1.本实用新型涉及铸钢技术领域，特别涉及一种铸钢砂胚回收利用装置。
背景技术：
2.钢铁铸造工业是能源密集、资源密集型的冶金行业，随着钢铁工业的快速发展，铸造废砂的数量随之增加，铸造废砂的“零排放”成为钢铁铸造工业走循环经济道路，实现可持续发展的重要问题。有效、合理地利用好钢铁冶炼生产过程中产生的固体废弃物已经成为各大钢铁企业亟待解决的问题。
3.模具砂坯是指为了获得铸件的结构形状，预先用细砂做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。模具砂坯在使用过程中凝固形成整体无法再使用，一般工厂都会将这种废料丢掉，这样不仅是零件成本高，而且容易造成环境污染。
4.所以需要一种铸钢砂胚回收利用装置来解决此问题。
技术实现要素：
5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铸钢砂胚回收利用装置，有效的解决了上述问题。
6.其解决的技术方案是，本实用新型包括砂块运输机构和砂块处理机构，所述的砂块处理机构包括箱体，箱体内设有破碎腔、混合腔和分离腔，箱体左端面的上端设有开口，破碎腔内设有转轮，转轮的周测均布有多个破碎锤，转轮的的下端还设有弧形的第一筛分板，破碎腔于第一筛分板下侧的侧壁上设有导向板，导向板下端的出口处还设有两个破碎辊，混合腔内设有置于破碎辊下侧的混合池，混合池的右端还设有提升机构，提升机构的下端和上端分别于混合池和分离腔连接，分离腔内设有第二筛分板，第二筛分板的上端还活动设置有刮板，分离腔前后两端与第二筛分板对应的位置设有出料口；
7.砂块运输机构包括由皮带、同步轮和限位轮组成的水平运输段和提升运输段，皮带上还设有托料板。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，将使用后的废砂经过两次破碎形成细砂后，再通过溶液的的浸泡恢复性能，能够重新使用来作为模具，节省了原料成本，提高了生产的效益。
附图说明
9.图1是本实用新型的主视图。
10.图2是本实用新型图1中a—a方向的剖视图。
具体实施方式
11.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
12.实施例：
13.由图1至图2给出，本实用新型包括砂块运输机构和砂块处理机构，所述的砂块处理机构包括箱体1，箱体1内设有破碎腔2、混合腔3和分离腔4，箱体1左端面的上端设有连接外界与破碎腔2的开口，破碎腔2内设有转轮5，转轮5的周测均布有多个破碎锤6，转轮5的下端还设有弧形的第一筛分板7，破碎腔2于第一筛分板7下侧的侧壁上设有导向板8，导向板8下端的出口处还设有两个破碎辊9，混合腔3内设有置于破碎辊9下侧的混合池10，混合池10的右端还设有提升机构，提升机构的下端和上端分别于混合池10和分离腔4连接，分离腔4内设有第二筛分板11，第二筛分板11的上端还活动设置有刮板12，刮板12的下端贴合在第二筛分板11上，分离腔4前后两端与第二筛分板11对应的位置设有出料口13；
14.砂块运输机构包括由皮带14、同步轮15和限位轮16组成的水平运输段17和提升运输段18，皮带14上还设有托料板19。
15.所述的提升机构包括设置提升腔20，提升腔20内设有提升杆21，提升杆21上设有螺旋叶片。
16.所述的混合池的底端为斜面，混合池底端面较低的一端与提升腔20下端的开口连接，箱体1外于混合池10处还设有振动机22。
17.所述的分离腔4内设有直杆23和丝杠24，刮板12螺纹安装在丝杠24上，刮板12还与直杆23滑动连接，通过电机驱动丝杠24正反转动能够带动刮板12前后移动。
18.所述的出料口处还设有斜置的托板25。
19.本实用新型在使用时，将型砂块放置在水平运输段17上，通过皮带14和托料板19将型砂块运送至破碎腔2内，通过转动的破碎锤6将型砂快破碎成直径大小合适的颗粒并穿过第一筛分板7落在两个破碎辊9之间，由两个破碎辊9将型砂块碾成细末。
20.成为细末的旧砂落在混合池10内，通过设置在箱体1上的注液口将处理液与旧砂在混合池10内进行混合，并通过斜置的底面和振动机22使固液混合体通过提升机构提升至分离腔4内的第二筛分板11上，第二筛分板11将固液混合体内固液分离，被分离出的液体重新落在混合池10内再利用，别分离处的砂胚能够通过前后移动的刮板12挂出箱体1，被处理好的砂胚可以直接通过成型器成型再利用。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，将使用后的废砂经过两次破碎形成细砂后，再通过溶液的的浸泡恢复性能，能够重新使用来作为模具，节省了原料成本，提高了生产的效益。
22.上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：
1.一种铸钢砂胚回收利用装置，包括砂块运输机构和砂块处理机构，其特征在于，所述的砂块处理机构包括箱体（1），箱体（1）内设有破碎腔（2）、混合腔（3）和分离腔（4），箱体（1）左端面的上端设有开口，破碎腔（2）内设有转轮（5），转轮（5）的周测均布有多个破碎锤（6），转轮（5）的下端还设有弧形的第一筛分板（7），破碎腔（2）于第一筛分板（7）下侧的侧壁上设有导向板（8），导向板（8）下端的出口处还设有两个破碎辊（9），混合腔（3）内设有置于破碎辊（9）下侧的混合池（10），混合池（10）的右端还设有提升机构，提升机构的下端和上端分别于混合池（10）和分离腔（4）连接，分离腔（4）内设有第二筛分板（11），第二筛分板（11）的上端还活动设置有刮板（12），分离腔（4）前后两端与第二筛分板（11）对应的位置设有出料口（13）；砂块运输机构包括由皮带（14）、同步轮（15）和限位轮（16）组成的水平运输段（17）和提升运输段（18），皮带（14）上还设有托料板（19）。2.根据权利要求1所述的一种铸钢砂胚回收利用装置，其特征在于，所述的提升机构包括设置提升腔（20），提升腔（20）内设有提升杆（21），提升杆（21）上设有螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的一种铸钢砂胚回收利用装置，其特征在于，所述的混合池（10）的底端为斜面，混合池（10）底端面较低的一端与提升腔（20）下端的开口连接，箱体（1）外于混合池（10）处还设有振动机（22）。4.根据权利要求1所述的一种铸钢砂胚回收利用装置，其特征在于，所述的分离腔（4）内设有直杆（23）和丝杠（24），刮板（12）螺纹安装在丝杠（24）上，刮板（12）还与直杆（23）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种铸钢砂胚回收利用装置，其特征在于，所述的出料口处还设有斜置的托板（25）。
技术总结
一种铸钢砂胚回收利用装置，包括砂块运输机构和砂块处理机构，所述的砂块处理机构包括箱体，箱体内设有破碎腔、混合腔和分离腔，箱体左端面的上端设有开口，破碎腔内设有转轮，转轮的周测均布有多个破碎锤，转轮的的下端还设有弧形的第一筛分板，破碎腔于第一筛分板下侧的侧壁上设有导向板，导向板下端的出口处还设有两个破碎辊，混合腔内设有置于破碎辊下侧的混合池，混合池的右端还设有提升机构，分离腔内设有第二筛分板，第二筛分板的上端还活动设置有刮板；本实用新型结构巧妙，构思新颖，将使用后的废砂经过两次破碎形成细砂后，再通过溶液的的浸泡恢复性能，能够重新使用来作为模具，节省了原料成本，提高了生产的效益。提高了生产的效益。提高了生产的效益。
技术研发人员：李季冬 张新景 王海霞 王晶 陈涛 王卫华 王乾安 牛喜法 董涛 王西霞
受保护的技术使用者：辉县市腾飞机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/5