一种数控机床的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床的打磨装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在一些数控机床上装设有打磨装置用于对工件的打磨，而现今数控机床上的打磨装置一般都是垂直向下，无法转动，所以导致对一些工件无法进行多角度打磨，且一般打磨装置都是将一个工件打磨完成并拆卸后再安装下一个工件，这样拆装较为消耗时间，从而降低工件的打磨效率。
4.因此，有必要提供一种新的数控机床的打磨装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、调节便捷、可以提高打磨效率的数控机床的打磨装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控机床的打磨装置包括：基座；支撑座，所述支撑座固定安装在所述基座的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装所述支撑座的一侧外壁上，且所述转动杆的一端贯穿所述支撑座；第一电机，所述第一电机固定安装在所述支撑座的一侧外壁上；固定块，所述固定块固定安装在所述转动杆的一端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定块的底部；安装框，所述安装框固定安装在所述液压缸的伸缩轴上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装框的两侧内壁上；连接杆，所述连接杆转动安装在所述安装框的底部，且所述连接杆的顶端延伸至所述安装框内并与所述第二电机的转动轴固定连接；磨盘，所述磨盘固定安装在所述连接杆的底端；两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述基座的顶部；工作台，所述工作台固定安装在两个所述固定杆的顶端；凹槽，所述凹槽开设在所述工作台的顶部；第三电机，所述第三电机固定安装在所述工作台的一侧外壁上；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述凹槽的两侧内壁上，且所述第一螺杆的一端延伸至所述工作台的一侧并与所述第三电机的转动轴固定连接；两个移动座，两个所述移动座均滑动安装在所述工作台的顶部；四个固定板，四个所述固定板分别固定安装在两个所述移动座的顶部；两个移动板，两个所述移动板分别滑动安装在两个所述移动座的顶部；两个第二螺杆，两个所述第二螺杆分别转动安装在两个所述移动板的一侧外壁上，且两个所述第二螺杆相互远离的一端分别贯穿对应的两个所述固定板并分别与两个所述固定板螺纹连接。
7.优选的，所述凹槽设置有两个衔接块，两个所述衔接块的顶部分别与两个所述移动座的底部固定连接，且两个所述衔接块均与所述第一螺杆螺纹连接。
8.优选的，所述衔接块的一侧外壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆贯穿所述第一螺纹孔并分别与两个所述第一螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，任意一个所述固定板的一侧外壁上开设有第二螺纹孔，对应的所述第二螺杆贯穿所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接。
10.优选的，所述转动杆远离所述固定块的一端固定套设有第一齿轮，所述第一电机的转动轴上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控机床的打磨装置具有如下有益效果：
12.通过第三电机、第一螺杆和两个移动座可以节省工件安装的时间，继而提高工件的打磨效率，通过第一电机、转动杆、固定块、液压缸、安装框和连接杆可以带动磨盘转动，使磨盘可以多角度对工件打磨，从而提高对工件打磨的范围，使打磨装置更加实用。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的数控机床的打磨装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
14.图2为图1所示的a部放大示意图；
15.图3为本实用新型提供的数控机床的打磨装置的侧视剖视结构示意图。
16.图中标号：1、基座；2、支撑座；3、转动杆；4、第一电机；5、固定块；6、液压缸；7、安装框；8、第二电机；9、连接杆；10、磨盘；11、固定杆；12、工作台；13、凹槽；14、第三电机；15、第一螺杆；16、移动座；17、固定板；18、移动板；19、第二螺杆。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本实用新型提供的数控机床的打磨装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型提供的数控机床的打磨装置的侧视剖视结构示意图。数控机床的打磨装置包括：基座1；支撑座2，所述支撑座2固定安装在所述基座1的顶部；转动杆3，所述转动杆3转动安装所述支撑座2的一侧外壁上，且所述转动杆3的一端贯穿所述支撑座2；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述支撑座2的一侧外壁上；固定块5，所述固定块5固定安装在所述转动杆3的一端；液压缸6，所述液压缸6固定安装在所述固定块5的底部；安装框7，所述安装框7固定安装在所述液压缸6的伸缩轴上；第二电机8，所述第二电机8固定安装在所述安装框7的两侧内壁上；连接杆9，所述连接杆9转动安装在所述安装框7的底部，且所述连接杆9的顶端延伸至所述安装框7内并与所述第二电机8的转动轴固定连接；磨盘10，所述磨盘10固定安装在所述连接杆9的底端；两个固定杆11，两个所述固定杆11均固定安装在所述基座1的顶部；工作台12，所述工作台12固定安装在两个所述固定杆11的顶端；凹槽13，所述凹槽13开设在所述工作台12的顶部；第三电机14，所述第三电机14固定安装在所述工作台12的一侧外壁上；第一螺杆15，所述第一螺杆15转动安装在所述凹槽13的两侧内壁上，且所述第一螺杆15的一端延伸至所述工作台12的一侧并与所述第三电机14的转动轴固定连接；两个移动座16，两个所述移动座16均滑动安装在所述工作台12的顶部；四个固定板17，四个所述固定板17分别固定安装在两个所述移动座16的顶部；两个移动板18，两个所述移动板18分别滑动安装在两
个所述移动座16的顶部；两个第二螺杆19，两个所述第二螺杆19分别转动安装在两个所述移动板18的一侧外壁上，且两个所述第二螺杆19相互远离的一端分别贯穿对应的两个所述固定板17并分别与两个所述固定板17螺纹连接。
19.所述凹槽13设置有两个衔接块，两个所述衔接块的顶部分别与两个所述移动座16的底部固定连接，且两个所述衔接块均与所述第一螺杆15螺纹连接。
20.所述衔接块的一侧外壁上开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆15贯穿所述第一螺纹孔并分别与两个所述第一螺纹孔螺纹连接。
21.任意一个所述固定板17的一侧外壁上开设有第二螺纹孔，对应的所述第二螺杆19贯穿所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接。
22.所述转动杆3远离所述固定块5的一端固定套设有第一齿轮，所述第一电机4的转动轴上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。
23.本实用新型提供的数控机床的打磨装置的工作原理如下：
24.使用时，可以将两个工件分别放置到两个移动座16的顶部，然后分别转动两个第二螺杆19推动两个移动板18移动，再通过两个移动板18和对应的两个固定板17将两个工件固定住，然后可以启动第三电机14带动第一螺杆15转动，使其中一个移动座16移动到磨盘10下方，之后便可以启动第二电机8带动连接杆9转动，再带动磨盘10转动，之后启动液压缸6推动磨盘10下降，通过磨盘10对工件进行打磨，且打磨完后，可以启动第三电机14将打磨完成后的移动座16移出磨盘10的下方并使另一个移动座16移动到磨盘10下方继续进行打磨，且打磨过程中可以将打磨完成后的工件从对应的移动座16上拆除并安装新的工件，往复循环，从而节约工件的安装时间，提高工件的打磨效率，且可以启动第一电机4通过第一齿轮和第二齿轮带动转动杆3转动，再通过固定块5带动液压缸6转动，从而带动磨盘10转动，使磨盘10可以多角度对工件打磨，从而提高对工件打磨的范围，使打磨装置更加实用。
25.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控机床的打磨装置具有如下有益效果：
26.通过第三电机14、第一螺杆15和两个移动座16可以节省工件安装的时间，继而提高工件的打磨效率，通过第一电机4、转动杆3、固定块5、液压缸6、安装框7和连接杆9可以带动磨盘10转动，使磨盘10可以多角度对工件打磨，从而提高对工件打磨的范围，使打磨装置更加实用。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。