一种冲孔板去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺技术领域，更具体地说，特别涉及一种冲孔板去毛刺装置。


背景技术：

2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.现有的去毛刺装置多如专利申请书cn202021343603.9中的一种冲孔板去毛刺装置，包括底板，所述底板上连接有刮板和送料机构；所述送料机构包括横向移动模块和板件夹紧模块，所述刮板位于横向移动模块的移动范围内，板件夹紧模块连接在横向移动模块上；所述板件夹紧模块包括c形板，c形板的两端分别连接有夹爪气缸，两个所述夹爪气缸相对设置。本实用新型所述的一种冲孔板去毛刺装置，采用横向移动模块带动产品经过刮板，可自动去毛刺，保证产品质量，降低劳动强度，提高效率。
4.常规的去毛刺装置，冲孔板去毛刺的过程中，由于冲孔板上的孔洞在打磨时，只打磨孔内，因此毛刺会残留在孔的外端，处理不干净，如果单侧的去除毛刺，而完成一个完整的流程需要对两侧都去除毛刺，而且易在打磨一侧时，致使另一侧遗留有毛刺。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种冲孔板去毛刺装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲孔板去毛刺装置，以解决现有的去毛刺装置，冲孔板去毛刺的过程中，由于冲孔板上的孔洞在打磨时，只打磨孔内，因此毛刺会残留在孔的外端，处理不干净，如果单侧的去除毛刺，而完成一个完整的流程需要对两侧都去除毛刺，而且易在打磨一侧时，致使另一侧遗留有毛刺的问题。
7.本实用新型一种冲孔板去毛刺装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种冲孔板去毛刺装置，包括底板，所述底板为矩形状结构，底板的左右两端均开设有凹槽；所述底板包括：固定槽，所述固定槽为圆形状结构，底板顶端的中部开设有固定槽；电动气缸，在固定槽处固定安装有电动气缸，移动块，所述移动块为圆盘状结构，电动气缸的顶端固定安装有移动块；连接柱，所述连接柱为圆柱形结构，移动块顶端的边缘处固定安装一圈垂直向上的连接柱，固定框，所述固定框为匚状结构，底板的凹槽处固定安装有固定框，固定框顶端的中部开设有贯穿的圆孔，固定框的顶端开设六个圆形的盲孔；升降板，所述升降板为矩形状结构，固定框的中端滑动安装有升降板，升降板的中部开设有贯穿的圆孔；转动件，所述转动件为圆柱形结构，固定框顶端中部的下端安装有转动件，所述转动件包括：主转齿，转动件的中端贯穿主转齿的中部；连接板，所述连接板为圆盘状结构，转动件的下端安装有贯穿的连接板，连接板上均匀的开设有贯穿的圆孔；磨盘b，所述磨盘b为圆盘状结构，转动件的底部平面安装有磨盘b；短柱，所述短柱为圆柱形结构，连接板上的圆孔处分别安装有贯穿的短柱，转环，所述转环为环形状结构，每根短柱的上端均套有转环；转
齿，每根短柱的下端均分别固定安装有转齿；磨盘c，所述磨盘c为环形状结构，每个转齿的底部均安装有磨盘c；磨柱，所述磨柱为圆柱形结构，每个转齿的底端均安装有磨柱，每根磨柱的上端均套有磨盘c。
9.进一步的，所述固定框包括：滑槽，所述滑槽为矩形状结构，固定框的左右内侧壁上均开设有前后相互平行的滑槽；支柱，所述支柱为圆柱形结构，固定框的六个盲孔处分别安插有支柱，承载盘，所述承载盘为环形状结构，六根支柱的顶端固定安装有承载盘；电机，承载盘的顶端固定安装有电机；连接环，所述连接环为环形状结构，电机环形侧壁的底端套有连接环。
10.进一步的，所述升降板包括：板槽，所述板槽为圆形状结构，升降板顶端的中部开设有板槽，板槽上均匀的开设有贯穿的圆孔；滑块，所述滑块为矩形状结构，升降板的左右侧壁上均固定安装有前后相互平行的滑块；磨盘a，所述磨盘a为圆柱形结构，在板槽处安装有磨盘a，磨盘a上均匀的开设有贯穿的圆孔，磨盘a与板槽上的圆孔上下相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.打开电机，主转齿旋转时转齿也会跟着转动，这时磨柱也会跟着转动，冲孔板的顶部和底部被打磨，同时磨柱也会对孔的内侧壁进行打磨，这时不仅能把冲孔板的上下两端进行打磨，还能把圆孔的内环形侧壁进行打磨，这样冲孔板上的毛刺就会被清除干净且不会遗留有毛刺。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的升降板和转动件部分拆解结构示意图。
16.图3是本实用新型的底板、固定框和升降板结构示意图。
17.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、底板；101、固定槽；102、电动气缸；103、移动块；104、连接柱；2、固定框；201、滑槽；202、支柱；203、承载盘；204、电机；205、连接环；3、升降板；301、板槽；302、滑块；303、磨盘a；4、转动件；401、主转齿；402、连接板；403、磨盘b；404、短柱；405、转环；406、转齿；407、磨盘c；408、磨柱。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种冲孔板去毛刺装置，包括底板1，底板1为矩形状结构，底板1的左右两端均开设有凹槽；底板1包括：固定槽101，固定槽101为圆形状结构，底板1顶端的中部开设有固定槽101；电动气缸102，在固定槽101处固定安装有电动气缸102，移动块103，移动块103为圆盘状结构，电动气缸102的顶端固定安装有移动块103；连接柱104，连接柱104为圆柱形结构，移动块103顶端的边缘处固定安装一圈垂直向上的连接柱104，连接柱104的顶端与升降板3的底部固定相连接，固定框2，固定框2为匚状结构，底板1的凹槽处固定安装有固定框2，固定框2顶端的中部开设有贯穿的圆孔，固定框2的顶端开设六个圆形的盲孔；固定框2包括：滑槽201，滑槽201为矩形状结构，固定框2的左右内侧壁上均开设有前后相互平行的滑槽201；支柱202，支柱202为圆柱形结构，固定框2的六个盲孔处分别安插有支柱202，承载盘203，承载盘203为环形状结构，六根支柱202的顶端固定安装有承载盘203；电机204，承载盘203的顶端固定安装有电机204；连接环205，连接环205为环形状结构，电机204环形侧壁的底端套有连接环205，电机204的底端贯穿连接环205，通过连接环205与转动件4固定相连接，升降板3，升降板3为矩形状结构，固定框2的中端滑动安装有升降板3，升降板3的中部开设有贯穿的圆孔；转动件4，转动件4为圆柱形结构，固定框2顶端中部的下端安装有转动件4。
26.其中，升降板3包括：板槽301，板槽301为圆形状结构，升降板3顶端的中部开设有板槽301，板槽301上均匀的开设有贯穿的圆孔；滑块302，滑块302为矩形状结构，升降板3的左右侧壁上均固定安装有前后相互平行的滑块302；磨盘a303，磨盘a303为圆柱形结构，在板槽301处安装有磨盘a303，磨盘a303上均匀的开设有贯穿的圆孔，磨盘a303与板槽301上的圆孔上下相对应，四个滑块302分别滑动安装在滑槽201中。
27.其中，转动件4包括：主转齿401，转动件4的中端贯穿主转齿401的中部；连接板402，连接板402为圆盘状结构，转动件4的下端安装有贯穿的连接板402，连接板402上均匀的开设有贯穿的圆孔；磨盘b403，磨盘b403为圆盘状结构，转动件4的底部平面安装有磨盘b403；短柱404，短柱404为圆柱形结构，连接板402上的圆孔处分别安装有贯穿的短柱404，转环405，转环405为环形状结构，每根短柱404的上端均套有转环405；转齿406，每根短柱404的下端均分别固定安装有转齿406；磨盘c407，磨盘c407为环形状结构，每个转齿406的底部均安装有磨盘c407；磨柱408，磨柱408为圆柱形结构，每个转齿406的底端均安装有磨柱408，每根磨柱408的上端均套有磨盘c407，主转齿401与内端转齿406的外环形侧壁相啮合，内端的转齿406与外端的转齿406侧壁相啮合，准备打磨毛刺时，根据冲孔板的厚度，先把冲孔板安放在磨盘a303上，磨盘a303向上移动，让所有的磨柱408贯穿冲孔板上的圆孔处，再让磨盘b403和磨盘c407的底部紧贴冲孔板的顶部，磨盘a303的顶部紧贴冲孔板的底部，打开电机204，主转齿401旋转时转齿406也会跟着转动，这时磨柱408也会跟着转动。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.每个转齿406的底端均安装有磨柱408，每根磨柱408的上端均套有磨盘c407，主转齿401与内端转齿406的外环形侧壁相啮合，内端的转齿406与外端的转齿406侧壁相啮合，准备打磨毛刺时，根据冲孔板的厚度，先把冲孔板安放在磨盘a303上，磨盘a303向上移动，让所有的磨柱408贯穿冲孔板上的圆孔处，再让磨盘b403和磨盘c407的底部紧贴冲孔板的顶部，磨盘a303的顶部紧贴冲孔板的底部，打开电机204，主转齿401旋转时转齿406也会跟着转动，这时磨柱408也会跟着转动。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。