一种PCCP生产用钢筒焊缝打磨装置的制作方法

一种pccp生产用钢筒焊缝打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及预应力钢筒混凝土管技术领域，具体为一种pccp生产用钢筒焊缝打磨装置。


背景技术：

2.预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管，它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
3.预应力钢筒在制造时需要使用钢筒作为骨架，一般是使用管板弯折成筒形焊接而成，而在弯折焊接之后在钢筒的内外表面会存在焊缝，使得钢筒表面不平整，影响混凝土凝固效果，影响产品质量，因此需要对钢筒的焊缝进行打磨。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pccp生产用钢筒焊缝打磨装置，解决了使用钢板弯折焊接形成钢筒之后会钢筒的内外表面产生焊缝，使得钢筒表面不平整，影响混凝土凝固效果，影响产品质量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pccp生产用钢筒焊缝打磨装置，包括底板，所述底板底部的前端设置有一固定板，所述固定板的上部可转动地横向贯穿设置有一第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一丝杆套，所述固定板的中部竖向开设有一空槽，所述空槽内腔的底部竖向固定连接有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有一与所述空槽内壁滑动连接的活动块，所述活动块上可转动地横向贯穿设置有一与所述第一丝杆相互平行的第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二丝杆套，所述第一丝杆套的底部和所述第二丝杆套的顶部均设置有打磨装置，所述底板的上表面设置有一上表面为凹面的支撑槽，所述固定板的前侧固定连接有一装置箱，所述装置箱的内部设置有一驱动所述第一丝杆转动的电机，所述第一丝杆表面的前端设置有一第一皮带轮，所述第二丝杆前端的表面设置有一第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述固定板的表面上位于所述第一丝杆与所述第二丝杆之间设置有一可移动的张紧轮。
6.进一步地，所述底板上表面的后端设置有一滑动座，所述滑动座可沿所述底板的宽度方向滑动，所述滑动座的顶部滑动连接有一与所述固定板相互平行的活动板，所述活动板前侧面的顶部固定连接有一第一支撑筒，所述活动板的前侧面且位于所述第一支撑筒的下方设置有一可沿竖直方向滑动的第二支撑筒。
7.进一步地，所述底板内部的后端开设有一槽孔，所述槽孔的内腔沿所述底板的长度方向固定连接有一第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的外端贯穿至所述底板的外部，所述第二电动伸缩杆的外端固定连接有一竖板，所述竖板的内侧面固定连接有一卡块，
所述活动板的外侧面上开设有与所述卡块相适配的卡孔。
8.进一步地，所述底板的上表面且位于所述支撑槽前端的两侧均固定连接有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的顶端固定连接有压板。
9.进一步地，所述第二丝杆的前端固定转动连接有一转动座，所述转动座与所述装置箱的内壁面滑动连接。
10.进一步地，所述固定板的后侧面且位于所述第一丝杆的上方设置有一第一导向杆，所述活动块的后侧面且位于所述第二丝杆的下方横向固定连接有一第二导向杆，所述第一丝杆套与所述第一导向杆滑动连接，所述第二丝杆套与所述第二导向杆滑动连接。
11.进一步地，所述固定板的前侧面设置有一带动所述张紧轮运动的调节伸缩杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该pccp生产用钢筒焊缝打磨装置，通过设置两个相互平行的丝杆，每个丝杆上分别螺纹连接有丝杆套，通过将钢筒焊缝放置在两个丝杆之间，两个丝杆同步转动，带动两个打磨装置同时沿丝杆长度方向运动，两个打磨装置同步工作，对钢筒内外壁的焊缝处同步进行打磨，打磨效率更高，可以对钢筒表面焊缝进行磨平处理，提高钢筒表面的光滑度，避免影响混凝土凝固效果，提高产品质量，第二丝杆可以上下调节，便于调整位置将钢筒放入，同时能够适应不同管筒壁厚度的钢筒，使用范围更广。
14.(2)、该pccp生产用钢筒焊缝打磨装置，通过设置滑动座和活动板，通过第二电动伸缩杆顶紧活动板，使得第一丝杆和第二丝杆的后端插入第一支撑筒和第二支撑筒内，对两个丝杆进行支撑，提高结构的稳定性，同时滑动座和活动板可以向一侧移动，与两个丝杆错开位置，避免封堵两个丝杆之间的缝隙导致无法取放钢筒，使用更加方便，结构稳定性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板的右视图；
17.图3为本实用新型底板与支撑槽的结构示意图；
18.图4为本实用新型滑动座与底板的结构示意图。
19.图中：1
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底板、2
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固定板、3
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第一丝杆、4
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丝杆套、5
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空槽、6
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第一电动伸缩杆、7
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活动块、8
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第二丝杆、9
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第二丝杆套、10
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打磨装置、11
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支撑槽、12
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装置箱、13
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滑动座、14
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活动板、15
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第一支撑筒、16
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第二支撑筒、 17
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槽孔、18
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第二电动伸缩杆、19
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竖板、20
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卡块、21
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第一导向杆、22
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第二导向杆、23
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定位伸缩杆、24
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压板、25
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电机、26
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第一皮带轮、27
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第二皮带轮、28
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皮带、29
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张紧轮、30
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转动座、31
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调节伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种pccp生产用钢筒焊缝打磨装
置，包括底板1，底板1底部的前端设置有一固定板2，固定板2的上部可转动地横向贯穿设置有一第一丝杆3，第一丝杆3的表面设置有第一丝杆套4，固定板2的中部竖向开设有一空槽5，空槽5内腔的底部竖向固定连接有一第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的顶端固定连接有一与空槽5内壁滑动连接的活动块7，活动块7上可转动地横向贯穿设置有一与第一丝杆3 相互平行的第二丝杆8，第二丝杆8的表面螺纹连接有第二丝杆套9，第一丝杆套4的底部和第二丝杆套9的顶部均设置有打磨装置10，底板1的上表面设置有一上表面为凹面的支撑槽11。
22.第一丝杆3与第二丝杆8表面螺纹方向相同，可以带动两个打磨装置10 同步运动。
23.使用时，第一电动伸缩杆6收缩，将第二丝杆8下降一定高度，增大两个打磨装置10之间的距离，将钢筒从第一丝杆3和第二丝杆8之间的前端放入，横向放置在支撑槽11上，焊缝处位于第一丝杆3和第二丝杆8之间，使得钢筒的外壁面与第一丝杆套4上的打磨装置10接触，然后第一电动伸缩杆 6伸长带动活动块7升高，从而带动第二丝杆8升高，使得第二丝杆套9上的打磨装置10与钢筒的内壁面接触，然后两个丝杆同时转动，带动第一丝杆套 4和第二丝杆套9沿丝杆长度方向运动，打磨装置10同步工作，沿焊缝长度方向运动的同时对焊缝进行打磨，可以同时对钢筒内外壁的钢筒同步进行打磨。
24.固定板2的前侧固定连接有一装置箱12，装置箱12的内部设置有一驱动第一丝杆3转动的电机25，第一丝杆3表面的前端设置有一第一皮带轮26，第二丝杆8前端的表面设置有一第二皮带轮27，第一皮带轮26与第二皮带轮 27通过皮带28传动连接，固定板2的表面上位于第一丝杆3与第二丝杆8之间设置有一可移动的张紧轮29。
25.如图2所示，皮带28套设在第一皮带轮26、第二皮带轮27和张紧轮29 的表面上，由于第二丝杆8可上下移动，移动时，皮带28的张紧程度发生变化，当第二丝杆8处于高点时，皮带28较为松弛，无法起到传动作用，此时控制张紧轮29移动，使其向外运动，增大其与第一皮带轮26和第二皮带轮 27之间的距离，保证皮带28在任意情况下都能绷紧起到传动作用，同时使得第二丝杆8可以正常上下调节，不会受到皮带28的限制。
26.底板1上表面的后端设置有一滑动座13，滑动座13可沿底板1的宽度方向滑动，滑动座13的顶部滑动连接有一与固定板2相互平行的活动板14，活动板14前侧面的顶部固定连接有一第一支撑筒15，活动板14的前侧面且位于第一支撑筒15的下方设置有一可沿竖直方向滑动的第二支撑筒16。
27.底板1内部的后端开设有一槽孔17，槽孔17的内腔沿底板1的长度方向固定连接有一第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的外端贯穿至底板1的外部，第二电动伸缩杆18的外端固定连接有一竖板19，竖板19的内侧面固定连接有一卡块20，活动板14的外侧面上开设有与卡块20相适配的卡孔。
28.正常打磨时，第一支撑筒15和第二支撑筒16与第一丝杆3和第二丝杆8 相互对应，可以对第一丝杆3和第二丝杆8的后端进行支撑，提高稳定性，同时第一丝杆3和第二丝杆8可以在第一支撑筒15和第二支撑筒16内正常转动。此时活动板14正好与两个丝杆对应，封堵两个丝杆前端之间的空间，导致钢筒无法放入。因此在取放钢筒时，第二电动伸缩杆18伸长，使得竖板 19和卡块20向外移动，与活动板14脱离接触，此时向外滑动活动板14，使第一支撑筒15和第二支撑筒16与第一丝杆3和第二丝杆8脱离接触，然后向底板1的一侧滑动滑动座13，带动活动板14与两个丝杆错开，避免阻挡钢筒取出或是放入两个丝杆之间，取放完
成需要对两个丝杆进行支撑时，反向操作将活动板14顶紧固定，即可实现对第一丝杆3和第二丝杆8的支撑。
29.第二支撑筒16可沿活动板14表面滑动，可以随第二丝杆8同步运动。
30.底板1的上表面且位于支撑槽11前端的两侧均固定连接有定位伸缩杆 23，定位伸缩杆23的顶端固定连接有压板24。定位伸缩杆23为倾斜设置，由顶端至底端逐渐向外倾斜，定位伸缩杆23顶端的高度大于支撑槽11上表面的高度，并且压板24的下表面为与钢筒相适配的弧形面。
31.放入钢筒之前，定位伸缩杆23伸长，带动压板24升高，增大与支撑槽 11之间的距离，然后将钢筒放入，然后定位伸缩杆23缩短，带动压板24下降压紧钢筒的内壁面，将钢筒固定，稳定性更高。
32.第二丝杆8的前端固定转动连接有一转动座30，转动座30与装置箱12 的内壁面滑动连接。
33.固定板2的后侧面且位于第一丝杆3的上方设置有一第一导向杆21，活动块7的后侧面且位于第二丝杆8的下方横向固定连接有一第二导向杆22，第一丝杆套4与第一导向杆21滑动连接，第二丝杆套9与第二导向杆22滑动连接。
34.第一导向杆21和第二导向杆22与两个丝杆的方向一致，对第一丝杆套4 和第二丝杆套9进行导向，使其只能滑动，不会转动，避免打磨装置10转动导致无法与钢筒表面接触。
35.固定板2的前侧面设置有一带动张紧轮29运动的调节伸缩杆31。第二丝杆8向下运动时，调节伸缩杆31伸长时，带动张紧轮29向内运动，第二丝杆8向上运动时，调节伸缩杆331缩短，带动张紧轮29向外运动，保持皮带 28绷紧。
36.工作时，第二电动伸缩杆18伸长，使得竖板19和卡块20向外移动，与活动板14脱离接触，此时向外滑动活动板14，使第一支撑筒15和第二支撑筒16与第一丝杆3和第二丝杆8脱离接触，然后向底板1的一侧滑动滑动座 13，带动活动板14与两个丝杆错开，第一电动伸缩杆6收缩，将第二丝杆8 下降一定高度，增大两个打磨装置10之间的距离，定位伸缩杆23伸长，带动压板24升高，增大与支撑槽11之间的距离，将钢筒从第一丝杆3和第二丝杆8之间的前端放入，横向放置在支撑槽11上，然后定位伸缩杆23缩短，带动压板24下降压紧钢筒的内壁面，将钢筒固定，焊缝处位于第一丝杆3和第二丝杆8之间，使得钢筒的外壁面与第一丝杆套4上的打磨装置10接触，然后将滑动座13复位，第二电动伸缩杆18顶紧活动板14，第一丝杆3和第二丝杆8的后端分别位于第一支撑筒15和第二支撑筒16的内部，然后第一电动伸缩杆6伸长带动活动块7升高，带动第二丝杆8升高，使得第二丝杆套9上的打磨装置10与钢筒的内壁面接触，然后电机25带动两个丝杆同时转动，带动第一丝杆套4和第二丝杆套9沿丝杆长度方向运动，打磨装置10 同步工作，沿焊缝长度方向运动的同时对焊缝进行打磨，可以同时对钢筒内外壁的钢筒同步进行打磨。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。