1.本实用新型属于固定装置技术领域，具体涉及一种用于加厚传动轴的固定装置。
背景技术：
2.传动轴是万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴，它是一个高转速、少支承的旋转体，在机械加工时，通常需要将需要加工的机械轴进行固定，然后再进行抛光、打磨等其他作业，但是现有的固定装置位置固定，在夹持传动轴时，其轴身夹持部位存在作业死角，往往需要进行多次夹持，进而实现对传动轴轴面全面作业，而由于现有的加厚传动轴质量较重，当调节传动轴夹持位置时，需要人工移动传动轴后再进行夹持，不仅耗费人力，而且极大的降低了传动轴作业效率，在实际操作过程中存在不便性，因此本方案设计一种用于加厚传动轴的固定装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于加厚传动轴的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加厚传动轴的固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有对称设置的活动板，所述活动板均滑动连接在工作台的顶部，所述活动板的顶部均设有夹持固定机构，两个所述活动板之间设有转盘，所述工作台的顶部固定有竖直的固定柱，且所述转盘转动连接在固定柱上，所述活动板靠近转盘的一侧侧壁中间位置均铰接有倾斜的联动杆，所述联动杆的另一端均铰接在转盘的顶部，所述转盘的侧壁上固定有弧形齿条，所述工作台的顶部设有滑动连接的直齿条，且所述直齿条与弧形齿条啮合设置。
5.该一种用于加厚传动轴的固定装置通过设置两个可移动活动板，实现夹持装置的位置调节，无需人工调节加厚传动轴位置，节省人力，调节过程自动化，提高加工效率，且便于对不同长度传动轴进行固定加工，同时可对不同直径传动轴进行夹持，适用范围广，固定稳定，实用性强。
6.作为一种优选的实施方式，所述夹持固定机构包括固定在活动板上方的固定底板，所述固定底板与活动板之间设有对称设置的支撑杆，所述固定底板的顶部滑动连接有对称设置的夹板，所述夹板的竖截面为弧形，所述夹板的底部中心位置均铰接有连接杆，所述活动板的顶部通过螺栓固定有气缸，且两个所述连接杆的另一端均铰接在气缸的活塞杆上。
7.采用上述方案，利用左右两个可调节的夹持固定机构，能够根据传动轴的长度进行对应调节，适用不同规格传动轴的固定作业，且固定稳定，适用范围广。
8.作为一种优选的实施方式，所述工作台的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在工作台的顶部，所述直齿条的背面连接有螺纹块，且所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆上。
9.采用上述方案，仅仅通过一个电机即可实现两个夹持固定机构的同时调节，降低制造成本，且运动稳定。
10.作为一种优选的实施方式，所述活动板的两侧均设有导杆，所述导杆均固定在工作台的顶面，所述活动板相互远离的一侧侧壁上均连接有定位套，且所述定位套均分别滑动连接在相应的导杆上。
11.采用上述方案，通过定位套滑动连接在导杆上，对活动板进行定位导向，提高活动板运动的稳定性。
12.作为一种优选的实施方式，所述固定底板的顶部均开设有均匀分布的滑槽，所述夹板的底部均设有对称设置的t形滑块，且所述t形滑块均分别滑动连接在相应的滑槽内。
13.采用上述方案，利用在夹板底部设置滑块，对夹板进行定位导向，使其在夹持传动轴时保持稳定，提高夹持稳定性，便于后续对传动轴进行加工。
14.作为一种优选的实施方式，所述固定底板的顶部均开设有对称设置的矩形开口，且所述连接杆分别滑动连接在相应的矩形开口内。
15.采用上述方案，通过设有的矩形开口，当气缸工作时，连接杆能够在矩形开口内活动，使得连接杆能够带动夹板相互靠近和远离对传动轴进行夹持和松开。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该一种用于加厚传动轴的固定装置通过设置两个可移动活动板，实现夹持装置的位置调节，便于对轴身夹持死角进行加工，无需人工调节传动轴位置，节省人力，调节过程自动化，提高加工效率；
18.该一种用于加厚传动轴的固定装置通过设置位置可调的固定机构，便于对不同长度传动轴进行固定加工，同时可对不同直径传动轴进行夹持，适用范围广，且固定稳定，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型夹持装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型中的侧视剖面图。
22.图中：1、转盘；2、工作台；3、固定柱；4、联动杆；5、定位套；6、导杆；7、夹板；8、固定底板；9、活动板；10、伺服电机；11、弧形齿条； 12、螺纹块；13、螺纹杆；14、直齿条；15、连接杆；16、气缸；17、支撑杆。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种用于加厚传动轴的固定装置，包括工作台2，工作台2的顶部设有对称设置的活动板9，活动板9均滑动连接在工作台2的顶部，活动板9的顶部均设有夹持固定机构，两个活动板9之间设有转盘 1，工作台2的顶部固定有竖直的固定
柱3，且转盘1转动连接在固定柱3上，活动板9靠近转盘1的一侧侧壁中间位置均铰接有倾斜的联动杆4，联动杆4的另一端均铰接在转盘1的顶部，转盘1的侧壁上固定有弧形齿条11，工作台2的顶部设有滑动连接的直齿条14，且直齿条14与弧形齿条11啮合设置，该装置通过设置两个可移动活动板9，实现夹持装置的位置调节，无需人工调节加厚传动轴位置，节省人力，调节过程自动化，提高加工效率，且便于对不同长度传动轴进行固定加工，同时可对不同直径传动轴进行夹持，适用范围广，固定稳定，实用性强。
26.夹持固定机构包括固定在活动板9上方的固定底板8，固定底板8与活动板 9之间设有对称设置的支撑杆17，固定底板8的顶部滑动连接有对称设置的夹板7，夹板7的竖截面为弧形，夹板7的底部中心位置均铰接有连接杆15，活动板9的顶部通过螺栓固定有气缸16，且两个连接杆15的另一端均铰接在气缸16 的活塞杆上，利用左右两个可调节的夹持固定机构，能够根据传动轴的长度进行对应调节，适用不同规格传动轴的固定作业，且固定稳定，适用范围广。
27.工作台2的顶部安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴连接有水平设置的螺纹杆13，螺纹杆13转动连接在工作台2的顶部，直齿条14的背面连接有螺纹块12，且螺纹块12螺纹连接在螺纹杆13上，仅仅通过一个电机即可实现两个夹持固定机构的同时调节，降低制造成本，且运动稳定。
28.活动板9的两侧均设有导杆6，导杆6均固定在工作台2的顶面，活动板9相互远离的一侧侧壁上均连接有定位套5，且定位套5均分别滑动连接在相应的导杆6上，通过定位套5滑动连接在导杆6上，对活动板9进行定位导向，提高活动板9运动的稳定性。
29.固定底板8的顶部均开设有均匀分布的滑槽，夹板7的底部均设有对称设置的t形滑块，且t形滑块均分别滑动连接在相应的滑槽内，利用在夹板7底部设置滑块，对夹板7进行定位导向，使其在夹持传动轴时保持稳定，提高夹持稳定性，便于后续对传动轴进行加工。
30.固定底板8的顶部均开设有对称设置的矩形开口，且连接杆15分别滑动连接在相应的矩形开口内，通过设有的矩形开口，当气缸16工作时，连接杆15 能够在矩形开口内活动，使得连接杆15能够带动夹板7相互靠近和远离对传动轴进行夹持和松开。
31.在使用时，根据传动轴的长度对两个夹持固定机构之间的位置进行调节，调节时，通过伺服电机10驱动螺纹杆13正转或者反转，其上的螺纹块12向左或向右运动，由于直齿条14与弧形齿条11啮合，伺服电机10工作时会带动转盘1顺时针或逆时针转动，进而通过联动杆4作用于两个活动板9相互远离和靠近进行调节，当位置调节完成后，人工将传动轴放置在两个固定底板8上并调节好传动轴位置，然后进行固定作业，固定时两个气缸16同时工作使活塞杆向下运动，活塞杆一端的两个连接杆15会带动两个弧形的夹板7 相互靠近并将传动轴进行夹持固定，固定后再对传动轴进行加工，传统的固定装置位置固定，其在夹板7与传动轴的夹持接触部位存在加工死角，需要先松开夹持固定机构，然后再通过人工调节传动轴的位置，而此装置调节位置时，只需通过气缸16稍微松开夹板7，使夹持力变小，保证夹板7可在传动轴的轴身上移动即可，然后通过伺服电机10工作，根据传动轴长度情况，将两个夹持固定机构相互靠近或远离，使原先的夹持加工死角露出即可再次固定加工，非常方便，该一种用于加厚传动轴的固定装置通过设置两个可移动活动板9，实现夹持装置的位置调节，无需人工调节加厚传动轴位置，节省人力，调节过程自动化，提高加工效率，且便于
对不同长度传动轴进行固定加工，同时可对不同直径传动轴进行夹持，适用范围广，固定稳定，实用性强。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。