一种宝石打磨机及其机架的制作方法

1.本实用新型涉及宝石加工设备技术领域，具体而言，涉及一种宝石打磨机及其机架。


背景技术：

2.宝石是指经过琢磨和抛光后，可以达到珠宝要求的石料或者矿物，例如水晶、钻石、红宝石、蓝宝石、变石、欧泊等。目前中国已成为世界宝石出口量最大的一个国家，其宝石出产量占有世界总宝石产能的80％。因此宝石的加工尤为重要。
3.随着经济的发展、社会的进步，宝石加工已从手工操作发展为机械化作业，宝石打磨机即为现有的进行宝石加工的重要设备之一。然而发明人发现现有的宝石打磨机的机架的刚性及支撑稳定性较差，进而对加工精度造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种宝石打磨机机架，其能够改善现有技术中存在的上述问题。
5.本实用新型的目的还包括，提供了一种宝石打磨机，其能够改善现有技术中存在的上述问题。
6.本实用新型的实施例可以这样实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种宝石打磨机机架，用于支撑宝石打磨机的水槽，所述宝石打磨机机架包括地脚部和托盘部，所述地脚部设置在所述托盘部的下侧，且所述地脚部和所述托盘部一体制成；所述托盘部的上端用于与所述水槽连接。
8.可选的，所述托盘部上还设置有导轨结构，所述导轨结构用于与所述水槽连接，以使所述水槽沿所述导轨结构相对所述托盘部滑动。
9.可选的，所述托盘部上还设置有油槽，所述油槽用于容纳机油，且所述导轨结构设置在所述油槽内。
10.本实用新型的实施例还提供了一种宝石打磨机。所述宝石打磨机包括水槽、摆角横梁、打磨件以及上述的宝石打磨机机架；所述水槽设置在所述托盘部上，所述水槽具有工作腔，所述打磨件在所述工作腔中，且所述打磨件用于打磨宝石；所述摆角横梁可转动地连接于所述水槽，且所述摆角横梁用于固定所述宝石。
11.可选的，所述水槽包括相对间隔设置在所述工作腔两侧的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板上开设有第一安装孔，所述第二壁板上开设有第二安装孔，所述摆角横梁的两端分别安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔均为圆孔，且所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴设置。
12.可选的，所述第一壁板上还开设有弧形孔，所述弧形孔位于所述第一安装孔的外周，且所述弧形孔与所述第一安装孔同轴设置；所述摆角横梁具有与所述弧形孔滑动配合的连接轴，所述弧形孔用于限制所述连接轴的摆动角度。
13.可选的，所述宝石打磨机还包括主轴以及升降结构，所述主轴与打磨件连接，以带动所述打磨件活动；所述升降结构与所述主轴传动连接，以通过所述升降结构提升所述主轴并带动所述打磨件上升。
14.可选的，所述升降结构包括升降托板、升降支撑端盖以及顶杆，所述升降托板与所述升降支撑端盖相对间隔设置，且所述升降支撑端盖位于所述升降托板上侧，所述顶杆的两端分别与所述升降支撑端盖和所述升降托板连接，以在所述升降托板升降的情况下带动所述升降支撑端盖升降；所述升降支撑端盖与所述主轴的上端连接，以在升降支撑端盖上升的情况下提升所述主轴。
15.可选的，所述主轴与所述升降支撑端盖螺接。
16.可选的，所述主轴包括轴体以及主轴内套，所述主轴内套通过轴承套设所述轴体，且所述主轴内套的上端与所述升降支撑端盖螺接；所述轴体的一端与所述打磨件固定连接，所述轴体的另一端用于与旋转驱动件传动连接，以通过所述旋转驱动件带动所述轴体转动。
17.本实用新型实施例的宝石打磨机机架及宝石打磨机的有益效果包括，例如：
18.本实用新型的实施例提供的宝石打磨机机架用于支撑宝石打磨机的水槽。宝石打磨机机架包括地脚部和托盘部，地脚部设置在托板部的下侧，且托盘部和地脚部一体制成，通过将托盘部和地脚部一体制成，相较于现有的拼接组合的机架，能够提高宝石打磨机机架的完整性、刚性以及支撑稳定性，进而有助于提高加工精度。托盘部的上端用于与水槽连接，从而对水槽进行支撑。
19.本实用新型的实施例还提供了一种宝石打磨机，其包括上述的宝石打磨机机架。由于该宝石打磨机包括上述的宝石打磨机机架，因此具有刚性以及支撑稳定性好，有助于提高加工精度的有益效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型的实施例提供的宝石打磨机的结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例提供的宝石打磨机机架的结构示意图；
23.图3为本实用新型的实施例提供的宝石打磨机中水槽的结构示意图；
24.图4为本实用新型的实施例提供的宝石打磨机中摆角横梁在第一视角下的结构示意图；
25.图5为本实用新型的实施例提供的宝石打磨机中摆角横梁在第二视角下的结构示意图；
26.图6为本实用新型的实施例提供的宝石打磨机中电动缸的结构示意图；
27.图7为本实用新型的实施例提供的宝石打磨机中升降结构的结构示意图；
28.图8为图7中
ⅷ
处的局部结构放大示意图；
29.图9为图7中
ⅸ
处的局部结构放大示意图。
30.图标：10
‑
宝石打磨机；100
‑
机架；110
‑
托盘部；111
‑
导轨结构；112
‑
油槽；113
‑
安装通孔；120
‑
地脚部；121
‑
机脚杯；130
‑
伺服电机；200
‑
水槽；210
‑
第一壁板；211
‑
第一安装孔；212
‑
弧形孔；220
‑
第二壁板；221
‑
第二安装孔；230
‑
工作腔；300
‑
摆角横梁；310
‑
梁体；311
‑
第一轴段；312
‑
第二轴段；313
‑
连接轴；314
‑
转面电机座；321
‑
转面电机；322
‑
旋转模块；323
‑
压板；324
‑
气缸；325
‑
托块；326
‑
压块；327
‑
镶块；400
‑
电动缸；410
‑
丝杠结构；420
‑
驱动电机；500
‑
升降结构；511
‑
升降托板；512
‑
升降支撑端盖；513
‑
顶杆；514
‑
丝杆；515
‑
螺母；516
‑
升降电机；517
‑
丝杆固定套筒；518
‑
升降座底板；519
‑
升降导柱；520
‑
主轴；521
‑
主轴内套；522
‑
轴体；523
‑
主轴外套；524
‑
花键套；531
‑
带轮；600
‑
打磨件；610
‑
磨盘；620
‑
光盘。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
37.图1为本实施例提供的宝石打磨机10的结构示意图，图2为本实施例提供的宝石打磨机10机架100的结构示意图。请结合参照图1和图2，本实施例提供了一种宝石打磨机10机架100及宝石打磨机10。
38.宝石打磨机10包括宝石打磨机10机架100，同时，宝石打磨机10还包括水槽200、摆角横梁300和打磨件600。水槽200连接在宝石打磨机10机架100的托盘部110上，且水槽200具有工作腔230。打磨件600设置在工作腔230中，从而通过打磨件600在工作腔230中打磨宝石，以进行宝石加工。摆角横梁300可转动地连接于水槽200，且摆角横梁300用于固定宝石。
39.宝石打磨机机架(以下简称机架100)包括地脚部120和托盘部110，地脚部120设置在托板部的下侧，且托盘部110和地脚部120一体制成，通过将托盘部110和地脚部120一体制成，相较于现有的拼接组合的机架100，能够提高机架100的完整性、刚性以及支撑稳定性。托盘部110的上端用于与水槽200连接，从而对水槽200进行支撑。
40.下面对本实施例提供的宝石打磨机10的结构进行进一步说明：
41.请参照图2，在本实施例中，机架100包括地脚部120和托盘部110，托盘部110大致呈方形，地脚部120具有四个支脚，四个支脚的上端分别连接在托盘部110的四个角处。地脚部120和托盘部110采用铸造一体成型制成，从而使制成的机架100的刚性以及稳定性等获得显著提升。
42.进一步的，托盘部110上还设置有导轨结构111，导轨结构111用于与水槽200连接，以使水槽200沿导轨结构111相对托盘部110滑动。具体的，导轨结构111包括滑块和轨道，滑块和轨道滑动配合，使用时，滑块固定连接在水槽200下端，从而通过滑块带动水槽200沿轨道相对托盘部110滑动。可选的，导轨结构111的数量为两个，两个导轨结构111并排间隔设置，水槽200的两端分别与两个导轨结构111连接，从而保证机架100对水槽200的支撑稳定性以及水槽200相对机架100的滑动稳定性。
43.进一步的，托盘部110上还设置有油槽112。油槽112用于容纳机油，且导轨结构111设置在油槽112内。具体的，油槽112为长条形槽，导轨结构111的轨道固定连接在油槽112的底壁，换言之，轨道可以看作是油槽112的底壁向上凸出形成，通过机油对滑块与轨道的相对滑动润滑。
44.进一步的，机架100上还固定有伺服电机130，伺服电机130与水槽200传动连接，从而通过伺服电机130在宝石加工过程中带动水槽200相对机架100前后滑动，从而使宝石的抛磨更加均匀。进一步的，机架100下端还设置有机脚杯121，通过机脚杯121对机架100的水平度进行调整。
45.图3为本实施例提供的宝石打磨机10中水槽200的结构示意图。请结合参照图1
‑
图3，在本实施例中，水槽200具有工作腔230，宝石打磨机10的打磨件600设置在工作腔230中，从而通过打磨件600在工作腔230中对宝石进行加工。具体的，打磨件600包括光盘620以及磨盘610，通过同时设置光盘620和磨盘610，从而通过该宝石打磨机10能够对宝石进行打磨以及抛光操作。
46.水槽200包括相对间隔设置在工作腔230两侧的第一壁板210和第二壁板220，换言之，工作腔230成形于第一壁板210和第二壁板220之间。第一壁板210上开设有第一安装孔211，第二壁板220上开设有第二安装孔221，第一安装孔211和第二安装孔221同轴设置，且第一安装孔211和第二安装孔221均为圆孔。摆角横梁300的两端分别安装于第一安装孔211和第二安装孔221。由于第一安装孔211和第二安装孔221均为圆孔，因此摆角横梁300的两端安装在第一安装孔211和第二安装孔221中后，摆角横梁300与第一安装孔211和第二安装孔221之间不存在滑移间隙，摆角横梁300的转动轴向始终与第一安装孔211和第二安装孔221的轴线重合，从而能够避免在使用过程中摆角横梁300出现跳动、移位所导致的产品质量难以保证的问题。
47.进一步的，第一壁板210上还开设有弧形孔212，弧形孔212位于第一安装孔211的外周，且弧形孔212与第一安装孔211同轴设置。摆角横梁300就有与弧形孔212配合的连接轴313，从而通过弧形孔212限制连接轴313的摆动角度。
48.图4为本实施例提供的宝石打磨机10中摆角横梁300在第一视角下的结构示意图，图5为本实施例提供的宝石打磨机10中摆角横梁300在第二视角下的结构示意图。请结合参照图4和图5，具体的，摆角横梁300包括梁体310以及固定连接在梁体310两端的第一轴段
311和第二轴段312，第一轴段311通过第一轴承可转动地安装在第一安装孔211内，第二轴段312通过第二轴承可转动地安装在第二安装孔221内，从而使梁体310能够以第一安装孔211和第二安装孔221的轴线为转动轴线相对水槽200转动。摆角横梁300还包括连接在梁体310上的连接轴313，连接轴313穿设弧形孔212，从而在梁体310相对水槽200转动时，通过弧形孔212的限位作用限制梁体310的摆动范围。
49.进一步的，摆角横梁300还包括转面电机321以及转面电机座314，转面电机座314套设连接轴313，且转面电机座314的两端分别与梁体310和转面电机321固定连接，以实现对转面电机321的支撑。连接轴313的一端从弧形孔212伸出工作腔230，从而与位于水槽200外的转面电机321传动连接。摆角横梁300上设置有旋转模块322，旋转模块322通过连接轴313与转面电机321传动连接，从而通过转面电机321驱动旋转模块322转动，通过梁体310和旋转模块322实现锁紧摆动功能。
50.进一步的，摆角横梁300还包括压板323、气缸324、托块325、压块326以及镶块327。气缸324通过气缸324座连接在梁体310上，托块325连接于气缸324座，且托块325位于梁体310的上侧。压块326连接于托块325，且压块326位于托块325的下侧，与托块325连接呈l形，托块325与压板323相对位于梁体310的两侧。镶块327嵌设在压块326上，且镶块327位于压块326与梁体310之间。通过压板323、气缸324、托块325、压块326以及镶块327的协同作用进行稳固地锁紧。
51.进一步的，宝石打磨机10还包括电动缸400，电动缸400的一端连接于水槽200，电动缸400的另一端与梁体310转动连接，通过电动缸400的伸缩带动梁体310相对水槽200摆动，进而带动摆角横梁300整体相对水槽200摆动。
52.图6为本实施例提供的宝石打磨机10中电动缸400的结构示意图。请参照图6，在本实施例中，电动缸400包括驱动电机420以及丝杠结构410，驱动电机420与丝杠结构410传动连接，通过丝杠结构410将驱动电机420的转动转化为伸缩运动，进而推动摆角横梁300摆动。
53.图7为本实施例提供的宝石打磨机10中升降结构500的结构示意图。请结合参照图1和图7，在本实施例中，宝石打磨机10还包括主轴520和升降结构500。主轴520与打磨件600连接，以带动打磨件600活动，升降结构500与主轴520传动连接，以通过升降解耦股提升主轴520并带动打磨件600上升。
54.具体的，升降结构500包括升降托板511、升降支撑端盖512以及顶杆513。升降托板511与升降支撑端盖512相对间隔设置，且升降支撑端盖512位于升降托板511上侧，顶杆513的两端分别与升降支撑端盖512和升降托板511连接，以在升降托板511升降的情况下带动升降支撑端盖512升降。升降支撑端盖512与主轴520的上端连接，以在升降支撑端盖512上升的情况下提升主轴520，进而实现带动打磨件600上升。通过采用提升的方式带动主轴520上升，有助于提高上升时的重心稳定性、减少机架100偏移，主轴520升降更加顺滑、升降幅度精准度更高，进而提高升降打磨件600时的稳定性。
55.顶杆513的上下两端分别与升降托板511和升降支撑端盖512连接，当升降托板511在丝杠机构的带动下升降时，通过顶杆513带动升降支撑端盖512同步升降。可选的，顶杆513的数量为两个，两个顶杆513沿主轴520的轴线相对设置，通过两个顶杆513稳定支撑升降支撑端盖512升降。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求设置顶杆513的数量，
例如将顶杆513数量设置为三个、四个等。
56.图8为图7中
ⅷ
处的局部结构放大示意图。请结合参照图7和图8，在本实施例中，升降结构500还包括设置在升降托板511下侧的丝杆514以及与丝杆514螺接的螺母515，螺母515与升降托板511固定连接。丝杆514和螺母515形成丝杠机构，如此当丝杆514转动时，螺母515沿丝杆514的轴向运动，以带动升降托板511进行升降。进一步的，升降结构500还设置在丝杆514下方的升降电机516，升降电机516与丝杆514传动连接，从而通过升降电机516带动丝杆514转动。
57.进一步的，升降结构500还包括丝杆固定套筒517，丝杆固定套筒517套设丝杆514，且丝杆固定套筒517与丝杆514通过轴承可转动地连接，从而通过丝杆固定套筒517对丝杆514进行支撑，保证丝杆514转动的稳定性。
58.进一步的，升降结构500还包括升降座底板518以及升降导柱519，升降座底板518固定连接于丝杆固定套筒517，且升降底座板与升降托板511上下间隔设置。升降导柱519固定连接于升降托板511，且升降导柱519与升降底座板滑动配合，从而通过升降导柱519和升降底座板的滑动配合对升降托板511的升降导向，进而使升降托板511的升降更加稳定。可选的，升降座底板518通过连接杆固定连接在机架100上。可选的，升降导柱519的数量为两个，两个升降导柱519相对设置在丝杆514轴线的两侧，且两个升降导柱519与两个顶杆513沿丝杆514轴线阵列设置。通过两个升降导柱519的导向作用，进一步保证升降托板511的升降稳定性。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求设置升降导柱519的数量，例如设置为一个或三个等。
59.图9为图7中
ⅸ
处的局部结构放大示意图。请结合参照图7和图9，在本实施例中，主轴520与升降支撑端盖512螺接。具体的，主轴520包括轴体522以及主轴内套521。主轴内套521通过轴承套设在轴体522外，且主轴内套521的上端与升降支撑端盖512螺接，从而在升降支撑端盖512向上运动的情况下，提升主轴520。轴体522的一端与打磨件600固定连接，从而在主轴520升降时带动打磨件600升降；轴体522的另一端用于与旋转驱动件(图未示出)传动连接，以通过旋转驱动件带动轴体522转动。
60.主轴内套521为管状套筒类结构，其套设在轴体522外，且轴体522的上下两端均设置有轴承，该轴承支承在轴体522与主轴内套521之间，如此当主轴内套521在升降支撑端盖512的带动下上升时，轴体522以及固定连接于轴体522的工作件同步上升。当轴体522转动时，主轴内套521无法在轴体522的带动下转动。进一步的，轴体522下端连接有锁紧螺母515，通过锁紧螺母515将轴承限位在轴体522上。
61.进一步的，轴体522的下端设置有花键，升降结构500还包括与该花键传动连接的带轮531，从而使轴体522通过带轮531与旋转驱动件传动连接。进一步的，主轴内套521外还设置有主轴外套523，主轴外套523的上端设置有连接法兰，通过该连接法兰与机架100连接，从而实现对主轴520的支撑。主轴外套523的下端连接有花键套524，该花键套524与轴体522下端的花键轴配合。带轮531套设于花键套524，且带轮531与花键套524之间通过轴承转动配合。可选的，机架100上设置有供主轴外套523穿设的安装通孔113，安装通孔113的外周设置有多个与主轴外套523连接的螺栓孔。
62.本实施例提供的一种宝石打磨机10机架100至少具有以下优点：
63.本实用新型的实施例提供的宝石打磨机10机架100其通过将地脚部120和托盘部
110一体制成，进而有效提高了机架100的刚性以及支撑稳定性，从而有助于提高加工精度。
64.本实施例也提供了一种宝石打磨机10，其包括上述的宝石打磨机10机架100，因此也具有宝石打磨机10机架100的全部有益效果。同时该宝石打磨机10中通过对水槽200上第一安装孔211和第二安装孔221的设置，使得水槽200对摆角横梁300进行固定支撑，在摆角横梁300工作过程中，摆角横梁300整体仅能相对转动，而不能进行移位，进而保证了摆角横梁300的转动轴线始终处理水平，进而提升了摆角横梁300工作中的精准度和稳定性，降低工作过程中出现移位、跳动等情况的可能性，进而有助于保证产品质量。而且宝石打磨机10的升降结构500通过采用提升的方式带动主轴520上升，改变主轴520上升时的受力位置，进而有助于提高重心稳定性、减少机架100偏移，主轴520升降更加顺滑、升降幅度精准度更高，进而提高升降工作件时的稳定性。
65.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。