一种合金圆棒成型设备用的出料装置的制作方法

1.本发明涉及挤压成型设备技术领域，特别涉及一种合金圆棒成型设备用的出料装置。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，而硬质合金圆棒是由一种可以挤压成型的装置进行对该材料的挤压加工，且在现有的技术中在挤压成型后，合金圆棒不易从模具中取出。
3.如公开号为cn212094336u的一种硬质合金圆棒的挤压成型装置，其虽然解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：由底座上方模具限位柱中挤压孔内落下的合金棒，由于其质量较重且与拦网之间还具有较大的高低落差，再加上竖向汽缸对合金棒所造成的向下挤压力以导致其快速从挤压孔内脱落并向下坠落。进而使得落下的合金棒一则由于较大高低落差而易于被摔伤，二则由于冲击力过大而洞穿拦网，三则人们需要钻入工作台底部取出拦网顶部的合金棒，进而导致其取出工作不易。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种合金圆棒成型设备用的出料装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种合金圆棒成型设备用的出料装置，包括工作台及设置在工作台顶部的筒状挤压模具，其中工作台上开设有正对于挤压模具开口的落料口，所述落料口一侧的工作台底部竖直设置有安装板，其中安装板一侧设置有位于落料口正下方的匚型架及位于匚型架下方的输送带，所述匚型架下方的安装板上设置有汽缸i，其中汽缸i的汽缸导柱与匚型架竖直端底部固定连接，且匚型架水平端正上方的工作台底部还设置有汽缸ii，所述汽缸ii的汽缸导柱与匚型架对应的水平端顶部固定连接，所述匚型架的开口内还设置有底端密封设置的承接筒，其中匚型架两水平端顶部还设置有对应承接筒的电机，且电机的转轴与承接筒外侧壁固定连接，所述承接筒内还设置有橡胶缓冲座，其中缓冲座内设置有容纳腔，且容纳腔内设置有弹簧i，所述汽缸ii外侧的工作台底部设置有固定板，其中固定板一侧倾斜向下设置有缓冲板，且缓冲板通过合页与固定板铰接固定，所述固定板上还设置有用于支撑缓冲板的弹簧ii。
7.优选的，所述匚型架的开口朝落料口方向设置，其中匚型架位于安装板与缓冲板之间。
8.优选的，所述承接筒正对于落料口，其中承接筒直径小于落料口内径。
9.优选的，所述固定板与缓冲板均位于输送带上方。
10.本发明的有益效果是：
11.1、本发明中汽缸i及汽缸ii通过汽缸导柱带动匚型架向上移动，进而带动电机、转轴及承接筒上移，使得承接筒底端插入落料口内，当挤压模具底部开口打开后其内部合金
棒会滑入承接筒由其固定以防止其歪斜。由于承接筒内底壁与挤压模具底端之间的高低落差较小，使得挤压模具内滑落的合金棒滑入承接筒内时由于高低落差的减小而降低其冲击力，以此防止合金棒被摔伤。
12.2、本发明中当合金棒底端滑入承接筒内后，汽缸i、汽缸ii通过汽缸导柱带动匚型架向下移动，使得承接筒及合金棒顶端均从落料口处滑出后，承接筒底端滑落至输送带顶部，此时电机通过转轴驱动承接筒顺时针旋转以将合金棒从承接筒内倾倒出，进而将合金棒倾倒至输送带上由其送出，使得无需工人进入工作台底部进行人工操作以取出合金棒，从而减小了工作强度及提升了工作效率。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；
14.图2是本发明的剖视图；
15.图3是本发明使用状态下的结构示意图；
16.图4是本发明中匚型架的俯视图。
17.图中：1、工作台，2、挤压模具，3、落料口，4、安装板，5、匚型架，6、输送带，7、汽缸i，8、汽缸ii，9、承接筒，10、电机，11、转轴，12、缓冲座，13、容纳腔，14、弹簧i，15、固定板，16、缓冲板，17、合页，18、弹簧ii，19、合金棒。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
19.一种合金圆棒成型设备用的出料装置，包括工作台1及设置在工作台1顶部的筒状挤压模具2，其中工作台1上开设有正对于挤压模具2开口的落料口3。
20.如图1、2所示，所述落料口3左侧的工作台1底部竖直设置有安装板4，而安装板4左侧设置有位于落料口3正下方的匚型架5及位于匚型架5下方的输送带6，那么挤压模具2内的合金棒19在排出后由落料口3掉落在输送带6上以输送至下一步序或工作台外侧进行加工，进而使得无需工人进入工作台1底部进行人工操作以取出合金棒19，从而减小了工作强度及提升了工作效率。
21.如图1、2所示，该匚型架5的开口朝落料口3方向设置，其中匚型架5下方的安装板4上设置有汽缸i7，并且汽缸i7的汽缸导柱与匚型架5竖直端底部固定连接，而在匚型架5水平端正上方的工作台1底部还设置有汽缸ii8，其中汽缸ii8的汽缸导柱与匚型架5对应的水平端顶部固定连接。
22.通过汽缸i7及汽缸ii8驱动汽缸导柱以带动匚型架5进行上下移动，同时匚型架5左端由汽缸i7通过汽缸导柱支撑固定、匚型架5右端由汽缸ii8通过汽缸导柱悬空固定，进而实现将匚型架5悬空在工作台1底部，并且对其两端进行固定以防止其歪斜。
23.其中匚型架5的开口内还设置有底端密封设置的承接筒9，该承接筒9正对于落料口3，同时承接筒9直径小于落料口3内径，而匚型架5两水平端顶部还设置有对应承接筒9的电机10，且电机10的转轴11与承接筒9外侧壁固定连接，那么通过电机10及转轴11对承接筒9起到支撑固定作用，进而将其悬空在匚型架5的开口内，
24.当需要打开挤压模具2底部开口处的底座以使其内部合金棒19通过落料口3排出
时，汽缸i7及汽缸ii8通过汽缸导柱带动匚型架5向上移动，进而带动电机10、转轴11及承接筒9上移，使得承接筒9底端插入落料口3内，当挤压模具2底部开口打开后其内部合金棒19会滑入承接筒9由其固定以防止其歪斜。
25.在上述过程中由于承接筒9内底壁与挤压模具2底端之间的高低落差较小，使得挤压模具2内滑落的合金棒滑入承接筒9内时由于高低落差的减小而降低其冲击力，以此防止合金棒19被摔伤。
26.而为了防止下落的合金棒19与承接筒9内底壁之间产生较大的机械撞击，所以在承接筒9内还设置有橡胶缓冲座12，其中缓冲座12内设置有容纳腔13，且容纳腔13内设置有弹簧i14。
27.那么通过缓冲座12对滑入承接筒9内的合金棒19底端起到缓冲减震作用，防止其与承接筒9内底壁之间发生剧烈的撞击而受损，同时弹簧i14一则可加强缓冲座12的强度及韧性，二则还可加强其缓冲减震效果。
28.并且当合金棒19底端滑入承接筒9内后，汽缸i7、汽缸ii8通过汽缸导柱带动匚型架5向下移动，使得承接筒9及合金棒19顶端均从落料口3处滑出后，承接筒9底端滑落至输送带6顶部，此时电机10通过转轴11驱动承接筒9顺时针旋转以将合金棒19从承接筒9内倾倒出，进而将合金棒19倾倒至输送带6上由其送出，此时由于合金棒19与输送带6之间的高低落差也较小，使得在倾倒出合金棒19的时候其不易于被摔伤。
29.同时在汽缸ii8右侧的工作台1底部设置有固定板15，其中固定板15左侧倾斜向下设置有缓冲板16，且缓冲板16通过合页17与固定板15铰接固定，所述固定板15上还设置有用于支撑缓冲板16的弹簧ii18。所述固定板15与缓冲板16均位于输送带6上方。
30.如图3所示，当电机10通过转轴11驱动承接筒9在匚型架5的开口内进行顺时针旋转时，倾斜后的合金棒19顶端首先会与缓冲板16接触，进而使得缓冲板16以合页17为圆心进行逆时针旋转并挤压弹簧ii18使其收缩，此时缓冲板16可对倾斜的合金棒19起到缓冲减震作用，接着逐渐倾斜的合金棒19从承接筒9内滑出至输送带6上，在上述过程中缓冲板16可防止发生由于合金棒19快速从承接筒9内倾倒出而产生较大的冲击力，进而将输送带6或合金棒19损伤的问题。
31.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。