一种钛合金棒材加工用连续气体保护退火炉的制作方法

1.本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种钛合金棒材加工用连续气体保护退火炉。


背景技术：

2.热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
3.在专利号为cn201920997312.2的中国专利中，公开了一种钛及钛合金板材加工用连续气体保护退火炉，该装置通过设置传送带将钛合金板材传送至退火箱的内部，以实现钛合金板材的连续退火，大大提高了工作效率，但对于钛合金棒材的传送效果较差，钛合金棒材难以稳固在传送带上，容易在传输的过程中发生滚动偏移，从而影响安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金棒材加工用连续气体保护退火炉，以解决上述背景技术中提出的钛合金棒材难以稳固，易发生滚动偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金棒材加工用连续气体保护退火炉，包括底座，所述底座的顶部两端均安装有固定架，两个所述固定架的内侧均连接有转辊，且其中一个固定架的侧壁固定有电机，两个所述转辊的外壁之间套设有传送带，所述电机的输出端与其中一个转辊相连接，所述底座的顶部且位于传送带的外部安装有退火箱，所述退火箱的侧壁固定有控制器，所述底座的顶部靠近退火箱的一侧安装有氩气罐，所述氩气罐通过管道与退火箱相连接，且退火箱的内部顶侧连接有电加热管，所述传送带的外侧安装有固定块，所述固定块的顶部连接有限位框，所述限位框的内壁两侧均安装有弹簧，所述弹簧远离限位框的一端固定有限位板，所述限位板的内侧开设有凹槽。
6.优选的，所述限位框的底端安装有卡块，所述固定块的顶部开设有与卡块相匹配的卡槽，所述退火箱的内部与外部之间开设有腔槽，且退火箱的内壁靠近腔槽的一侧开设有通孔。
7.优选的，所述凹槽呈弧形结构，且凹槽的内壁设置有防滑凸纹。
8.优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
9.优选的，所述底座的底部安装有垫板，且垫板的底部设置有凸起。
10.优选的，所述退火箱的侧壁安装有观察窗，且观察窗位于氩气罐的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过限位框、固定块、弹簧和限位板等结构的配合，可将钛合金棒材卡紧在凹槽内，从而将钛合金棒材的端部牢固在限位框内，进而实现了钛合金棒材的限
位固定，防止了钛合金棒材发生滚动偏移，大大提高了加工时的安全性。
13.（2）本实用新型通过卡块和卡槽的配合，可实现限位框与固定块之间的固定与分离，进而便于拆卸限位框，以便根据实际情况控制限位框的数量，大大提高了装置的实用性，同时通过通孔和腔槽的配合，可对热气进行存储，从而大大减少了热量流失，加强了退火箱的保温效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型退火箱的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型限位框与固定块连接时的结构示意图；
17.图中：1、限位框；2、转辊；3、固定架；4、底座；5、退火箱；6、氩气罐；7、控制器；8、固定块；9、传送带；10、电机；11、电加热管；12、通孔；13、腔槽；14、凹槽；15、弹簧；16、卡块；17、卡槽；18、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金棒材加工用连续气体保护退火炉，包括底座4，底座4的顶部两端均安装有固定架3，两个固定架3的内侧均连接有转辊2，且其中一个固定架3的侧壁固定有电机10，电机10采用的型号为gh
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60s，两个转辊2的外壁之间套设有传送带9，电机10的输出端与其中一个转辊2相连接，底座4的顶部且位于传送带9的外部安装有退火箱5，退火箱5的侧壁固定有控制器7，控制器7的型号为cpu226，底座4的顶部靠近退火箱5的一侧安装有氩气罐6，氩气罐6通过管道与退火箱5相连接，且退火箱5的内部顶侧连接有电加热管11，电加热管11和电机10均与控制器7电性连接，传送带9的外侧安装有固定块8，固定块8的顶部连接有限位框1，限位框1的内壁两侧均安装有弹簧15，弹簧15远离限位框1的一端固定有限位板18，限位板18的内侧开设有凹槽14，放置时可将钛合金棒材放置在相邻两个限位框1之间，同时在弹簧15的弹性作用下限位板18将棒材的端部夹住，从而将棒材卡紧在凹槽14内，进而实现了钛合金棒材的限位固定，防止了钛合金棒材发生滚动偏移，大大提高了加工时的安全性。
20.进一步的，限位框1的底端安装有卡块16，固定块8的顶部开设有与卡块16相匹配的卡槽17，退火箱5的内部与外部之间开设有腔槽13，且退火箱5的内壁靠近腔槽13的一侧开设有通孔12，通过将卡块16与卡槽17相互卡合，从而可实现限位框1与固定块8之间的固定与分离，进而便于拆卸限位框1，以便根据实际情况控制限位框1的数量，操作简单方便，大大提高了装置的实用性，此外，通过通孔12可使热气进入腔槽13内进行存储，从而大大减少了热量流失，加强了退火箱5的保温效果。
21.进一步的，凹槽14呈弧形结构，且凹槽14的内壁设置有防滑凸纹，防滑凸纹具有防滑的作用。
22.具体地，卡槽17的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有加固的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
23.具体地，底座4的底部安装有垫板，垫板具有减震的作用，且垫板的底部设置有凸起。
24.具体地，退火箱5的侧壁安装有观察窗，通过观察窗便于观察退火箱5的内部情况，且观察窗位于氩气罐6的一侧。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过将卡块16与卡槽17相互卡合，从而可实现限位框1与固定块8之间的固定与分离，进而便于拆卸限位框1，以便根据实际情况控制限位框1的数量，而后可将钛合金棒材放置在相邻两个限位框1之间，同时在弹簧15的弹性作用下限位板18将棒材的端部夹住，从而将棒材卡紧在凹槽14内，进而实现了钛合金棒材的限位固定，防止了钛合金棒材发生滚动偏移，当钛合金棒材进入退火箱5内时，通过电加热管11可对退火箱5的内部空气进行加热，从而能够对钛合金棒材进行加热处理，此外，通过通孔12可使热气进入腔槽13内进行存储，从而大大减少了热量流失，加强了退火箱5的保温效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。