一种铣刀生产加工专用组合夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种铣刀生产加工专用组合夹具。


背景技术：

2.工装包括刀具、夹具、模具、量具、检具/、辅具、钳工工具、工位器具等，夹具是用来装夹工件(或引导刀具)的装置，夹具广泛适用于铣刀抛光打磨加工处理方面，便于装夹固定铣刀；
3.现有的夹具用于铣刀抛光打磨加工处理方面时，存在铣刀安放不够便捷、省事省力的问题，为此我们提出一种铣刀生产加工专用组合夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣刀生产加工专用组合夹具，以解决上述背景技术中提出的铣刀安放不够便捷、省事省力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀生产加工专用组合夹具，包括底座，所述底座上设有立柱，所述立柱的顶部设有固定柱，所述固定柱的顶部设有放置板，所述立柱由下上外的外侧依次套设有弹簧和滑动筒，所述滑动筒的外侧套设有移动板，所述移动板的表面开设有定位环槽，所述放置板的底部开设有第一圆槽。
6.优选的，所述滑动筒为“t”型结构，所述滑动筒的外表面开设有外螺纹，所述滑动筒贯穿移动板，所述移动板与滑动筒通过螺纹旋合连接。
7.优选的，所述移动板的底部设有两个捏杆，所述弹簧的底端与底座连接及顶端与滑动筒连接，所述滑动筒与立柱滑动连接，所述定位环槽不贯通。
8.优选的，所述固定柱的侧面开设有第一螺孔，所述固定柱的底部开设有第二螺孔，所述立柱均与第一螺孔、第二螺孔配合，所述立柱与固定柱通过螺纹旋合连接。
9.优选的，所述固定柱与放置板焊接连接，所述第一圆槽不贯通，所述定位环槽与第一圆槽对立。
10.优选的，所述放置板的顶部表面开设有第二圆槽，所述放置板的内部开设有圆腔，所述第二圆槽与圆腔连通，所述放置板设有两个相对的限位壳。
11.优选的，所述限位壳包括限位部与定位部，所述限位部与定位部均为弧形形状，所述限位部位于圆腔内部，所述放置板内部嵌设有磁铁，所述限位壳与磁铁吸附连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的立柱、固定柱、放置板、滑动筒和移动板，滑动筒移动至适宜位置，把铣刀部件置于放置板与移动板之间，铣刀部件被限位固定，便于安放铣刀部件，便于对铣刀部件进行打磨抛光加工处理。
14.2.通过设置的立柱、固定柱，固定柱侧面开设有第一螺孔，固定柱与立柱通过螺纹旋合连接，便于拆卸组装立柱和固定柱。
15.3.通过设置的放置板、限位壳和磁铁，铣刀部件的一端嵌入放置板内，磁铁与铣刀
部件吸附连接，铣刀部件被限位壳限位，使铣刀部件保持稳定状态，便于对铣刀部件的端部进行打磨抛光加工处理，易于操作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的移动板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的放置板仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型的放置板剖视结构示意图；
20.图中：1、底座；2、立柱；3、固定柱；4、放置板；5、滑动筒；6、移动板；7、弹簧；8、限位壳；9、第一螺孔；10、定位环槽；11、第一圆槽；12、磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案一种铣刀生产加工专用组合夹具，包括底座1，底座1上设有立柱2，立柱2的顶部设有固定柱3，固定柱3的顶部设有放置板4，立柱2由下上外的外侧依次套设有弹簧7和滑动筒5，滑动筒5的外侧套设有移动板6，移动板6的表面开设有定位环槽10，放置板4的底部开设有第一圆槽11，对铣刀部件进行打磨抛光加工时，下移滑动筒5，将铣刀部件置于放置板4与移动板6之间，铣刀部件被限位固定，便于安放铣刀部件。
23.本实施例中，滑动筒5为“t”型结构，滑动筒5的外表面开设有外螺纹，滑动筒5贯穿移动板6，移动板6与滑动筒5通过螺纹旋合连接，移动板6的底部设有两个捏杆，弹簧7的底端与底座1连接及顶端与滑动筒5连接，滑动筒5与立柱2滑动连接，定位环槽10不贯通，固定柱3的侧面开设有第一螺孔9，固定柱3的底部开设有第二螺孔，立柱2均与第一螺孔9、第二螺孔配合，立柱2与固定柱3通过螺纹旋合连接，固定柱3与放置板4焊接连接，第一圆槽11不贯通，定位环槽10与第一圆槽11对立，对铣刀部件进行打磨抛光加工时，下移滑动筒5，将铣刀部件置于放置板4与移动板6之间，铣刀部件被限位固定，便于安放铣刀部件。
24.本实施例中，放置板4的顶部表面开设有第二圆槽，放置板4的内部开设有圆腔，第二圆槽与圆腔连通，放置板4设有两个相对的限位壳8，限位壳8包括限位部与定位部，限位部与定位部均为弧形形状，限位部位于圆腔内部，放置板4内部嵌设有磁铁12，限位壳8与磁铁12吸附连接，将固定柱3与立柱2通过旋合连接，且此时立柱2嵌入第一螺孔9内，将铣刀部件的一端嵌入放置板4内，磁铁12与铣刀部件吸附连接，将两个限位壳8相对滑动，铣刀部件被限位壳8限位，使铣刀部件保持稳定状态。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.在对铣刀部件进行打磨抛光并使用工作夹具时，捏住滑动筒5并竖直下移，弹簧7
处于收缩状态，移动板6随滑动筒5同方向移动，滑动筒5移动至适宜位置后，将铣刀部件置于放置板4与移动板6之间，铣刀部件被限位固定，便于安放铣刀部件，便于对铣刀部件进行打磨抛光加工处理；
27.将固定柱3从立柱2上取下，以立柱2垂直固定柱3的状态，将固定柱3与立柱2通过螺纹旋合连接，便于拆卸组装立柱2和固定柱3；
28.将立柱2嵌入第一螺孔9内部，将铣刀部件的一端嵌入放置板4内，磁铁12与铣刀部件吸附连接，将两个限位壳8相对滑动，铣刀部件被限位壳8限位，使铣刀部件保持稳定状态，便于对铣刀部件的端部进行打磨抛光加工处理，易于操作使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铣刀生产加工专用组合夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有立柱（2），所述立柱（2）的顶部设有固定柱（3），所述固定柱（3）的顶部设有放置板（4），所述立柱（2）由下上外的外侧依次套设有弹簧（7）和滑动筒（5），所述滑动筒（5）的外侧套设有移动板（6），所述移动板（6）的表面开设有定位环槽（10），所述放置板（4）的底部开设有第一圆槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种铣刀生产加工专用组合夹具，其特征在于：所述滑动筒（5）为“t”型结构，所述滑动筒（5）的外表面开设有外螺纹，所述滑动筒（5）贯穿移动板（6），所述移动板（6）与滑动筒（5）通过螺纹旋合连接。3.根据权利要求1所述的一种铣刀生产加工专用组合夹具，其特征在于：所述移动板（6）的底部设有两个捏杆，所述弹簧（7）的底端与底座（1）连接及顶端与滑动筒（5）连接，所述滑动筒（5）与立柱（2）滑动连接，所述定位环槽（10）不贯通。4.根据权利要求1所述的一种铣刀生产加工专用组合夹具，其特征在于：所述固定柱（3）的侧面开设有第一螺孔（9），所述固定柱（3）的底部开设有第二螺孔，所述立柱（2）均与第一螺孔（9）、第二螺孔配合，所述立柱（2）与固定柱（3）通过螺纹旋合连接。5.根据权利要求1所述的一种铣刀生产加工专用组合夹具，其特征在于：所述固定柱（3）与放置板（4）焊接连接，所述第一圆槽（11）不贯通，所述定位环槽（10）与第一圆槽（11）对立。6.根据权利要求1所述的一种铣刀生产加工专用组合夹具，其特征在于：所述放置板（4）的顶部表面开设有第二圆槽，所述放置板（4）的内部开设有圆腔，所述第二圆槽与圆腔连通，所述放置板（4）设有两个相对的限位壳（8）。7.根据权利要求6所述的一种铣刀生产加工专用组合夹具，其特征在于：所述限位壳（8）包括限位部与定位部，所述限位部与定位部均为弧形形状，所述限位部位于圆腔内部，所述放置板（4）内部嵌设有磁铁（12），所述限位壳（8）与磁铁（12）吸附连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铣刀生产加工专用组合夹具，包括底座，所述底座上设有立柱，所述立柱的顶部设有固定柱，所述固定柱的顶部设有放置板，所述立柱由下上外的外侧依次套设有弹簧和滑动筒，所述滑动筒的外侧套设有移动板，所述移动板的表面开设有定位环槽，所述放置板的底部开设有第一圆槽；滑动筒移动至适宜位置，把铣刀部件置于放置板与移动板之间，铣刀部件被限位固定，便于安放铣刀部件，便于对铣刀部件进行打磨抛光加工处理，铣刀部件的一端嵌入放置板内，磁铁与铣刀部件吸附连接，铣刀部件被限位壳限位，使铣刀部件保持稳定状态，便于对铣刀部件的端部进行打磨抛光加工处理，易于操作使用。易于操作使用。易于操作使用。


技术研发人员：张建新
受保护的技术使用者：昆山易时腾合金工具有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/12/3