一种高密封性的PP酸洗罐连接结构的制作方法

一种高密封性的pp酸洗罐连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及酸洗罐技术领域，具体为一种高密封性的pp酸洗罐连接结构。


背景技术：

2.pp酸洗罐一般是指由聚丙烯制作而成的酸洗罐，聚丙烯在80℃以下能耐酸、碱、盐液和多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，因此聚丙烯广泛应用于化工容器的生产中，在pp酸洗罐的使用过程中，往往需要对酸洗的过程施加密封，避免外界的空气影响对金属件的酸洗，现有的高密封性的pp酸洗罐连接结构，依靠在盖板与酸洗箱之间的密封条来增加箱内的密封效果，但是由于盖板与箱体之间的连接不够稳定，密封效果较差，而且对酸洗箱在密封完成后不能提供稳定不断的弹性拉力，不能有效保证密封性，对酸洗箱的密封不够快速稳定，增加人员负担，不能稳定控制对酸洗箱进行密封工作时的方向，不便于人员操作，不便于对酸洗完成的物料及时快速的排出，无法有效保障酸洗箱的酸洗效果，因此为解决此类问题的一种高密封性的pp酸洗罐连接结构的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高密封性的pp酸洗罐连接结构，对酸洗箱在密封完成后提供稳定不断的弹性拉力，有效保证密封性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性的pp酸洗罐连接结构，包括安装板、盖板和连接机构；
5.安装板：其上表面四角对称设有安装孔，安装板的上表面四角对称设有支撑腿，支撑腿的顶端均与酸洗箱的底端固定连接，酸洗箱的顶端为开口结构，酸洗箱底端的出料口处设有出料管；
6.盖板：其底端设有密封圈，盖板与酸洗箱顶端的开口位置对应，盖板上表面的进料口处设有进料管，盖板的上表面设有前后对称分布的把手；
7.连接机构：包括连接组件和定位组件，连接组件对称设置于盖板的竖向外侧面，定位组件对称设置于酸洗箱的竖向外侧面，对酸洗箱在密封完成后提供稳定不断的弹性拉力，有效保证密封性，实现对酸洗箱的快速稳定密封，减轻人员负担，控制对酸洗箱进行密封工作时的方向，便于人员操作，便于对酸洗完成的物料及时快速的排出，避免影响酸洗箱的酸洗效果。
8.进一步的，所述连接组件包括条形滑口、连接管、弹簧、t形板、滑板和锁止板，所述连接管分别对称设置于盖板的左右和前后侧面，同一横向的两个连接管相背离外侧面和同一纵向的两个连接管相背离外侧面均设有条形滑口，连接管的顶端内壁均设有弹簧，弹簧的底端均固定连接有滑板，滑板均与同一竖向的连接管内腔滑动连接，滑板的底端均通过销柱转动连接有锁止板，同一横向的两个滑板相背离外侧面和同一纵向的两个滑板相背离外侧面均设有t形板，t形板均与同一竖向的条形滑口滑动连接，对酸洗箱在密封完成后提
供稳定不断的弹性拉力，有效保证密封性。
9.进一步的，所述定位组件包括u形板、限位滑口、条形口和定位板，所述u形板分别对称设置于酸洗箱的左右和前后侧面，u形板均与同一竖向的连接管位置对应，同一横向的两个u形板相背离外侧面和同一纵向的两个u形板相背离外侧面均设有限位滑口，限位滑口均与同一竖向的t形板位置对应，u形板的内部底端均设有定位板，定位板，的中部均设有条形口，条形口均与同一竖向的锁止板位置对应，实现对酸洗箱的快速稳定密封，减轻人员负担。
10.进一步的，所述酸洗箱的上表面四角对称设有插孔，密封圈的底端四角对称设有导向柱，导向柱均与同一竖向的插孔位置对应，控制对酸洗箱进行密封工作时的方向，便于人员操作。
11.进一步的，所述酸洗箱的底端内壁设有导料漏斗，导料漏斗底端的通孔与酸洗箱底端的出料口相通，导料漏斗的内表面设有均匀分布的导料槽，便于对酸洗完成的物料及时快速的排出，避免影响酸洗箱的酸洗效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高密封性的pp酸洗罐连接结构，具有以下好处：
13.当需要对金属件进行密封酸洗处理时，此时人员通过把手将盖板水平抬起，使导向柱依次与竖向对应的插孔插接，引导对盖板和酸洗箱的安装方向，方便人员操作，在插孔与导向柱插接的过程中，连接管均开始与竖向对应的u形板插接，直至密封圈的底端与酸洗箱的上表面接触，此时人员通过向下拉动t形板，使t形板在竖向对应的条形滑口内向下滑动，在t形板向下移动的过程中，使位于同一个连接管内部的滑板和锁止板同步向下移动，并使弹簧开始处于拉伸状态，由于条形口均与同一竖向的锁止板位置对应，t形板均与同一竖向的限位滑口位置对应，在t形板的移动过程中，t形板同样开始在竖向对应的限位滑口内向下滑动，直至锁止板刚好完全通过竖向对应的条形口，由于锁止板的顶端均通过销钉与竖向对应的滑板底端转动连接，因此人员此时均顺时针九十度转动锁止板，使锁止板均与竖向对应的条形口位置错位，完成对锁止板的位置固定，此时在弹簧持续不断的弹性拉力作用下，使盖板与酸洗箱之间通过密封圈紧密贴合，有效提升对酸洗箱的密封处理效果，方便人员作业，有效保证密封效果的稳定性，保证顺利完成酸洗工作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型连接机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型连接管结构示意图。
18.图中：1安装板、2安装孔、3酸洗箱、4插孔、5导向柱、6连接机构、61连接组件、611条形滑口、612连接管、613弹簧、614t形板、615滑板、616锁止板、62定位组件、621u形板、622限位滑口、623条形口、624定位板、7盖板、8密封圈、9进料管、10把手、11出料管、12支撑腿、13导料漏斗、14导料槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性的pp酸洗罐连接结构，包括安装板1、盖板7和连接机构6；
21.安装板1：其上表面四角对称设有安装孔2，安装板1的上表面四角对称设有支撑腿12，支撑腿12的顶端均与酸洗箱3的底端固定连接，酸洗箱3的顶端为开口结构，酸洗箱3底端的出料口处设有出料管11，利用外部螺栓通过安装孔2将安装板1固定安装在合适的水平工作区域，支撑腿12用于限位支撑酸洗箱3的位置，酸洗箱3用于提供酸洗空间，出料管11用于对酸洗完成的物料快速排出；
22.盖板7：其底端设有密封圈8，盖板7与酸洗箱3顶端的开口位置对应，盖板7上表面的进料口处设有进料管9，盖板7的上表面设有前后对称分布的把手10，密封圈8用于增强盖板7与酸洗箱3连接的密封性，进料管9用于对酸洗箱3内部进行物料添加，人员利用把手10方便对盖板7进行取放；
23.连接机构6：包括连接组件61和定位组件62，连接组件61对称设置于盖板7的竖向外侧面，定位组件62对称设置于酸洗箱3的竖向外侧面，连接组件61包括条形滑口611、连接管612、弹簧613、t形板614、滑板615和锁止板616，连接管612分别对称设置于盖板7的左右和前后侧面，同一横向的两个连接管612相背离外侧面和同一纵向的两个连接管612相背离外侧面均设有条形滑口611，连接管612的顶端内壁均设有弹簧613，弹簧613的底端均固定连接有滑板615，滑板615均与同一竖向的连接管612内腔滑动连接，滑板615的底端均通过销柱转动连接有锁止板616，同一横向的两个滑板615相背离外侧面和同一纵向的两个滑板615相背离外侧面均设有t形板614，t形板614均与同一竖向的条形滑口611滑动连接，定位组件62包括u形板621、限位滑口622、条形口623和定位板624，u形板621分别对称设置于酸洗箱3的左右和前后侧面，u形板621均与同一竖向的连接管612位置对应，同一横向的两个u形板621相背离外侧面和同一纵向的两个u形板621相背离外侧面均设有限位滑口622，限位滑口622均与同一竖向的t形板614位置对应，u形板621的内部底端均设有定位板624，定位板624，的中部均设有条形口623，条形口623均与同一竖向的锁止板616位置对应，人员控制连接管612均开始与竖向对应的u形板621插接，直至密封圈8的底端与酸洗箱3的上表面接触，此时人员通过向下拉动t形板614，使t形板614在竖向对应的条形滑口611内向下滑动，在t形板614向下移动的过程中，使位于同一个连接管612内部的滑板615和锁止板616同步向下移动，并使弹簧613开始处于拉伸状态，由于条形口623均与同一竖向的锁止板616位置对应，t形板614均与同一竖向的限位滑口622位置对应，在t形板614的移动过程中，t形板614同样开始在竖向对应的限位滑口622内向下滑动，直至锁止板616刚好完全通过竖向对应的条形口623，由于锁止板616的顶端均通过销钉与竖向对应的滑板615底端转动连接，因此人员此时均顺时针九十度转动锁止板616，使锁止板616均与竖向对应的条形口623位置错位，完成对锁止板616的位置固定，此时在弹簧613持续不断的弹性拉力作用下，使盖板7与酸洗箱3之间通过密封圈8紧密贴合。
24.其中：酸洗箱3的上表面四角对称设有插孔4，密封圈8的底端四角对称设有导向柱5，导向柱5均与同一竖向的插孔4位置对应，使导向柱5依次与竖向对应的插孔4插接，引导对盖板7和酸洗箱3的安装方向，方便人员操作。
25.其中：酸洗箱3的底端内壁设有导料漏斗13，导料漏斗13底端的通孔与酸洗箱3底端的出料口相通，导料漏斗13的内表面设有均匀分布的导料槽14，导料漏斗13用于加快物料的排出速度，避免物料在酸洗箱3的内部产生堆积，导料槽14便于对酸洗箱3内部冲洗时引导废水的排出，避免酸洗箱3内部有沉淀时影响酸洗效果。
26.在使用时：利用外部螺栓通过安装孔2将安装板1固定安装在合适的水平工作区域，当需要对金属件进行密封酸洗处理时，此时人员通过把手10将盖板7水平抬起，使导向柱5依次与竖向对应的插孔4插接，在插孔4与导向柱5插接的过程中，连接管612均开始与竖向对应的u形板621插接，直至密封圈8的底端与酸洗箱3的上表面接触，此时人员通过向下拉动t形板614，使t形板614在竖向对应的条形滑口611内向下滑动，在t形板614向下移动的过程中，使位于同一个连接管612内部的滑板615和锁止板616同步向下移动，并使弹簧613开始处于拉伸状态，由于条形口623均与同一竖向的锁止板616位置对应，t形板614均与同一竖向的限位滑口622位置对应，在t形板614的移动过程中，t形板614同样开始在竖向对应的限位滑口622内向下滑动，直至锁止板616刚好完全通过竖向对应的条形口623，由于锁止板616的顶端均通过销钉与竖向对应的滑板615底端转动连接，因此人员此时均顺时针九十度转动锁止板616，使锁止板616均与竖向对应的条形口623位置错位，完成对锁止板616的位置固定，此时在弹簧613持续不断的弹性拉力作用下，使盖板7与酸洗箱3之间通过密封圈8紧密贴合，有效提升对酸洗箱3的密封处理效果，通过打开进料管9内部串联的阀门，将待酸洗的金属和酸液适量添加至酸洗箱3的内部，添加完成后关闭进料管9内部串联的阀门，当酸洗结束后，打开出料管11内部串联的阀门，对酸洗完成的金属和酸液进行收集处理，导料漏斗13用于加快物料的排出速度，避免物料在酸洗箱3的内部产生堆积，导料槽14便于对酸洗箱3内部冲洗时引导废水的排出，避免酸洗箱3内部有沉淀时影响酸洗效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。