一种首饰生产用无水研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机设备技术领域，尤其涉及一种首饰生产用无水研磨机。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。在涂料生产中需对涂料原料进行研磨，需要用到一种涂料生产用原料研磨机。
3.由于现有的研磨机在对首饰进行研磨时不能对首饰研磨充分，从而使得首饰不合格，为此我们提出一种首饰生产用无水研磨机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在研磨机在对首饰进行研磨时不能对首饰研磨充分，从而使得首饰不合格的缺点，而提出的一种首饰生产用无水研磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种首饰生产用无水研磨机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，两个固定杆上滑动安装有同一个升降板，升降板的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在凹槽的底部内壁上，所述底板的顶部开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴延伸至电机槽的外侧并固定套设有扇形齿轮，所述底板的顶部开设有圆槽，圆槽内转动安装有转柱，转柱的顶端延伸至圆槽的外侧并固定安装有固定板，固定板的顶部开设有腔，所述升降板的底部固定安装有压板，压板的底部延伸至研磨腔内，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部开设有圆孔，圆孔的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑板。
7.优选的，所述转柱上固定套设有齿轮，齿轮与扇形齿轮相啮合。
8.优选的，所述滑板的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在圆孔的一侧内壁上。
9.优选的，所述滑板的底部延伸至圆孔的外侧并转动安装有转杆的一端，转杆的另一端转动安装在升降板上。
10.优选的，所述顶板的顶部开设有连接槽，连接槽的底部内壁上固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴延伸至连接槽的外侧并固定套设有凸轮，凸轮与滑板相配合。
11.优选的，所述转柱上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆槽的侧壁相焊接。
12.本实用新型中，所述一种首饰生产用无水研磨机的有益效果：
13.通过齿轮和扇形齿轮的啮合设置从而使得当扇形齿轮转动时能够带动齿轮进行
间断转动，通过第二弹簧的设置从而能够对滑板起到很好的缓冲和保护作用，通过转杆的设置从而使得当滑板滑动时能够带动转杆进行转动，转杆转动从而带动升降板进行升降，通过凸轮的设置从而使得当启动第二伺服电机时能够使得滑板来回进行滑动，通过轴承的设置从而能够使得转柱在圆槽内平稳的进行转动。
14.本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对首饰进行充分研磨，从而便于人们进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种首饰生产用无水研磨机的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种首饰生产用无水研磨机的a部分放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种首饰生产用无水研磨机的扇形齿轮和齿轮的啮合结构示意图。
18.图中：1底板、2连接板、3凹槽、4固定杆、5升降板、6第一弹簧、7第一伺服电机、8扇形齿轮、9齿轮、10固定板、11研磨腔、12压板、13转杆、14顶板、15第二伺服电机、16凸轮、17固定杆、18滑板、19圆孔、20第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种首饰生产用无水研磨机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板2，两个连接板2相互靠近的一侧均开设有凹槽3，凹槽3的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆4，两个固定杆4上滑动安装有同一个升降板5，升降板5的底部固定安装有第一弹簧6的一端，第一弹簧6的另一端固定安装在凹槽3的底部内壁上，底板1的顶部开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴延伸至电机槽的外侧并固定套设有扇形齿轮8，底板1的顶部开设有圆槽，圆槽内转动安装有转柱，转柱的顶端延伸至圆槽的外侧并固定安装有固定板10，固定板10的顶部开设有腔11，升降板5的底部固定安装有压板12，压板12的底部延伸至研磨腔11内，两个连接板2的顶部固定安装有同一个顶板14，顶板14的顶部开设有圆孔19，圆孔19的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆17，固定杆17上滑动安装有滑板18。
21.本实用新型中，转柱上固定套设有齿轮9，齿轮9与扇形齿轮8相啮合，通过齿轮9和扇形齿轮8的啮合设置从而使得当扇形齿轮8转动时能够带动齿轮9进行间断转动。
22.本实用新型中，滑板18的一侧固定安装有第二弹簧20的一端，第二弹簧20的另一端固定安装在圆孔19的一侧内壁上，通过第二弹簧20的设置从而能够对滑板18起到很好的缓冲和保护作用。
23.本实用新型中，滑板18的底部延伸至圆孔19的外侧并转动安装有转杆13的一端，转杆13的另一端转动安装在升降板5上，通过转杆13的设置从而使得当滑板18滑动时能够带动转杆13进行转动，转杆13转动从而带动升降板5进行升降。
24.本实用新型中，顶板14的顶部开设有连接槽，连接槽的底部内壁上固定安装有第
二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴延伸至连接槽的外侧并固定套设有凸轮16，凸轮16与滑板18相配合，通过凸轮16的设置从而使得当启动第二伺服电机15时能够使得滑板18来回进行滑动。
25.本实用新型中，转柱上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆槽的侧壁相焊接，通过轴承的设置从而能够使得转柱在圆槽内平稳的进行转动。
26.本实用新型中，当需要对首饰样品进行研磨时，将首饰样品放入研磨腔11内，此时启动第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴带动凸轮16进行转动，凸轮16转动从而带动滑板18来回进行滑动，滑板18来回进行滑动带动转杆13来回转动，转杆13转动从而带动升降板5来回进行升降，升降板5来回升降从而带动压板12进行来回升降，压板12来回升降从而能够将研磨腔内的首饰样品进行充分研磨，且通过扇形齿轮8和齿轮9啮合设置从而能够使得研磨腔11来回进行转动，从而便于将研磨腔11内的样品进行充分研磨。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种首饰生产用无水研磨机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的连接板(2)，两个连接板(2)相互靠近的一侧均开设有凹槽(3)，凹槽(3)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆(4)，两个固定杆(4)上滑动安装有同一个升降板(5)，升降板(5)的底部固定安装有第一弹簧(6)的一端，第一弹簧(6)的另一端固定安装在凹槽(3)的底部内壁上，所述底板(1)的顶部开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有第一伺服电机(7)，第一伺服电机(7)的输出轴延伸至电机槽的外侧并固定套设有扇形齿轮(8)，所述底板(1)的顶部开设有圆槽，圆槽内转动安装有转柱，转柱的顶端延伸至圆槽的外侧并固定安装有固定板(10)，固定板(10)的顶部开设有研磨腔(11)，所述升降板(5)的底部固定安装有压板(12)，压板(12)的底部延伸至研磨腔(11)内，两个连接板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(14)，顶板(14)的顶部开设有圆孔(19)，圆孔(19)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(17)，固定杆(17)上滑动安装有滑板(18)。2.根据权利要求1所述的一种首饰生产用无水研磨机，其特征在于，所述转柱上固定套设有齿轮(9)，齿轮(9)与扇形齿轮(8)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种首饰生产用无水研磨机，其特征在于，所述滑板(18)的一侧固定安装有第二弹簧(20)的一端，第二弹簧(20)的另一端固定安装在圆孔(19)的一侧内壁上。4.根据权利要求1所述的一种首饰生产用无水研磨机，其特征在于，所述滑板(18)的底部延伸至圆孔(19)的外侧并转动安装有转杆(13)的一端，转杆(13)的另一端转动安装在升降板(5)上。5.根据权利要求1所述的一种首饰生产用无水研磨机，其特征在于，所述顶板(14)的顶部开设有连接槽，连接槽的底部内壁上固定安装有第二伺服电机(15)，第二伺服电机(15)的输出轴延伸至连接槽的外侧并固定套设有凸轮(16)，凸轮(16)与滑板(18)相配合。6.根据权利要求1所述的一种首饰生产用无水研磨机，其特征在于，所述转柱上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆槽的侧壁相焊接。

技术总结
本实用新型属于研磨机设备技术领域，尤其是一种首饰生产用无水研磨机，针对现有的研磨机在对首饰进行研磨时不能对首饰研磨充分，从而使得首饰不合格的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，两个固定杆上滑动安装有同一个升降板，升降板的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在凹槽的底部内壁上，所述底板的顶部开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有第一伺服电机。本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对首饰进行充分研磨，从而便于人们进行使用。从而便于人们进行使用。从而便于人们进行使用。


技术研发人员：易凡
受保护的技术使用者：青岛金爱饰品有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/10/15