1.本发明涉及不锈钢棒材热处理技术领域，具体为一种不锈钢棒材的热处理装置。
背景技术：
2.不锈钢棒材是由不锈钢钢锭，经过热轧或锻造而成的，是随着不锈钢的开发而兴起的，由于不锈钢棒材的应用范围越来越广泛，如寒冷地区高层建筑的基础、高速公路旁的隔离网、家庭生活用品等，使不锈钢棒材的热轧生产得到很大发展。
3.不锈钢棒材进行热处理时，会用到热处理装置，热处理装置进行热处理时需要将不锈钢棒材固定住，不同的型号的不锈钢棒材孔径也有所不同，而现有的热处理装置需要更换相应孔径的夹具才能满足不同的要求，降低了装置的适用性。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢棒材的热处理装置，具备便于使用等优点，解决了现有的热处理装置需要更换相应孔径的夹具才能满足不同孔径棒材的加工要求的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢棒材的热处理装置，包括处理箱，所述处理箱的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有夹持机构，所述处理箱的正面设置有吹风机构，所述处理箱的正面且位于吹风机构的右侧设置有制冷机构，所述处理箱的正面且位于制冷机构的下方设置有抽送机构，所述处理箱的内部固定安装有加热丝，所述处理箱的内壁固定安装有保温层；
6.所述驱动机构包括凹槽、蜗杆、螺纹杆、蜗轮和转动把手，所述处理箱的左侧开设有数量为两个的凹槽，所述凹槽的内壁右侧活动安装有一端延伸到处理箱左侧的蜗杆，所述凹槽的内顶壁且位于蜗杆的前侧活动安装有一端与凹槽内底壁活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定安装有蜗轮，所述蜗杆的左侧固定安装有转动把手。
7.进一步，所述夹持机构包括螺纹滑块、l型板、驱动电机和圆辊，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的左侧固定安装有l型板，所述l型板的正面固定安装有输出端贯穿并延伸到l型板后侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有圆辊。
8.进一步，所述凹槽的内壁右侧且位于蜗杆相对的一侧固定安装有开设在处理箱上的限位槽，所述限位槽的内部活动安装有一端与螺纹滑块固定连接的限位块。
9.进一步，所述处理箱的左侧且位于凹槽之间设置有进料孔，所述螺纹杆和蜗杆均通过轴承与凹槽活动连接。
10.进一步，所述吹风机构包括风机、进风管和出风管，所述处理箱的正面固定安装有风机，所述风机的进风口连通有一端贯穿并延伸到处理箱内部的进风管，所述风机的出风口连通有一端贯穿并延伸到处理箱内部的出风管。
11.进一步，所述制冷机构包括制冷箱体、制冷内机、散热外机和进气孔，所述处理箱的正面且位于吹风机构的右侧固定安装有制冷箱体，所述制冷箱体的内壁左侧固定安装有
制冷内机，所述制冷箱体的左侧固定安装有散热外机，所述制冷箱体的顶部开设有进气孔。
12.进一步，所述抽送机构包括气泵、进气管、出气管、环形管和风嘴，所述处理箱的正面且位于制冷箱体的下方固定安装有气泵，所述气泵的进气口连通有一端贯穿并延伸到制冷箱体内部的进气管，所述气泵的出气口连通有一端延伸到处理箱右侧的出气管，所述出气管的右侧连通有环形管，所述环形管的内部连通有风嘴。
13.进一步，所述处理箱的右侧且位于环形管的左侧设置有出料孔，所述处理箱的底部固定安装有不锈钢支架。
14.进一步，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述l型板为不锈钢板。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该不锈钢棒材的热处理装置，通过设置的夹持机构，握住转动把手转动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮，蜗轮带着螺纹杆转动，螺纹杆的转动可带螺纹滑块升降，螺纹滑块驱使l型板进行升降，从而增大或者缩小两个圆辊的间距，从而可满足不同孔径棒材的热处理加工需求，方便了棒材的加工。
17.2、该不锈钢棒材的热处理装置，通过设置的吹风机构，启动风机将处理箱内部的热气从处理箱的顶部抽出从处理箱的底部输送回处理箱内部，使处理箱内部形成热气对流，加快棒材的加热速率，减少能源的消耗，且通过设置的保温层可有效地减少处理箱内部热量的流失，实现了高效节能的目的。
18.3、该不锈钢棒材的热处理装置，通过设置的抽送机构，开启制冷内机将制冷箱体内部的空气进行冷却，启动气泵将制冷箱体内部的输送到环形管中，经风嘴将冷风吹向热处理完毕的不锈钢棒材，进行棒材的快速冷却。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明正视剖视图；
21.图3为本发明图1中a处放大图；
22.图4为本发明图2中b处放大图；
23.图5为本发明图1中c处放大图。
24.图中：1处理箱、2处理箱、21凹槽、22蜗杆、23螺纹杆、24蜗轮、25转动把手、3夹持机构、31螺纹滑块、32l型板、33驱动电机、34圆辊、4吹风机构、41风机、42进风管、43出风管、5制冷机构、51制冷箱体、52制冷内机、53散热外机、54进气孔、6抽送机构、61气泵、62进气管、63出气管、64环形管、65风嘴、7加热丝、8保温层。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实施例中的一种不锈钢棒材的热处理装置，包括处理箱1，处理箱1的左侧设置有驱动机构2，驱动机构2上设置有夹持机构3，处理箱1的正面设置有吹风机构
4，处理箱1的正面且位于吹风机构4的右侧设置有制冷机构5，处理箱1的正面且位于制冷机构5的下方设置有抽送机构6，处理箱1的内部固定安装有加热丝7，处理箱1的内壁固定安装有保温层8；
27.驱动机构2包括凹槽21、蜗杆22、螺纹杆23、蜗轮24和转动把手25，处理箱1的左侧开设有数量为两个的凹槽21，凹槽21的内壁右侧活动安装有一端延伸到处理箱1左侧的蜗杆22，凹槽21的内顶壁且位于蜗杆22的前侧活动安装有一端与凹槽21内底壁活动连接的螺纹杆23，螺纹杆23的外侧固定安装有蜗轮24，蜗杆22的左侧固定安装有转动把手25，两个螺纹杆23的螺纹方向相反，在使用时，可握住转动把手25转动蜗杆22，蜗杆22驱动蜗轮24，蜗轮24带着螺纹杆23转动为夹持机构3的运行提供驱动力。
28.本实施例中，夹持机构3包括螺纹滑块31、l型板32、驱动电机33和圆辊34，螺纹杆23的外侧螺纹连接有螺纹滑块31，螺纹滑块31的左侧固定安装有l型板32，l型板32的正面固定安装有输出端贯穿并延伸到l型板32后侧的驱动电机33，驱动电机33的输出端固定安装有圆辊34，在使用时，螺纹杆23的转动可带螺纹滑块31升降，螺纹滑块31驱使l型板32进行升降，从而增大或者缩小两个圆辊34的间距，从而可满足不同孔径棒材的热处理加工需求。
29.本实施例中，凹槽21的内壁右侧且位于蜗杆22相对的一侧固定安装有开设在处理箱1上的限位槽，限位槽的内部活动安装有一端与螺纹滑块31固定连接的限位块，在使用时，限位块可对螺纹滑块31的移动方向进行限位，使其能够竖直移动。
30.本实施例中，处理箱1的左侧且位于凹槽21之间设置有进料孔，螺纹杆23和蜗杆22均通过轴承与凹槽21活动连接。
31.本实施例中，吹风机构4包括风机41、进风管42和出风管43，处理箱1的正面固定安装有风机41，风机41的进风口连通有一端贯穿并延伸到处理箱1内部的进风管42，风机41的出风口连通有一端贯穿并延伸到处理箱1内部的出风管43，在使用时，可启动风机41将处理箱1内部的热气从处理箱1的顶部抽出从处理箱1的底部输送回处理箱1内部，使处理箱1内部形成热气对流，加快棒材的加热速率，减少能源的消耗。
32.本实施例中，制冷机构5包括制冷箱体51、制冷内机52、散热外机53和进气孔54，处理箱1的正面且位于吹风机构4的右侧固定安装有制冷箱体51，制冷箱体51的内壁左侧固定安装有制冷内机52，制冷箱体51的左侧固定安装有散热外机53，制冷箱体51的顶部开设有进气孔54，在使用时，可开启制冷内机52将制冷箱体51内部的空气进行冷却。
33.本实施例中，抽送机构6包括气泵61、进气管62、出气管63、环形管64和风嘴65，处理箱1的正面且位于制冷箱体51的下方固定安装有气泵61，气泵61的进气口连通有一端贯穿并延伸到制冷箱体51内部的进气管62，气泵61的出气口连通有一端延伸到处理箱1右侧的出气管63，出气管63的右侧连通有环形管64，环形管64的内部连通有风嘴65，在使用时，可启动气泵61将制冷箱体51内部的输送到环形管64中，经风嘴65将冷风吹向热处理完毕的不锈钢棒材，进行棒材的快速冷却。
34.本实施例中，处理箱1的右侧且位于环形管64的左侧设置有出料孔，处理箱1的底部固定安装有不锈钢支架。
35.本实施例中，蜗杆22与蜗轮24相啮合，l型板32为不锈钢板，不锈钢材质具有良好的耐腐蚀与耐热特性，使用寿命长。
36.上述实施例的工作原理为：
37.(1)握住转动把手25转动蜗杆22，蜗杆22驱动蜗轮24，蜗轮24带着螺纹杆23转动，螺纹杆23的转动可带螺纹滑块31升降，螺纹滑块31驱使l型板32进行升降，从而增大或者缩小两个圆辊34的间距，从而可满足不同孔径棒材的热处理加工需求；
38.(2)启动风机41将处理箱1内部的热气从处理箱1的顶部抽出从处理箱1的底部输送回处理箱1内部，使处理箱1内部形成热气对流，加快棒材的加热速率，减少能源的消耗，且通过设置的保温层8可有效地减少处理箱1内部热量的流失，实现了高效节能的目的；
39.(3)开启制冷内机52将制冷箱体51内部的空气进行冷却，启动气泵61将制冷箱体51内部的输送到环形管64中，经风嘴65将冷风吹向热处理完毕的不锈钢棒材，进行棒材的快速冷却。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。