一种粉末蒸黑机的制作方法

1.本技术涉及热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种粉末蒸黑机。


背景技术：

2.粉末蒸黑机供烧结成形的粉末冶金铁基制品进行表面氧化处理，同时也可作为其它机械零件表面发黑处理。蒸黑机工作时通过从外界引入蒸汽气流，进入蒸黑机内部对工件进行表面氧化。
3.目前，申请公布号为cn102605313a的中国专利公开了一种蒸汽发黑炉，其包括炉盖、炉墙、底座和蒸汽输送管，炉腔内设有内胆，内胆内还设有导流筒，内胆的下端设有蒸汽发散腔，内胆的下方设有加热腔，加热腔内设有多根加热柱，蒸汽输送管的中段在多根加热柱上盘绕多圈后接入蒸汽发散腔并通入导流筒内对工件进行氧化处理。由于加热腔加热时炉墙的温度一般是最高的，靠近炉墙的炉腔内温度会更高，通过上述技术方案，可以使进入内胆的蒸汽温度更接近炉墙的温度，从而使炉腔内的热场更加均匀，进而使工件发黑品质更好。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不能很好的利用炉墙的热量而导致热能浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了对炉墙的热量进行利用，本技术提供一种粉末蒸黑机。
6.本技术提供的一种粉末蒸黑机采用如下的技术方案：
7.一种粉末蒸黑机，包括中空设置的炉体，所述炉体上端设置有炉盖，所述炉体内腔上侧设置有内胆，所述内胆内设置有用于放置工件的导流筒，所述炉体内腔下侧设置有加热组件；还包括分别设置在炉体两侧外侧的两个蒸汽管道，所述蒸汽管道由炉体外侧穿设延伸至炉体内腔，所述蒸汽管道延伸至炉体内腔的一端分别连接有第一输送管和第二输送管；所述第一输送管经过加热组件加热后由内胆下端接入内胆，所述第二输送管紧贴炉体内壁且向上延伸，所述第二输送管连接有第三输送管，所述第三输送管的另一端同时穿设内胆和导流筒的侧壁并接入内胆。
8.通过采用上述技术方案，蒸汽管道接入炉体内腔后形成分路，第一输送管内的蒸汽经过加热组件加热后通入内胆并通入导流筒，由于加热组件在加热时会导致炉体的内壁温度变的很高，因此第二输送管道内的蒸汽经过炉体内壁加热后通过第三输送管进入导流筒，从而对炉体内壁的热量进行了利用，并且第三输送管由导流筒的侧壁接入导流筒还可以对导流筒起到支撑作用。
9.优选的，所述第三输送管沿第二输送管的长度方向间隔设置有三个。
10.通过采用上述技术方案，由于工件一般是竖直放置的，因此通过设置三个第三输送管，蒸汽接入导流筒内可以对工件的各个部位同时进行氧化处理，加快了工件的发黑速度，提升了工件的发黑品质，并且三个第三输送管可以更好的对导流筒起到支撑的作用。
11.优选的，所述第三输送管与内胆的连接处设置有密封垫片。
12.通过采用上述技术方案，通过设置密封垫片可以保证内胆与炉体内腔之间的密封性，避免蒸汽通入内胆导流筒后从第三输送管和内胆的连接处泄漏出来。
13.优选的，所述炉盖上设置有用于检测内胆内部气压的气压表。
14.通过采用上述技术方案，由于在工件的氧化处理过程中，需要根据内胆内的温度以及压力的不同适时的放入工件或通入蒸汽，因此通过设置气压表可以用来及时的检测内胆内的气压。
15.优选的，所述加热组件包括多个加热柱和电加热管，多个所述加热柱间隔设置在炉体内腔下侧，所述加热柱表面沿长度方向设置有电加热管，所述第一输送管为软管，所述第一输送管在多个加热柱上盘绕后接入内胆。
16.通过采用上述技术方案，电加热管具有良好的加热效率，升温快，并且第一输送管在加热柱上盘绕多圈后，第一输送管内部的蒸汽加热距离变长，蒸汽的温度也更高，从而使得通入内胆的蒸汽温度跟炉体的温度更接近，避免由于靠近炉体内壁的内胆温度更高而导致工件发黑不均匀。
17.优选的，所述炉体内壁与加热柱之间连接有多个金属棒，多个所述金属棒的另一端沿加热柱的长度方向间隔抵接在加热柱上。
18.通过采用上述技术方案，由于第一输送管在加热柱上盘绕多圈，第一输送管的长度必然要远远长于第二输送管，因此通过设置多个金属棒可以将炉体内壁的热量进一步的传导到加热柱上，从而更加高效的对炉体内壁的热量进行利用。
19.优选的，所述金属棒抵接在加热柱上的一端设置有与加热柱相适配的夹持块，且夹持块与电加热管在加热柱上相对设置。
20.通过采用上述技术方案，通过设置夹持块可以增大金属棒与加热柱的接触面积，从而使炉体内壁的热量更好的传递到加热柱上。
21.优选的，位于所述炉体外侧的蒸汽管道设置有阀门。
22.通过采用上述技术方案，由于在工件的氧化处理过程中，需要根据内胆内的温度以及压力的不同适时的放入工件或通入蒸汽，因此通过设置阀门可以控制蒸汽的通断。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）蒸汽管道接入炉体内腔后形成分路，第一输送管内的蒸汽经过加热组件加热后通入内胆并通入导流筒，由于加热组件在加热时会导致炉体的内壁温度变的很高，因此第二输送管道内的蒸汽经过炉体内壁加热后通过第三输送管进入导流筒，从而对炉体内壁的热量进行了利用，并且第三输送管由导流筒的侧壁接入导流筒还可以对导流筒起到支撑作用；
25.（2）由于第一输送管在加热柱上盘绕多圈，第一输送管的长度必然要远远长于第二输送管，因此通过设置多个金属棒可以将炉体内壁的热量进一步的传导到加热柱上，从而更加高效的对炉体内壁的热量进行利用；
26.（3）通过设置夹持块可以增大金属棒与加热柱的接触面积，从而使炉体内壁的热量更好的传递到加热柱上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的粉末蒸黑机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的粉末蒸黑机的主视剖视图；
29.图3是图2中a处的放大图；
30.图4是本技术实施例为了突出加热柱的结构示意图。
31.附图标记说明：1、炉体；2、炉盖；3、内胆；4、导流筒；5、导流腔；6、风轮；7、电机；8、蒸汽扩散筒；9、蒸汽扩散孔；10、蒸汽管道；11、第一输送管；12、第二输送管；13、第三输送管；14、密封垫片；15、气压表；16、阀门；17、加热柱；18、电加热管；19、金属棒；20、夹持块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种粉末蒸黑机。参照图1和图2，粉末蒸黑机包括中空设置的炉体1，炉体1的上端开口处设置有炉盖2，位于炉盖2下方的炉体1内腔设置有内胆3，且内胆3上端固定在炉体1的上端开口处。内胆3内设置有用于放置工件的导流筒4，导流筒4外壁与内胆3内壁之间形成有一个导流腔5。位于导流筒4上方的炉体1内腔设置风轮6，风轮6通过安装在炉盖2上方的电机7驱动。导流筒4的下端设置有蒸汽扩散筒8，蒸汽扩散筒8上竖直间隔开设有多个蒸汽扩散孔9。位于内胆3下方的炉体1内腔设置有加热组件。
34.具体的，炉体1的两侧外侧均设置有蒸汽管道10，蒸汽管道10由炉体1的底部水平穿设炉体1的侧壁并延伸进入炉体1内腔，蒸汽管道10延伸至炉体1内腔的一端分别连接有第一输送管11和第二输送管12。第一输送管11经过加热组件加热后由内胆3下端开口接入内胆3，第二输送管12紧贴炉体1内壁且竖直向上延伸，第二输送管12水平连接有第三输送管13，且第三输送管13的另一端穿设内胆3和导流筒4的侧壁接入导流筒4，且导流筒4通过第三输送管13抵接在内胆3内部。
35.粉末蒸黑机工作时，加热组件发热，蒸汽从蒸汽管道10通入，一部分的蒸汽流向第一输送管11，第一输送管11经过加热组件直接加热后通入内胆3，内胆3内的蒸汽通过蒸汽扩散孔9进入导流筒4对工件进行氧化处理。
36.另一部分的蒸汽流向第二输送管12，由于加热组件加热时，炉体1的内壁温度一般是最高的，因此第二输送管12内的蒸汽被炉体1的内壁充分加热，再通过第三输送管13流向导流筒4内对工件进行氧化处理，这样便对炉体1内壁的高热量进行了有效利用，从而避免了大量热能的浪费。
37.所有流入导流筒4内的蒸汽在导流筒4内不断上升，蒸汽经过导流筒4上端开口时被风轮6吹向导流筒4两端的导流腔5，蒸汽再通过导流腔5流向蒸汽扩散孔9，如此往复蒸汽在导流筒4内形成对流，与内胆3外侧的炉体1内腔进行换热，从而使工件更好的被氧化。
38.本实施例中，第三输送管13沿第二输送管12的长度方向间隔设置有三个，三个第三输送管13释放的蒸汽可以对导流筒4内工件的各个部位进行同时氧化处理，从而加快工件的发黑速度，工件也可以更均匀的被氧化，并且三个第三输送管13道可以更好的对导流筒4起到支撑的作用。
39.参照图3，第三输送管13与内胆3的连接处设置有密封垫片14。通过设置密封垫片14，可以保证内胆3与炉体1内腔之间的密封性，避免蒸汽泄漏，而影响内胆3的内部气压，进
而影响工件的发黑品质。
40.本实施例中，密封垫片14为柔性石墨垫片，炉体1内的温度最高一般会高达555
°
c左右，而柔性石墨垫片可以在600
°
c
‑
1000
°
c的高温下仍保持较好的密封性，在其它实施方式中，也可采用其它耐高温的密封垫片14。
41.参照图1，炉盖2上设置有用于检测内胆3气压的气压表15，位于炉体1外侧的蒸汽管道10设置有阀门16。由于工件在氧化处理的过程中，需要根据内胆3内的温度以及压力的不同适时的放入工件或通入蒸汽，因此通过设置气压表15可以及时的检测内胆3内的气压，并且通过阀门16可以控制蒸汽管道10的通断。
42.参照图4，加热组件包括竖直间隔固定在炉体1内腔底部的四根加热柱17以及两两竖直间隔固定在加热柱17表面一侧的八根电加热管18。第一输送管11为软管，两个第一输送管11分别盘绕邻近的两根加热柱17以及加热柱17上的电加热管18后一起接入内胆3内部。
43.上文提到，炉体1内壁的温度一般是最高的，因此靠近炉体1内壁的内胆3温度也会更高。而电加热管18具有良好的加热效率，升温较快，并且第一输送管11在加热柱17上盘绕多圈后，第一输送管11内部的蒸汽加热距离变长，蒸汽温度更高，通入内胆3的蒸汽的温度更接近炉体1内壁的温度，从而使得导流腔5内的热场更加均匀，避免由于靠近炉体1内壁的内胆3温度更高而导致工件发黑不均匀。
44.炉体1内壁与加热柱17之间沿加热柱17的长度方向水平连接有多个金属棒19，且金属棒19抵接在加热柱17的一端与加热柱17上的两个电加热管18相对设置，第一输送管11通过抵触在对应高度的金属棒19上在加热柱17上盘绕多圈。
45.由于第一输送管11在加热柱17上盘绕多圈，因此第一输送管11的长度必然远远长于第二输送管12，而通过金属棒19的良好导热性可以将炉体1内壁更多的热量传递到加热柱17上，第一输送管11也可通过炉体1内壁的热量进行加热，从而对炉体1内壁的热量更高效的利用。
46.金属棒19抵接在加热柱17上的一端设置有与加热柱17相适配的夹持块20，夹持块20呈半圆弧状，第一输送管11盘绕在加热柱17上并抵触在夹持块20外表面。
47.通过设置夹持块20可以增大金属棒19与加热柱17的接触面积，从而使炉体1内壁的热量更好的传递到加热柱17上，并且第一输送管11直接抵触在夹持块20外表面的面积也增大，第一输送管11可以更好的被加热。
48.本技术实施例一种粉末蒸黑机的实施原理为：蒸汽管道10连接有第一输送管11和第二输送管12，第一输送管11通过电加热管18加热后接入内胆3，第二输送管12经过炉体1内壁加热后通过第三输送管13接入导流筒4，从而对炉体1内壁的高热量进行利用，并且第三输送管13还可以对导流筒4起到支撑作用；炉体1内壁与加热柱17之间连接有多个金属棒19，第一输送管11在加热柱17上盘绕多圈并抵触在金属棒19的夹持块20侧壁上，金属棒19将炉体1内壁的高热量传递到夹持块20和加热柱17上，从而对第一输送管11进行加热，进而炉体1内壁的热量得到了更高效的利用。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。