一种毛刺的稳定形滚片机的制作方法

1.本实用新型涉及滚片机领域，具体来说，涉及一种毛刺的稳定形滚片机。


背景技术：

2.在用模具对材料进行冲压剪切加工时，由于材料具有一定的延展性，因此会在剪切的边缘留有不同程度的毛刺，这些毛刺会影响定转子铁芯的厚度，导致铁芯往某一个方向倾斜，从而影响其精度和性能。现有的滚片机在使用的时候，由于对材料进行加工的时候，只能对毛刺进行简单的压弯处理，不能把毛刺完全除去，且在对不同厚度材料进行处理的时候不好对滚轮之间的距离进行调整的问题，无法保证稳定工序运行的同时对毛刺进行处理，且对材毛刺处理时也容易出现处理过度的现象。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种毛刺的稳定形滚片机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种毛刺的稳定形滚片机，包括壳体，所述壳体的底端设有与其相配合的动能座，所述动能座的顶端设有与其相配合的输送带，所述壳体的两侧分别设有进料口和出料口，所述壳体顶部的一侧设有与所述动能座相配合的伸缩支撑电机，所述伸缩支撑电机的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有与其相配合的功能架，所述功能架底端的两侧均设有打磨机架，所述打磨机架的内部设有与其相配合的打磨轮，所述打磨轮的两侧均设有与所述功能架相配合的打磨电机，所述功能架底端的中间位置设有辅助架，所述辅助架的底部设有与其相配合的辅助定位轮，所述壳体顶端远离所述伸缩支撑电机的一侧设有与其相配合的调节电机，所述调节电机的底端设有与所述壳体顶壁相配合的调节架，所述调节架的内部设有滚片架，所述滚片架底端的两侧均设有与其相配合的滚片电机，两两所述滚片电机之间设有滚片轴，所述滚片轴的外壁套设有与其相配合的滚片轮。
7.进一步的，所述出料口远离所述壳体的一侧设有储料箱。
8.进一步的，所述辅助架与所述功能架之间设有安装环。
9.进一步的，所述输送带内部的两端均设有与功能座相配合的输送轮。
10.进一步的，所述滚片架与所述调节架之间设有调节轴。
11.进一步的，所述功能座的底端设有防护缓冲架。
12.本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够利用辅助结构，在保证板材能够正常进行滚片工艺进行的同时，对板材两侧的毛刺进行处理，并同时能够防止毛刺处理过度的情况，从而使设备更加实用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种毛刺的稳定形滚片机的结构示意图之一；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种毛刺的稳定形滚片机的结构示意图之二。
16.图中：
17.1、壳体；2、动能座；3、输送带；4、进料口；5、出料口；6、伸缩支撑电机；7、伸缩杆；8、功能架；9、打磨机架；10、打磨轮；11、打磨电机；12、辅助架；13、辅助定位轮；14、调节电机；15、调节架；16、滚片架；17、滚片电机；18、滚片轴；19、滚片轮；20、储料箱；21、安装环； 22、输送轮；23、调节轴；24、防护缓冲架。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种毛刺的稳定形滚片机。
20.实施例一：
21.如图1-2所示，根据本实用新型实施例的毛刺的稳定形滚片机，包括壳体1，所述壳体1的底端设有与其相配合的动能座2，所述动能座2的顶端设有与其相配合的输送带3，所述壳体1的两侧分别设有进料口4和出料口5，所述壳体1顶部的一侧设有与所述动能座2相配合的伸缩支撑电机6，所述伸缩支撑电机6的内部设有伸缩杆7，所述伸缩杆7的底端设有与其相配合的功能架8，所述功能架8底端的两侧均设有打磨机架9，所述打磨机架9的内部设有与其相配合的打磨轮10，所述打磨轮10的两侧均设有与所述功能架8相配合的打磨电机11，所述功能架8底端的中间位置设有辅助架12，所述辅助架12的底部设有与其相配合的辅助定位轮13，所述壳体1顶端远离所述伸缩支撑电机6的一侧设有与其相配合的调节电机14，所述调节电机14的底端设有与所述壳体1顶壁相配合的调节架15，所述调节架15的内部设有滚片架16，所述滚片架16底端的两侧均设有与其相配合的滚片电机17，两两所述滚片电机17之间设有滚片轴18，所述滚片轴18的外壁套设有与其相配合的滚片轮19。
22.下面具体说一下通过壳体1、进料口4、辅助架12、动能座2、打磨电机11、辅助定位轮13和功能架8的具体设置和作用。
23.如图1所示，设备使用时，将板材通过进料口4放入壳体1内部的输送带3上，板材会在输送带3的作用下缓慢移动，当到达功能架8底端时，工作人员通过动能座2控制伸缩支撑电机6启动，功能架8会缓慢下降随着功能架8的下降，其两侧的打磨轮10在打磨电机11的带动下高速旋转，并缓慢接触板材两侧具有毛刺的侧边并进行打磨，其中辅助架12底端的辅助定位轮13会与打磨轮10一起接触板材表面，并防止打磨轮10继续下降造成过度打磨的现象，随后板材继续由输送带3输送前进，并持续打磨两侧毛刺，滚片轮19也随之工作，进行滚
片工序处理，在进行滚片前后，工作人员通过调节电机14的运行，能够带动调节轴23旋转，并由调节轴23 使滚片架16开始运动，通过角度的不同来给予不同厚度板材不同的压力，最后完成滚片，将完成品放入储料箱20中。
24.实施例二：
25.如图1-2所示，所述出料口5远离所述壳体1的一侧设有储料箱20，所述辅助架12与所述功能架8之间设有安装环21，所述输送带3内部的两端均设有与功能座相配合的输送轮22，所述滚片架16与所述调节架15 之间设有调节轴23，所述功能座的底端设有防护缓冲架24。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，将板材通过进料口4放入壳体1内部的输送带3上，板材会在输送带3的作用下缓慢移动，当到达功能架8底端时，工作人员通过动能座2控制伸缩支撑电机6启动，功能架8会缓慢下降随着功能架 8的下降，其两侧的打磨轮10在打磨电机11的带动下高速旋转，并缓慢接触板材两侧具有毛刺的侧边并进行打磨，其中辅助架12底端的辅助定位轮13会与打磨轮10一起接触板材表面，并防止打磨轮10继续下降造成过度打磨的现象，随后板材继续由输送带3输送前进，并持续打磨两侧毛刺，滚片轮19也随之工作，进行滚片工序处理，在进行滚片前后，工作人员通过调节电机14的运行，能够带动调节轴23旋转，并由调节轴23使滚片架 16开始运动，通过角度的不同来给予不同厚度板材不同的压力，最后完成滚片，将完成品放入储料箱20中。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用期间，设备能够利用辅助结构，在保证板材能够正常进行滚片工艺进行的同时，对板材两侧的毛刺进行处理，并同时能够防止毛刺处理过度的情况，从而使设备更加实用。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。