砂轮修整器的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮片加工辅助工具技术领域，特别涉及一种砂轮修整器。


背景技术：

2.砂轮修整器是对磨床砂轮进行尺寸、形状、几何角度等进行修整的辅助工具。砂轮修整器用于平面磨床、万能工具磨床上，以修整砂轮的外廓形状。目前的砂轮修整器通常需要配合砂轮固定治具、角度器、成型器等结构使用，并通过大量的计算以及反复试切最终才能得到所需形状的砂轮，操作较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种砂轮修整器，旨在提供一种操作简单的砂轮修整器。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种砂轮修整器，包括：
5.底座；和
6.成型片，所述成型片设于所述底座，所述成型片具有加工面，所述加工面用于对砂轮进行修整，且所述加工面所在侧边的轮廓与修整后的砂轮的外廓相适配；其中，所述成型片为超硬材料成型片。
7.在本实用新型的一实施例中，所述底座具有安装面，所述安装面开设有安装槽，所述成型片的底部插设于所述安装槽。
8.在本实用新型的一实施例中，所述加工面设于所述成型片的背离所述安装面的一侧。
9.在本实用新型的一实施例中，所述成型片具有背对设置的背面和正面，所述背面与所述正面沿所述成型片的厚度方向并排设置，所述加工面夹设于所述背面和所述正面之间，所述加工面沿所述背面至所述正面的方向逐渐远离所述安装面设置。
10.在本实用新型的一实施例中，所述加工面包括第一平面、内凹面以及第二平面，所述第一平面、所述内凹面以及所述第二平面沿所述成型片的长度方向依次拼接。
11.在本实用新型的一实施例中，所述内凹面为内凹弧面；
12.在本实用新型的另一实施例中，所述内凹面包括底壁面和设于所述底壁面两侧的两侧壁面。
13.在本实用新型的另一实施例中，所述加工面包括第一内凹面、平面以及第二内凹面，所述第一内凹面、所述平面以及所述第二内凹面沿所述成型片的长度方向依次拼接。
14.在本实用新型的又一实施例中，所述加工面包括第一平面、外凸面以及第二平面，所述第一平面、所述外凸面以及所述第二平面沿所述成型片的长度方向依次拼接。
15.在本实用新型的一实施例中，所述超硬材料成型片为激光加工成型的结构。
16.在本实用新型的另一实施例中，所述超硬材料成型片为电火花加工成型的结构。
17.在本实用新型的又一实施例中，所述超硬材料成型片为磨削成型的结构。
18.在本实用新型的一实施例中，所述成型片焊接于所述底座；
19.在本实用新型的另一实施例中，所述成型片挤压成型于所述底座；
20.在本实用新型的又一实施例中，所述成型片烧结成型于所述底座。
21.本实用新型的砂轮修整器，包括底座和设于底座的成型片，成型片具有用于对砂轮进行修整的加工面，且由于成型片为超硬材料成型片，即超硬材料成型片的硬度远比砂轮的硬度高；因此，当需要将砂轮的外廓修整为所需形状时，直接选用具有与砂轮所需形状相适配的加工面的砂轮修整器，以通过相适配的加工面对砂轮进行修整，即可得到所需形状的砂轮，无需配合砂轮固定治具、角度器、成型器等结构的使用，并通过大量的计算以及反复试切最终才能得到所需形状的砂轮，降低了操作的繁琐程度、并节省了修整时间，从而提高生产效率，即本实用新型的技术方案提供了一种操作简单的砂轮修整器。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型砂轮修整器一实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型砂轮修整器一实施例的侧视图；
25.图3为本实用新型砂轮修整器另一实施例的结构示意图；
26.图4为本实用新型砂轮修整器又一实施例的结构示意图；
27.图5为本实用新型砂轮修整器再一实施例的结构示意图；
28.图6为本实用新型砂轮修整器还一实施例的结构示意图；
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100砂轮修整器111安装槽10底座20成型片11安装面21加工面
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本实用新型提出一种砂轮修整器100，旨在提供一种操作简单的砂轮修整器100。
36.以下将就本实用新型砂轮修整器100的具体结构进行说明，并以砂轮修整器100水平放置为例进行说明：
37.结合参阅图1和图2，在本实用新型砂轮修整器100的一实施例中，该砂轮修整器100包括底座10和成型片20；所述成型片20设于所述底座10，所述成型片20具有加工面21，所述加工面21用于对砂轮进行修整，且所述加工面21所在侧边的轮廓与修整后的砂轮的外廓相适配；其中，所述成型片20为超硬材料成型片20。
38.可以理解的是，本实用新型的砂轮修整器100，包括底座10和设于底座10的成型片20，成型片20具有用于对砂轮进行修整的加工面21，且由于成型片20为超硬材料成型片20，即超硬材料成型片20的硬度远比砂轮的硬度高；因此，当需要将砂轮的外廓修整为所需形状时，直接选用具有与砂轮所需形状相适配的加工面21的砂轮修整器100，以通过相适配的加工面21对砂轮进行修整，即可得到所需形状的砂轮，无需配合砂轮固定治具、角度器、成型器等结构的使用，并通过大量的计算以及反复试切最终才能得到所需形状的砂轮，降低了操作的繁琐程度、并节省了修整时间，从而提高生产效率，即本实用新型的技术方案提供了一种操作简单的砂轮修整器100。
39.该砂轮修整器100在对砂轮进行修整时，由于成型片20为超硬材料成型片20，即超硬材料成型片20的硬度远比砂轮的硬度高，当待修整砂轮靠近超硬材料成型片20的加工面21时，超硬材料成型片20的加工面21将与砂轮的加工位接触，以对砂轮的加工位进行修整，最终将砂轮的加工位修整成所需的外廓形状。
40.具体地，超硬材料只要是指cbn(立方氮化硼)、pcbn(聚晶立方氮化硼)、pcd(聚晶金刚石)、mcd、cvd(金刚石)、pdc等中的一种，或者可采用以上超硬材料中的多种复合而成的复合材料。
41.超硬材料成型片20为采用超硬材料通过激光、线切割、电火花、研磨等工艺成型得到的片状结构。由于超硬材料的脆性高，无法制成较长的尺寸，因此无法将整个砂轮修整器100均采用超硬材料制备，另外，超硬材料的价格比较昂贵，如果直接将整个砂轮修整器100均采用超硬材料制备，所制备的砂轮修整器100的价格比较昂贵，不符合市场需求；因此，底座10可采用热处理后的高硬度优质碳钢材料制备，或者采用钨钢制备。
42.加工面21所在侧边的轮廓可为加工面21与正面或背面之间的交界线所形成的轮廓。
43.在实际应用过程中，底座10与超硬材料成型片20之间可采用焊接、粘接、挤压、烧结等方式固定连接在一起，以保证超硬材料成型片20与底座10之间的连接强度。
44.在实际应用过程中，本方案砂轮修整器100的成型工艺首先采用挤压、烧结等工艺成型出底座10；然后采用挤压、烧结等工艺成型得到的片状超硬结构，并采用激光、线切割、电火花、研磨等工艺在片状超硬结构的加工面21上成型出所需要的形状，以得到所需要的超硬材料成型片20；最后将超硬材料成型片20采用焊接、粘接、挤压、烧结等方式固定连接
在底座10上即可得到砂轮修整器100。
45.结合参阅图1，在本实用新型砂轮修整器100的一实施例中，所述底座10具有安装面11，所述安装面11开设有安装槽111，所述成型片20的底部插设于所述安装槽111。
46.可以理解地，通过将成型片20的底部插设于底座10的安装槽111内，以提高成型片20与底座10之间的接触面积，从而进一步提高成型片20的安装稳定性，以进一步提高成型片20与底座10之间的连接强度。
47.进一步地，所述安装槽111贯通所述底座10的侧面，且所述侧面与所述安装面11相邻设置。
48.可以理解地，通过使安装槽111贯通底座10的侧面，从而可便于成型片20的安装，以便于用户通过底座10的侧面对成型片20与底座10之间的接触面进行加工固定。
49.具体地，在组装成型片20与底座10之前，首先在底座10的安装面11上采用激光加工、磨削等工艺成型出安装槽111，再将至少部分成型片20插设于安装槽111内，最后采用焊接、粘接、挤压、烧结等方式将成型片20固定于底座10上。
50.结合参阅图1，在本实用新型砂轮修整器100的一实施例中，所述加工面21设于所述成型片20的背离所述安装面11的一侧。该设置下，可通过设于成型片20的背离安装面11一侧的加工面21对砂轮的外廓形状进行修整，即通过位于成型片20上端的加工面21对砂轮的外廓形状进行修整，以更加便捷地对砂轮进行修整，避免底座10对修整过程的影响。
51.结合参阅图1，在本实用新型砂轮修整器100的一实施例中，所述成型片20具有背对设置的背面和正面，所述背面和所述正面沿所述成型片20的厚度方向并排设置，所述加工面21夹设于所述背面和所述正面之间，所述加工面21沿所述背面至所述正面的方向逐渐远离所述安装面11设置。
52.可以理解地，通过使加工面21沿背面至正面的方向逐渐远离安装面11设置，即保证加工面21为倾斜面，从而不会一开始通过整个加工面21与砂轮接触，便可减少加工面21一开始与砂轮接触的面积，从而可通过倾斜的加工面21更加顺利地对砂轮进行切削修整，以提高修整效率。
53.具体地，成型片20的正面为在使用过程中面向用户的表面，成型片20的背面为在使用过程中背向用户的表面。
54.结合参阅图1和图3，在本实用新型砂轮修整器100的一实施例中，所述加工面21包括第一平面、内凹面以及第二平面，所述第一平面、所述内凹面以及所述第二平面沿所述成型片20的长度方向依次拼接。该设置下，可通过第一平面、内凹面以及第二平面所构成的加工面21对砂轮的外廓进行修整，以使砂轮修整成用户所需的形状。
55.具体地，第一平面、内凹面以及第二平面均为倾斜面；其中，内凹面为向成型片20的底部凹陷所形成的面。
56.结合参阅图1，在本实用新型砂轮修整器100的一实施例中，所述内凹面为内凹弧面。
57.结合参阅图3，在本实用新型砂轮修整器100的另一实施例中，所述内凹面包括底壁面和设于所述底壁面两侧的两侧壁面。
58.内凹弧面的内凹面或者由底壁面和设于底壁面两侧的两侧壁面构成的内凹面，均为与修整后的砂轮的外廓相适配的表面，通过内凹面对砂轮进行修整时，以得到凸r的角度
精密砂轮。
59.具体地，底壁面低于第一平面和第二平面设置，并与第一平面和第二平面平行，两侧壁面分别设于底壁面的两侧，其中，一侧壁面相对的两侧边分别连接底壁面和第一平面，且该侧壁面沿高度方向倾斜设置，另一侧壁面相对的两侧边分别连接底壁面和第二平面，且该侧壁面沿高度方向倾斜设置。
60.结合参阅图4，在本实用新型砂轮修整器100的另一实施例中，所述加工面21包括第一内凹面、平面以及第二内凹面，所述第一内凹面、所述平面以及所述第二内凹面沿所述成型片20的长度方向依次拼接。该设置下，可通过第一内凹面、平面以及第二内凹面所构成的加工面21对砂轮的外廓进行修整，以使砂轮修整成用户所需的形状。
61.具体地，第一内凹面和第二内凹面均可为内凹弧面，即均为向成型片20的底部凹陷所形成的面。
62.结合参阅图5和图6，在本实用新型砂轮修整器100的又一实施例中，所述加工面21包括第一平面、外凸面以及第二平面，所述第一平面、所述外凸面以及所述第二平面沿所述成型片20的长度方向依次拼接。该设置下，可通过第一平面、外凸面以及第二平面所构成的加工面21对砂轮的外廓进行修整，以使砂轮修整成用户所需的形状。且第一平面、外凸面以及第二平面为与修整后的砂轮的外廓形状相适配的表面，通过第一平面、外凸面以及第二平面对砂轮进行修整，以得到凹r的角度精密砂轮。
63.具体地，外凸面为外凸弧面；或者，外凸面包括顶部平面和设于顶部平面两侧的两侧弧面，本实施例中，顶部平面高于第一平面和第二平面设置，两侧弧面分别设于顶部平面的两侧，其中，一侧弧面相对的两侧边分别连接顶部平面和第一平面，另一侧弧面相对的两侧边分别连接顶部平面和第二平面。其中，外凸面为向成型片20的顶部凸起所形成的面。
64.结合参阅图1，在本实用新型砂轮修整器100的一实施例中，所述超硬材料成型片20为激光加工成型的结构。
65.本实施例中，激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，以靠光热效应进行加工；且激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，且由于激光的功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如金刚石等超硬材料)也可使用激光加工；具体利用激光束对超硬材料成型片20进行切割，以使超硬材料成型片20的加工面21形成所需要的各种形状。采用激光加工成型超硬材料成型片，可减少余量的产生，从而节约超硬材料的用量，以降低材料成本；另外，通过激光加工对超硬材料成型片20的加工面21形成所需要的各种形状即可，可减少加工量，缩短加工时间，从而提高生产效率。
66.结合参阅图1，在本实用新型砂轮修整器100的另一实施例中，所述超硬材料成型片20为电火花加工成型的结构。
67.本实施例中，电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。在使用电火花对超硬材料成型片20加工时，工具与超硬材料成型片20不直接接触，而是靠工具与超硬材料成型片20之间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把材料逐步蚀除下来，从而使超硬材料成型片20的加工面21形成所需要的形状。同样的，采用电火花加工成型超硬材料成型片，可减少余量的产生，从而节约超硬材料的用量，以降低材料成本；另外，通过电火花加工对超硬材料成型片20的加工面21形成所需要的
各种形状即可，可减少加工量，缩短加工时间，从而提高生产效率。
68.结合参阅图1，在本实用新型砂轮修整器100的又一实施例中，所述超硬材料成型片20为磨削成型的结构。
69.本实施例中，磨削加工是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削加工能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金、金刚石等超硬材料；具体地，在对超硬材料成型片20进行加工时，通过将超硬材料成型片20固定在安装治具中，启动砂轮，以对超硬材料成型片20的加工面21进行磨削，从而使超硬材料成型片20的加工面21形成所需要的形状。同样的，采用磨削成型超硬材料成型片，可减少余量的产生，从而节约超硬材料的用量，以降低材料成本；另外，通过磨削成型工艺对超硬材料成型片20的加工面21形成所需要的各种形状即可，可减少加工量，缩短加工时间，从而提高生产效率。
70.结合参阅图1，在本实用新型砂轮修整器100的一实施例中，所述成型片20焊接于所述底座10。
71.本实施例中，通过使用焊接的方式将成型片20焊接固定于底座10上，以保证成型片20与底座10之间的连接强度，防止在对砂轮进行修正的过程中，成型片20与底座10发生脱离，而影响修整精度。
72.结合参阅图1，在本实用新型砂轮修整器100的另一实施例中，所述成型片20挤压成型于所述底座10。
73.本实施例中，挤压成型是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。具体地，首先将底座10放置在成型模具中，往粉状超硬材料中加入塑化剂共同搅拌混练，混练后的泥料通过在挤压机的作用下成型于模具中，并成型于底座10上。同样的，利用挤压成型的方式将成型片20固定于底座10上，以保证成型片20与底座10之间的连接强度。
74.结合参阅图1，在本实用新型砂轮修整器100的又一实施例中，所述成型片20烧结成型于所述底座10。
75.本实施例中，烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。具体地，首先将底座10放置在成型模具中，然后将粉状的超硬材料加入到模具中，并加热至熔点以上，并在此温度下保持一定时间，使聚合物分子由结晶性逐渐转变为无定型，使分散的树脂颗粒通过相互熔融扩散黏结成一个连接的整体，从而将粉状的超硬材料烧结成超硬材料成型片20，并成型于底座10上。同样的，利用烧结成型的方式将成型片20固定于底座10上，以保证成型片20与底座10之间的连接强度。
76.结合参阅图2，在本实用新型砂轮修整器100的一实施例中，定义所述成型片20的厚度为d，则满足条件：0.01mm≤d≤10mm。
77.可以理解地，通过将成型片20的厚度控制在0.01mm～10mm之间，成型片20的厚度具体可选取2mm、2.25mm、2.5mm等等，当然，也可选取0.01mm～10mm中其他的厚度，具体可根据实际的使用情况而定，该范围内可保证超硬材料成型片20具有足够的厚度，以保证超硬材料成型片20的使用寿命，并可节约超硬材料的用量，以降低材料成本，同时，还可满足成型不同形状砂轮的要求。
78.具体地，成型片20的厚度为成型片20背对的两侧表面之间的距离，其中，成型片20的加工面21为在工作过程中与砂轮接触的表面，即切削面。
79.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。