛光片和木塑底板宽度相同，调节间距时，直接旋转第一转动把手即可；
20.步骤3：将木塑底板固定在工作台上的夹紧设备上，推动设备横向滑动并经过第一抛光片和第二抛光片的抛光打磨，形成双倒角。
21.有益效果
22.本发明提供了木塑地板加工用抛光装置及其方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
23.1、该木塑地板加工用抛光装置，在进行木塑地板的加工抛光时，能够同步带动第一抛光片和第二抛光片进行角度和间距的调节，在调节角度时，直接旋转第二转动把手即可，在调节第一抛光片和第二抛光片之间的间距时，直接旋转第一转动把手即可，因此操作简单便捷，省时省力，而且该装置能够始终保证第一抛光片和第二抛光片处于对称状态，从而使得对木塑地板的倒角加工抛光效果好，实现双向倒角，节约加工时间，满足使用需求。
24.2、该木塑地板加工用抛光装置，设置的角度偏转机构在进行使用时，操作简单便捷，省时省力，而且角度偏转机构不易损坏，制造成本低，在升降台上开设有与定位柱相对应的圆孔，实现对升降台的支撑限位，保证调节过程中升降台受力稳定，不易发生形变或方
向偏移，使得装置整体的稳定性好。
25.3、该木塑地板加工用抛光装置，设置的限位杆能够对限位活动块提供支撑限位，利用设置的限位活动块能够使得第一活动轴和第二活动轴始终处于同一水平高度，因此在进行第一活动轴的位置调节时，也会同步带动第二活动轴位置调节，从而实现对两组抛光片的同步调节，保证位置准确。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明总体结构示意图第一视角；
28.图2为本发明总体结构示意图第二视角；
29.图3为本发明控制平台的顶部结构图；
30.图4为本发明控制平台的底部结构图；
31.图5为本发明第一抛光电机的结构图；
32.图6为本发明第二抛光电机的结构图。
33.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、承载板；4、连接柱；5、控制平台；6、站板；7、双螺纹丝杆；701、第一转动把手；8、第一滑动臂；801、第一方形固定柱；802、第一位置调节平台；803、第一转轴支撑座；804、第一抛光电机；805、第一旋转轴；806、第一抛光片；807、第一固定条；808、第一活动轴；9、第二滑动臂；901、第二方形固定柱；902、第二位置调节平台；903、第二转轴支撑座；904、第二抛光电机；905、第二旋转轴；906、第二抛光片；907、第二固定条；908、第二活动轴；10、限位杆；11、限位活动块；12、卡位槽；13、定位柱；14、定位板；15、螺母座；16、螺纹杆；17、升降台；18、旋转板；19、第二转动把手。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本技术实施例通过提供木塑地板加工用抛光装置，解决了现有的抛光装置只能简单的对木塑地板的一边进行倒角，倒角完成后，再将地板换个面进行另一处倒角的抛光，这样在进行大量的木塑地板加工时，费时费力，若无法实现两边的同步倒角，就会浪费大量的时间，有的能够使用两边倒角抛光的机器，其两边的抛光片都是单独调节的，这样在进行实际倒角抛光过程中，难以使得两组抛光片呈对称状态，可能出现两边倒角抛光角度不同的现象，造成误差大的问题，实现在进行木塑地板的加工抛光时，能够同步带动第一抛光片806和第二抛光片906进行角度和间距的调节，在调节角度时，直接旋转第二转动把手19即可，在调节第一抛光片806和第二抛光片906之间的间距时，直接旋转第一转动把手701即可，因此操作简单便捷，省时省力，而且该装置能够始终保证第一抛光片806和第二抛光片
906处于对称状态，从而使得对木塑地板的倒角加工抛光效果好，实现双向倒角，节约加工时间，满足使用需求。
36.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
37.为了使得两组抛光片能够同步运动，专门设置联动机构，来分别实现对两组抛光片的间距和角度进行调节，从而保证两组抛光片始终处于对称的状态，增加加工的准确性和速度。
38.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
39.木塑地板加工用抛光装置，包括工作台1、控制平台5、第一滑动臂8和第二滑动臂9，工作台1和控制平台5均固定连接在地面上，控制平台5的顶部设有双螺纹丝杆7，控制平台5的底部滑动连接有限位活动块11，限位活动块11上开设有卡位槽12；
40.第一滑动臂8和第二滑动臂9均螺纹连接在双螺纹丝杆7上且滑动连接在控制平台5的顶部，第一滑动臂8的底部设有第一位置调节平台802、第一抛光电机804和第一活动轴808，第二滑动臂9的底部设有第二位置调节平台902、第二抛光电机904和第二活动轴908，第一活动轴808和第二活动轴908均活动卡接在卡位槽12内，第一位置调节平台802的底部设有与第一活动轴808相对应的角度偏转机构。
41.根据附图5和6所示，第一位置调节平台802的底部固定连接有第一转轴支撑座803，第一抛光电机804的两侧固定连接有第一旋转轴805，第一旋转轴805转动连接在第一转轴支撑座803上，第二位置调节平台902的底部固定连接有第二转轴支撑座903，第二抛光电机904的两侧固定连接有第二旋转轴905，第二旋转轴905转动连接在第二转轴支撑座903上，设置的第一转轴支撑座803和第二转轴支撑座903分别实现对第一抛光电机804和第二抛光电机904的支撑限位，使得第一抛光电机804和第二抛光电机904能够进行旋转和角度调节，进而方便进行抛光片的角度调节。
42.根据附图5和6所示，第一抛光电机804的两侧固定连接有第一固定条807，第一活动轴808固定连接在第一固定条807上，第一抛光电机804的输出端固定连接有第一抛光片806，第二抛光电机904的两侧固定连接有第二固定条907，第二活动轴908固定连接在第二固定条907上，第二抛光电机904的输出端固定连接有第二抛光片906，设置的第一固定条807和第二固定条907的设置分别实现了第一抛光电机804和第二抛光电机904对第一活动轴808和第二活动轴908的支撑限位，保证第一活动轴808和第二活动轴908受力稳定。
43.根据附图5所示，角度偏转机构包括定位柱13，定位柱13固定连接在第一位置调节平台802的底部，定位柱13的底部固定连接有定位板14，定位板14的底部固定连接有螺母座15，螺母座15的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的顶部转动连接有升降台17，升降台17滑动连接在定位柱13上，升降台17的顶部通过销轴转动连接有旋转板18，旋转板18的顶部与第一活动轴808转动相连，螺纹杆16的底部固定连接有第二转动把手19，设置的角度偏转机构在进行使用时，操作简单便捷，省时省力，而且角度偏转机构不易损坏，制造成本低，在升降台17上开设有与定位柱13相对应的圆孔，实现对升降台17的支撑限位，保证调节过程中升降台17受力稳定，不易发生形变或方向偏移，使得装置整体的稳定性好。
44.根据附图4、5和6所示，第一滑动臂8的底部固定连接有第一方形固定柱801，第一方形固定柱801的底部与第一位置调节平台802固定相连，第二滑动臂9的底部固定连接有
第二方形固定柱901，第二方形固定柱901的底部与第二位置调节平台902固定相连，控制平台5上开设有与第一方形固定柱801和第二方形固定柱901相对应的滑槽，设置的第一方形固定柱801实现了第一滑动臂8和第一位置调节平台802之间的连接，第二方形固定柱901实现了第二滑动臂9和第二位置调节平台902之间的连接。
45.根据附图4所示，控制平台5的底部固定连接有限位杆10，限位活动块11滑动连接在限位杆10上，设置的限位杆10能够对限位活动块11提供支撑限位，利用设置的限位活动块11能够使得第一活动轴808和第二活动轴908始终处于同一水平高度，因此在进行第一活动轴808的位置调节时，也会同步带动第二活动轴908位置调节，从而实现对两组抛光片的同步调节，保证位置准确。
46.根据附图3所示，控制平台5的顶部固定连接有成对的站板6，成对的站板6上通过轴承与双螺纹丝杆7转动相连，双螺纹丝杆7的两端固定连接有第一转动把手701，设置的第一转动把手701方便使用者对双螺纹丝杆7进行旋转。
47.根据附图1和2所示，控制平台5的顶部固定连接有连接柱4，连接柱4的顶部固定连接有承载板3，承载板3的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2固定连接在地面上，设置的支撑柱2、承载板3和连接柱4形成对控制平台5的支撑固定。
48.方法包括如下步骤：
49.步骤1：调整好第一抛光片806和第二抛光片906的角度，形成对木塑底板两边的抛光角度对应，调整角度时，直接旋转第二转动把手19即可；
50.步骤2：调整好第一抛光片806和第二抛光片906之间的距离，从而使得第一抛光片806和第二抛光片906和木塑底板宽度相同，调节间距时，直接旋转第一转动把手701即可；
51.步骤3：将木塑底板固定在工作台1上的夹紧设备上，推动设备横向滑动并经过第一抛光片806和第二抛光片906的抛光打磨，形成双倒角。
52.工作原理：在旋转第二转动把手19时，第二转动把手19带动螺纹杆16转动，螺纹杆16沿着螺母座15螺旋移动并推动升降台17运动，升降台17带动旋转板18运动，旋转板18带动第一活动轴808运动，第一活动轴808带动第一固定条807和第一抛光电机804沿着第一旋转轴805旋转，从而实现对第一抛光片806的角度调节。
53.在第一活动轴808运动时，会同步带动限位活动块11沿着限位杆10滑动，限位活动块11带动第二活动轴908运动，第二活动轴908带动第二固定条907和第二抛光电机904沿着第二旋转轴905旋转，从而实现对第二抛光片906的角度调节，第一抛光片806和第二抛光片906在旋转时角度相反，且同步运动，因此能够同步调节第一抛光片806和第二抛光片906的转动且保持第一抛光片806和第二抛光片906处于对称状态，使得倒角抛光效果好。
54.在旋转第一转动把手701时，第一转动把手701带动双螺纹丝杆7转动，双螺纹丝杆7带动第一滑动臂8和第二滑动臂9同步运动，第一滑动臂8和第二滑动臂9运动方向相反，并且第一滑动臂8和第二滑动臂9分别带动第一方形固定柱801、第一位置调节平台802、第一转轴支撑座803、第一抛光电机804以及第二方形固定柱901、第二位置调节平台902、第二转轴支撑座903、第二抛光电机904运动，从而实现第一抛光片806和第二抛光片906的间距改变。
55.综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：
56.1、该木塑地板加工用抛光装置，在进行木塑地板的加工抛光时，能够同步带动第
一抛光片806和第二抛光片906进行角度和间距的调节，在调节角度时，直接旋转第二转动把手19即可，在调节第一抛光片806和第二抛光片906之间的间距时，直接旋转第一转动把手701即可，因此操作简单便捷，省时省力，而且该装置能够始终保证第一抛光片806和第二抛光片906处于对称状态，从而使得对木塑地板的倒角加工抛光效果好，实现双向倒角，节约加工时间，满足使用需求。
57.2、该木塑地板加工用抛光装置，设置的角度偏转机构在进行使用时，操作简单便捷，省时省力，而且角度偏转机构不易损坏，制造成本低，在升降台17上开设有与定位柱13相对应的圆孔，实现对升降台17的支撑限位，保证调节过程中升降台17受力稳定，不易发生形变或方向偏移，使得装置整体的稳定性好。
58.3、该木塑地板加工用抛光装置，设置的限位杆10能够对限位活动块11提供支撑限位，利用设置的限位活动块11能够使得第一活动轴808和第二活动轴908始终处于同一水平高度，因此在进行第一活动轴808的位置调节时，也会同步带动第二活动轴908位置调节，从而实现对两组抛光片的同步调节，保证位置准确。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
60.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。