自动翻转下料切边机的制作方法

1.本实用新型涉及切边机领域，特别涉及一种自动翻转下料切边机。


背景技术：

2.产品从压铸机取出后需要除去铸件渣包及料柄等，在目前国内压铸自动化周边设备中，普遍使用切边机进行切除。
3.现有的切边机在切料完成后，一部分渣包及料柄等从模具四周滑落，清理比较困难，不利于自动化运转，另有一部分容易滞留在模具内，如不及时清理，会对产品及模具造成损坏，影响生产。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动翻转下料切边机，在切边机上增加了模具旋转功能，切边机在切料完成后将下切模板旋转一定角度，使下模板面以一定角度向下，其上的废料在重力的作用下自动落下，无需花费人力清理废料，自动化程度高，模具安全可靠。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动翻转下料切边机，包括：自上而下布置的固定板、上切模板、下切模板和底板，所述固定板上安装有与所述上切模板连接的切边驱动装置，所述切边驱动装置能够驱动所述上切模板朝向所述下切模板移动进行切边动作；所述下切模板转动安装在所述底板上，所述下切模板上连接有翻转机构，所述翻转机构包括翻转驱动装置和连动组件，所述翻转驱动装置驱动所述连动组件带动下切模板翻转。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述连动组件包括旋转轴和连接拐臂，所述连接拐臂一端固定连接在所述旋转轴上，另一端与所述翻转驱动装置转动连接，所述下切模板与所述旋转轴固定连接并通过所述旋转轴铰接在所述底板上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述下切模板和所述底板之间安装有模板锁止机构，所述锁止机构包括设置在所述下切模板底部的锁止块、与所述锁止块配合使用的锁止插销和安装在所述底板上的锁止驱动装置，所述锁止驱动装置驱动所述锁止插销配合所述锁止块将所述下切模板锁定。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述底板上安装有到位微动开关和回位微动开关，所述翻转机构驱动所述下切模板翻转打开时触发所述到位微动开关，所述翻转机构驱动所述下切模板翻转复位时触发所述回位微动开关。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述固定板与所述底板之间安装有若干合模导向柱，所述上切模板通过导套滑配在所述合模导向柱上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述固定板和所述上切模板之间安装有安全锁装置，所述安全锁装置包括安全杆、安装在所述固定板上的安全锁驱动装置和与所述安全锁驱动装置连接的安全锁块，所述安全杆固定在所述上切模板上并竖直贯穿所述固定板，所
述安全锁驱动装置能够驱动所述安全锁块移动卡接在所述安全杆上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述安全杆上等间距排列设置有若干圆台状卡接部，所述安全锁块上设置有与所述卡接部配合卡接的卡槽。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述安全锁驱动装置为气缸。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述上切模板和所述底板上均安装有中子油路块以及与所述中子油路块连接的中子油缸，所述中子油路块用于控制所述中子油缸驱动中子完成进退动作。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述切边驱动装置和所述翻转驱动装置均为油缸。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供一种自动翻转下料切边机，将下切模板通过旋转轴转动安装在底板上，通过翻转驱动装置驱动连接拐臂带动下切模板同步转动，使下切模板以一定角度向下倾斜，废料在重力的作用下自动从模具上落下并回收至收料盒内，自动化程度高，无需花费人力清理废料，提高工作效率；
17.2、在底板上安装有配合翻转机构使用的到位微动开关和回位微动开关，保证模具旋转过程无冲击，提高模具的稳定性；
18.3、通过在下切模板和底板之间安装有模板锁止机构，通过锁止驱动装置驱动锁止插销配合锁止块将下切模板锁定，以防止下切模板被误打开，避免损坏模芯；
19.4、通过在固定板和上切模板之间安装有安全锁装置，安全锁驱动装置驱动安全锁块移动卡接在安全杆上，以保证模具安全可靠的工作；
20.5、上下模均安装有中子油路块，减少油管布线长度，防止油管布线杂乱，消除安全隐患，提高模具的美观性，可根据切边产品所需设置中子数量，并可根据工艺要求设定中子进及中子退动作步骤。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型图1中a的放大图；
23.图3为本实用新型另一视角的立体图；
24.图4为本实用新型图3中b的放大图。
25.结合附图，作以下说明：
26.1——固定板；2——上切模板；
27.3——下切模板；301——锁止块；
28.4——底板；5——切边驱动装置；
29.6——翻转机构；601——翻转驱动装置；
30.602——旋转轴；603——连接拐臂；
31.7——锁止插销；8——锁止驱动装置；
32.9——到位微动开关；10——回位微动开关；
33.11——合模导向柱；12——导套；
34.13——安全杆；1301——卡接部；
35.14——安全锁驱动装置；15——安全锁块；
36.1501——卡槽；16——中子油路块。
具体实施方式
37.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
38.参阅图1至图4，本实用新型提供一种自动翻转下料切边机，包括：自上而下布置的固定板1、上切模板2、下切模板3和底板4，固定板1上安装有与上切模板2连接的切边驱动装置5，固定板1与底板4之间安装有四合模导向柱11，上切模板2通过分别通过四个导套12滑配在对应的合模导向柱11上。切边驱动装置5包括合模油缸、电机油泵和油箱，电机油泵用于将油箱内的油泵入合模油缸内，合模油缸驱动上切模板2朝向下切模板3移动进行切边动作。
39.参阅图1和图2，固定板1和上切模板2之间安装有安全锁装置，安全锁装置包括安全杆13、安装在固定板1上的安全锁驱动装置14和与安全锁驱动装置14连接的安全锁块15，安全杆13固定在上切模板2上并竖直贯穿固定板1。安全杆13上等间距排列设置有若干圆台状卡接部1301，安全锁块15上设置有与卡接部1301配合卡接的卡槽1501，安全锁驱动装置14为气缸，气缸驱动安全锁块15朝向安全杆13移动，使卡槽1501卡接在卡接部1301上，以保证模具安全可靠的工作。
40.参阅图3和图4，下切模板3转动安装在底板4上，下切模板3两侧分别连接有两个翻转机构6，翻转机构6包括翻转驱动装置601和连动组件，翻转驱动装置601为翻转油缸。连动组件包括旋转轴602和连接拐臂603，连接拐臂603一端固定连接在旋转轴602上，另一端与翻转驱动装置601转动连接，下切模板3与旋转轴602固定连接并通过旋转轴602铰接在底板4上。翻转驱动装置601向上顶升，使连接拐臂603通过旋转轴602带动下切模板3同步转动，使下切模板3以一定角度向下倾斜，下切模板3上的废料在重力的作用下自动从模具上落下并回收至收料盒内，自动化程度高，无需花费人力清理废料，提高工作效率。
41.其中，下切模板3和底板4之间安装有模板锁止机构，锁止机构包括设置在下切模板3底部的锁止块301、与锁止块301配合使用的锁止插销7和安装在底板4上的锁止驱动装置8，锁止驱动装置8为锁止油缸，锁止驱动装置8驱动锁止插销7配合锁止块301将下切模板3锁定，以防止下切模板3被误打开，避免损坏模芯。
42.参阅图4，底板4上安装有到位微动开关9和回位微动开关10，翻转机构6驱动下切模板3翻转打开时，在将要到达最大行程时会触发到位微动开关9，使得旋转速度减缓，保证模具旋转过程无冲击。翻转机构6驱动下切模板3翻转复位时，在接近恢复初始位置时，会触发回位微动开关10，使得旋转速度减缓，保证模具旋转过程无冲击。
43.其中，上切模板2和底板4上均安装有中子油路块16以及与中子油路块16连接的中子油缸，中子油路块16用于控制中子油缸驱动中子完成进退动作。本实施例中中子数量可根据切边产品所需设置有一个或多个，并可根据工艺要求设定中子进及中子退动作步骤。
44.本实施例工作原理为：
45.切边动作：安全锁驱动装置14驱动安全锁块15退回，完成完全锁撤销动作；切边驱动装置5推动上切模板2向下移动完成快速合模动作，在接近合拢的位置，由编码器给出信号，完成高压切边动作；安全锁驱动装置14驱动安全锁块15推出，完成完全锁止动作；中子
油路块16控制中子油缸驱动中子移动，完成中子进动作，高压切边结束后切边驱动装置5拉动上切模板2上升，完成开模动作；上切模板2开模到位后，中子油路块16控制中子油缸驱动中子回位，完成中子退动作；顶出油缸推动顶针将产品推出模具，顶针到达设定位置及设定时间后顶出油缸带动顶针位；
46.下废料动作：产品取出后，锁止驱动装置8驱动锁止插销7退出锁止块301，下切模板3锁止撤销，翻转驱动装置601向上顶升，使连接拐臂603通过旋转轴602带动下切模板3同步转动，使下切模板3翻转到一定角度，在将要到达最大行程时会触发到位微动开关9，使得旋转速度减缓，下切模板3上的废料在重力的作用下自动从模具上落下并回收至收料盒内；翻转驱动装置601回退，通过连接拐臂603、旋转轴602带动下切模板3旋回，在接近恢复初始位置时，会触发回位微动开关10，使得旋转速度减缓，到位后，锁止驱动装置8驱动锁止插销7插入锁止块301，锁定下切模板3；同时开关发出信号，允许机器进行合模、开模动作。
47.由此可见，本实用新型一种自动翻转下料切边机，将下切模板通过旋转轴转动安装在底板上，通过翻转驱动装置驱动连接拐臂带动下切模板同步转动，使下切模板以一定角度向下倾斜，废料在重力的作用下自动从模具上落下并回收至收料盒内，自动化程度高，无需花费人力清理废料，提高工作效率；在底板上安装有配合翻转机构使用的到位微动开关和回位微动开关，保证模具旋转过程无冲击，提高模具的稳定性；通过在下切模板和底板之间安装有模板锁止机构，通过锁止驱动装置驱动锁止插销配合锁止块将下切模板锁定，以防止下切模板被误打开，避免损坏模芯；通过在固定板和上切模板之间安装有安全锁装置，安全锁驱动装置驱动安全锁块移动卡接在安全杆上，以保证模具安全可靠的工作；上下模均安装有中子油路块，减少油管布线长度，防止油管布线杂乱，消除安全隐患，提高模具的美观性，可根据切边产品所需设置中子数量，并可根据工艺要求设定中子进及中子退动作步骤。
48.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。