一种无铅直条型出水口的低压铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种无铅直条型出水口的低压铸造装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对卫浴产品的需求也越来越丰富多样。卫浴产品也从单一功能逐步演变成现在多功能集成。对生产的要求也越来越高，生产控制难度也越来越大。特别是方条状的产品，经常出现大批量的缩松和产品泄漏等严重品质问题，并且条状的铸件铸造后在冷却过程中容易发生弯曲变形。


技术实现要素：

3.本实用的目的在于提供一种无铅直条型出水口的低压铸造装置，用以解决现有技术中采用铸造的方式制作无铅直条型出水口时，铸件容易发生变形弯曲以及内部存在大量缩松缩孔的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种无铅直条型出水口的低压铸造装置，包括模具以及与所述模具相配合的金属液加热加压系统，所述模具包括：
5.左模；
6.右模，所述右模与所述左模相配合，所述右模与所述左模配合面上设置有浇注系统，所述浇注系统包括浇口、浇道、铸件型腔，所述浇口设置于所述模具的底部，所述浇道一端与所述浇口相连通，所述浇道的另一端与所述铸件型腔相连通，所述铸件型腔为直条状，所述铸件型腔的上下两端均设置有反变形部，所述反变形部为设置于铸件表面多余的弧形加强层，所述反变形部设置于所述铸件型腔远离模具中心的一侧；
7.所述浇注系统还包括冒口，所述冒口设置于所述模具的顶部，所述冒口与所述铸件型腔相连通。
8.在一个实施例中，所述反变形部的结构为由中间向两端延伸逐渐变厚的弧形台阶状。
9.在一个实施例中，所述模具型腔采用一模两铸的结构。
10.在一个实施例中，所述铸件型腔上还连接有夹持柄型腔，所述铸件型腔的同侧上下两段均设置有夹持柄型腔，所述夹持柄型腔采用圆柱状结构。
11.在一个实施例中，所述反变形部的曲率半径为1000mm，所述反变形部的最厚部位的厚度为1mm。
12.在一个实施例中，还包括排气孔，所述排气孔设置于所述模具的顶部，所述排气孔一端与所述冒口相连通，所述排气孔的另一端与外界相通。
13.在一个实施例中，所述夹持柄型腔与所述铸件型腔相连位置上设置有内补贴结构。含在本实用新型的保护范围之内。
14.本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.本实用新型实施例提供的无铅直条型出水口的低压铸造装置，包括模具以及与模具相配合的金属液加热加压系统，模具包括左模、右模。其中右模与左模相配合，右模与左模配合面上设置有浇注系统，浇注系统包括浇口、浇道、铸件型腔，浇口设置于模具的底部，浇道一端与浇口相连通，浇道的另一端与铸件型腔相连通，铸件型腔为直条状，铸件型腔的上下两端均设置有反变形部，反变形部为设置于铸件表面多余的弧形加强层，反变形部设置于铸件型腔远离模具中心的一侧。冒口设置于模具的顶部，冒口与铸件型腔相连通。由于金属液凝固过程会收缩，进而导致直条状的铸件在浇道内金属液凝固的收缩力作用下，其两端朝向浇道方向弯曲，导致铸件发生弯曲变形。为此，本实用新型实施例中通过在铸件远离浇道一侧的两端设置反变形部(使得条状铸件上远离浇道的一侧的两端更厚)，在反变形部的作用下，使得铸件不容易发生变形，进而使得铸件的尺寸更加标准。并且通过在铸件的顶部设置冒口，通过冒口对铸件进行补缩，使得原本处于铸件内的热节转移至冒口内，冒口在对铸件进行补缩的同时可以使得金属液中的浮渣气泡等运动至冒口内，进而提高铸件的品质。综上所述，本实用新型实施例提供的无铅直条型出水口的低压铸造装置具有大幅降低铸件的变形量提供铸件尺寸精度，并大幅降低铸件内部缺陷存在的概率的功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供左模的结构示意图；
18.图2为图1的左视图；
19.图3为本实用新型实施例提供右模的结构示意图；
20.图4为图3的左视图；
21.图5为铸件的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1、左模；2、右模；3、浇注系统；4、夹持柄型腔；5、反变形部；31、浇口；32、浇道；33、铸件型腔；34、冒口。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1至图5，本技术实施例提供了一种无铅直条型出水口的低压铸造装置，包括模具以及与模具相配合的金属液加热加压系统，模具包括左模1、右模2。其中右模2与左模1相配合，右模2与左模1配合面上设置有浇注系统3，浇注系统3包括浇口31、浇道32、铸件型腔33，浇口31设置于模具的底部，浇道32一端与浇口31相连通，浇道32的另一端与铸件型腔33相连通，铸件型腔33为直条状，铸件型腔33的上下两端均设置有反变形部5，反变形部5为设置于铸件表面多余的弧形加强层，反变形部5设置于铸件型腔33远离模具中心的一侧。冒口34设置于模具的顶部，冒口34与铸件型腔33相连通。由于金属液凝固过程会收缩，进而导致直条状的铸件在浇道32内金属液凝固的收缩力作用下，其两端朝向浇道32方向弯曲，导致铸件发生弯曲变形。为此，本实用新型实施例中通过在铸件远离浇道32一侧的两端设置反变形部5(使得条状铸件上远离浇道32的一侧的两端更厚)，在反变形部5的作用下，使得铸件不容易发生变形，进而使得铸件的尺寸更加标准。并且通过在铸件的顶部设置冒口34，通过冒口34对铸件进行补缩，使得原本处于铸件内的热节转移至冒口34内，冒口34在对铸件进行补缩的同时可以使得金属液中的浮渣气泡等运动至冒口34内，进而提高铸件的品质。综上所述，本实用新型实施例提供的无铅直条型出水口的低压铸造装置具有大幅降低铸件的变形量提供铸件尺寸精度，并大幅降低铸件内部缺陷存在的概率的功能。
29.在一个实施例中，反变形部5的结构为由中间向两端延伸逐渐变厚的弧形台阶状。由于铸件发生弯曲变形时，铸件的两端弯曲变形量最大，故而采用弧形台阶状结构(越往两端反变形部5厚度越大)，使得铸件相当于先做了朝弯曲变形方向的相反方向进行预变形，进而使得当铸件发生变形时，反变形部5可以对变形量进行补偿，进而相当于使得铸件的变形量变小。
30.在一个实施例中，模具型腔采用一模两铸的结构。模具内部的浇注系统3包括两个铸件型腔33，使得当模具进行一次浇注时，可以同时获得两个铸件，进而提高制作铸件产品的效率。
31.在一个实施例中，铸件型腔33上还连接有夹持柄型腔4，铸件型腔33的同侧上下两段均设置有夹持柄型腔4，夹持柄型腔4采用圆柱状结构。由于当铸件完成浇铸后需要进行机械加工，而铸件本身进行装夹时不太方便，故而通过额外设置夹持柄型腔4，铸出夹持柄，当对铸件进行加工时，可以通通过装夹夹持柄实现对铸件进行固定，既方便且不会夹伤铸件。
32.在一个实施例中，反变形部5的曲率半径为1000mm，反变形部5的最厚部位的厚度为1mm。
33.在一个实施例中，还包括排气孔，排气孔设置于模具的顶部，排气孔一端与冒口34相连通，排气孔的另一端与外界相通。通过在模具的顶部设置排气孔。使得当模具进行浇注时，模具内部的气体可以通过排气孔进行外排，避免气体钻入到铸件内部形成缩孔。进一步，通过将排气孔设置在冒口34上，由于冒口34凝固速度最慢，使得排气孔可以长时间的保持具有排气功能，使得模具内部的气体可以更加完全的从，模具内排出。
34.在一个实施例中，夹持柄型腔4与铸件型腔33相连位置上设置有内补贴结构。含在本实用新型的保护范围之内。由于在铸件型腔33上设置夹持柄型腔4使得二者连接位置金属液凝固缓慢(连接位置较为厚大)，形成热节，为了避免该处产生缩松缩孔，本实施例通过在该位置设置内补贴(类似于暗冒口34结构)，使得热节转移至内补贴上，内补贴内的金属液可以对铸件型腔33与夹持柄型腔4连接位置进行补缩，进而提高铸件的质量。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。