一种铸轮吹干器的制作方法

1.本实用新型涉及铸轮技术领域，具体为一种铸轮吹干器。


背景技术：

2.轮式连铸，将钢水注入带槽形的结晶轮与一条无头钢带组成的空间形成铸坯的连续铸钢炼铁类型。连铸连轧，由于轮式连铸机浇速很高，单机生产能力大，出坯温度高，从而具备了铸坯不需加热即可在线连轧的能力。
3.目前有些吹干器的效果差，从而造成在烧制铜液时，导致铜液四处飞溅形成杂质影响品质，也影响附碳头喷出火焰的摆动，影响质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸轮吹干器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸轮吹干器，包括箱体，所述箱体的内部设置有吸尘机构，箱体的上方设置有风干机构，箱体的相邻内壁固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有第一电机，连接板的底部转动安装有第一转动杆，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿连接板并与第一转动杆固定连接，第一转动杆的自由端固定安装有打磨块，箱体的内部设置有夹紧机构，箱体的内侧底部固定安装有打磨台，箱体的前侧外壁铰接安装有密封门，密封门上镶嵌有玻璃窗，密封门的前侧外壁固定安装有把手。
6.优选的，所述吸尘机构包括吸尘管道、吸尘管、吸尘风机和积尘盒，箱体的内侧顶部固定安装有吸尘管道、吸尘管道的外壁法兰安装有吸尘管，吸尘管的数量为六组，吸尘管道的前侧外壁固定安装有吸尘风机，能够将灰尘吸入。
7.优选的，所述箱体的一侧外壁固定安装有卡接块，吸尘管道的自由端法兰安装有积尘盒，积尘盒的一侧外壁与卡接块卡接安装，积尘盒的另一侧外壁设置有提手，收集灰尘。
8.优选的，所述风干机构包括风机、进风管、进风罩、出风管、排风管和喷头，箱体的顶部固定安装有风机，风机的进风端法兰安装有进风管，进风管的自由端法兰安装有进风罩，进风罩远离风机的一端与外界相连通，风机的出风端法兰安装有出风管，吸尘管道的一侧外壁固定安装有排风管，排风管的自由端与箱体的另一侧内壁固定连接，出风管的自由端纵向贯穿箱体并与排风管固定连接，起到吹干的作用。
9.优选的，所述排风管的外壁法兰安装有喷头，喷头的数量为五组，烘干效果更好。
10.优选的，所述夹紧机构包括第二电机、第二转动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一l杆、第二l杆、辅助块和液压缸，箱体的一侧外壁固定安装有第二电机，箱体的两侧内壁均转动安装有第二转动杆，第二电机的输出轴通过联轴器横向贯穿箱体并与左边的第二转动杆固定连接，第二转动杆的自由端固定安装有固定块，固定块的前侧外壁铰接安装有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆为交叉设置，第一连接杆的前侧外壁铰接
安装有第二l杆，第二连接杆的前侧外壁铰接安装有第一l杆，第一l杆和第二l杆交叉设置且两者的交叉点铰接安装，第一l杆和第二l杆的一侧内壁均固定安装有辅助块，辅助块的数量为两组，第一l杆和第二l杆交叉点的前侧外壁固定安装有液压缸，液压缸的自由端与固定块固定连接，能够提高工作效率。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该铸轮吹干器，通过吸尘风机、吸尘管道、吸尘管和积尘盒的配合使用，在对铸轮进行打磨的过程中，能够有效的进行吸尘，进而避免影响到工作人员的身体健康，以及对打磨过程中的飞溅杂质进行收集，防止污染环境，避免对周围环境造成破坏，通过风机、进风管、进风罩、出风管、排风管和喷头的配合使用，能够使铸轮达到干燥的效果从而铸坯结晶，进而能够保证产品质量，进而避免了烧制铜业四处飞溅形成杂质影响品质，降低了喷出火焰的摆动，同时也提高了质量。
13.(2)、该铸轮吹干器，通过第一电机、第一转动杆和打磨块的配合使用，从而能够提高铸轮的品质，防止有飞边、毛刺、分型线和浇冒口等，铸件的清理打磨是不可缺少的工序，使打磨过后的铸轮更加平滑有光泽，使铸轮看着更为美观，通过第二电机、第二转动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一l杆、第二l杆、辅助块和液压缸的配合使用，从而能够使铸轮的正反面都能够快速带的打磨到，使打磨的效果更好，提高了铸轮的品质，进而提高了工作效率节省了时间。
附图说明
14.图1为本实用新型中的结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a部放大图；
16.图3为本实用新型中图1的b部放大图；
17.图4为本实用新型中图1的主视图。
18.图中：1箱体、2吸尘机构、201吸尘管道、202吸尘管、203吸尘风机、204积尘盒、3风干机构、301风机、302进风管、303进风罩、304出风管、305排风管、306喷头、4连接板、5第一电机、6第一转动杆、7打磨块、8夹紧机构、801第二电机、802第二转动杆、803第一连接杆、804第二连接杆、805第一l杆、806第二l杆、807辅助块、808液压缸、9打磨台、10密封门、11把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸轮吹干器，包括箱体1，箱体1的内部设置有吸尘机构2，吸尘机构2包括吸尘管道201、吸尘管202、吸尘风机203和积尘盒204，箱体1的内侧顶部固定安装有吸尘管道201、吸尘管道201的外壁法兰安装有吸尘管202，吸尘管202的数量为多组，吸尘管道201的前侧外壁固定安装有吸尘风机203，箱体1的一侧外壁固定安装有卡接块，吸尘管道201的自由端法兰安装有积尘盒204，积尘盒204的一
侧外壁与卡接块卡接安装，积尘盒204的另一侧外壁设置有提手，驱动吸尘风机203，通过吸尘管道201、吸尘管202和积尘盒204的配合使用，在对铸轮进行打磨的过程中，能够有效的进行吸尘，进而避免影响到工作人员的身体健康，以及对打磨过程中的飞溅杂质进行收集，防止污染环境，避免对周围环境造成破坏，箱体1的上方设置有风干机构3，风干机构3包括风机301、进风管302、进风罩303、出风管304、排风管305和喷头306，箱体1的顶部固定安装有风机301，风机301的进风端法兰安装有进风管302，进风管302的自由端法兰安装有进风罩303，进风罩303远离风机301的一端与外界相连通，风机301的出风端法兰安装有出风管304，吸尘管道201的一侧外壁固定安装有排风管305，排风管305的自由端与箱体1的另一侧内壁固定连接，出风管304的自由端纵向贯穿箱体1并与排风管305固定连接，排风管305的外壁法兰安装有喷头306，喷头306的数量为多组，驱动风机301，通过进风管302、进风罩303、出风管304、排风管305和喷头306的配合使用，能够使铸轮达到干燥的效果从而铸坯结晶，进而能够保证产品质量，进而避免了烧制铜业四处飞溅形成杂质影响品质，降低了喷出火焰的摆动，同时也提高了质量，箱体1的相邻内壁固定安装有连接板4，连接板4的顶部固定安装有第一电机5，连接板4的底部转动安装有第一转动杆6，第一电机5的输出轴通过联轴器贯穿连接板4并与第一转动杆6固定连接，第一转动杆6的自由端固定安装有打磨块7，驱动第一电机5，第一电机5带动第一转动杆6转动，第一转动杆6转动带动打磨块7转动，从而能够提高铸轮的品质，防止有飞边、毛刺、分型线和浇冒口等，铸件的清理打磨是不可缺少的工序，使打磨过后的铸轮更加平滑有光泽，使铸轮看着更为美观，箱体1的内部设置有夹紧机构8，夹紧机构8包括第二电机801、第二转动杆802、第一连接杆803、第二连接杆804、第一l杆805、第二l杆806、辅助块807和液压缸808，箱体1的一侧外壁固定安装有第二电机801，箱体1的两侧内壁均转动安装有第二转动杆802，第二电机801的输出轴通过联轴器横向贯穿箱体1并与左边的第二转动杆802固定连接，第二转动杆802的自由端固定安装有固定块，固定块的前侧外壁铰接安装有第一连接杆803和第二连接杆804，第一连接杆803和第二连接杆804为交叉设置，第一连接杆803的前侧外壁铰接安装有第二l杆806，第二连接杆804的前侧外壁铰接安装有第一l杆805，第一l杆805和第二l杆806交叉设置且两者的交叉点铰接安装，第一l杆805和第二l杆806的一侧内壁均固定安装有辅助块807，辅助块807的数量为两组，第一l杆805和第二l杆806交叉点的前侧外壁固定安装有液压缸808，液压缸808的自由端与固定块固定连接，驱动第二电机801，第二电机801带动第二转动杆802转动，驱动液压缸808，液压缸808横向运动带动带动第一连接杆803、第二连接杆804、第一l杆805、第二l杆806和辅助块807横向运动，从而能够使铸轮的正反面都能够快速带的打磨到，使打磨的效果更好，提高了铸轮的品质，进而提高了工作效率节省了时间，箱体1的内侧底部固定安装有打磨台9，箱体1的前侧外壁铰接安装有密封门10，密封门10上镶嵌有玻璃窗，密封门10的前侧外壁固定安装有把手11。
21.使用时，驱动吸尘风机203，通过吸尘管道201、吸尘管202和积尘盒204的配合使用，在对铸轮进行打磨的过程中，驱动风机301，通过进风管302、进风罩303、出风管304、排风管305和喷头306的配合使用，能够使铸轮达到干燥的效果从而铸坯结晶，驱动第一电机5，第一电机5带动第一转动杆6转动，第一转动杆6转动带动打磨块7转动，从而能够提高铸轮的品质，驱动第二电机801，第二电机801带动第二转动杆802转动，驱动液压缸808，液压缸808横向运动带动带动第一连接杆803、第二连接杆804、第一l杆805、第二l杆806和辅助
块807横向运动，从而能够使铸轮的正反面都能够快速带的打磨到。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。