技术特征：
1.一种节能型金属铸件退火装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板(2)，两组所述第一支撑板(2)的顶部固定有同一组顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一顶杆(4)，两组所述第一顶杆(4)的底部滑动套接有同一组第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的底部固定有中空结构的上模具(6)，所述上模具(6)的内部设置有脱模机构(7)，所述上模具(6)的两侧均设置有与第一固定板(5)活动套接的第一丝杆(8)，所述上模具(6)的下方设置有下模具(13)，所述下模具(13)的两端均滑动套接有第二丝杆(19)，两组所述第二丝杆(19)的外圈滑动套接有同一组传动机构(16)，所述传动机构(16)的下方设置有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的顶部固定有沿其长度方向等距分布的第三固定板(15)，且第三固定板(15)与下模具(13)的底部滑动套接。2.根据权利要求1所述的一种节能型金属铸件退火装置，其特征在于，所述脱模机构(7)包括与上模具(6)内壁滑动连接导热板(20)，导热板(20)的底部固定有沿其长度方向等距分布的第四固定板(21)，且第四固定板(21)与上模具(6)的底部滑动套接，导热板(20)的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的弹簧(22)，弹簧(22)的顶部与上模具(6)的顶部内壁固定，且第一顶杆(4)的底部与上模具(6)的顶部滑动套接。3.根据权利要求1所述的一种节能型金属铸件退火装置，其特征在于，所述传动机构(16)包括与第二丝杆(19)外圈固接的滚筒(17)，两组滚筒(17)的外圈滑动套接有同一组环形结构的皮带(18)，且第三固定板(15)位于皮带(18)的内圈之间。4.根据权利要求1所述的一种节能型金属铸件退火装置，其特征在于，所述第二固定板(14)的两端分别与相邻的第一支撑板(2)固定，其中一组第二丝杆(19)的底部与第二固定板(14)的顶部固定，另一组第二丝杆(19)的外圈与第二固定板(14)活动套接，且第二丝杆(19)的底部固定有电机，第二丝杆(19)的顶部与位于其正上方的第一丝杆(8)的底部固定，第一丝杆(8)的顶部与顶板(3)的底部活动套接。5.根据权利要求1所述的一种节能型金属铸件退火装置，其特征在于，所述上模具(6)的顶部固定有气管，气管的另一端固定有抽风机，抽风机的底部与第一固定板(5)的顶部固定第一固定板(5)的两端与相邻的第一支撑板(2)固定。
技术总结
本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是一种节能型金属铸件退火装置，包括底板，底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，两组第一支撑板的顶部固定有同一组顶板，顶板的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一顶杆，两组第一顶杆的底部滑动套接有同一组第一固定板，第一固定板的底部固定有中空结构的上模具，上模具的内部设置有脱模机构，上模具的两侧均设置有与第一固定板活动套接的第一丝杆，上模具的下方设置有下模具，下模具的两端均滑动套接有第二丝杆；本实用新型能够加快脱模的效率，且避免脱模时金属铸件损坏，降低了经济损失。降低了经济损失。降低了经济损失。
技术研发人员：吴启军 汪海峰 王成
受保护的技术使用者：合肥市飞虎机械配件铸造有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/10/11