一种新型青铜轮基体结构的制作方法

1.本实用新型涉及青铜轮技术领域，具体为一种新型青铜轮基体结构。


背景技术：

2.青铜轮主要用于金刚石干法磨边轮主要用于抛光砖、仿古砖、微晶砖的粗磨、精磨和修边，保证加工产品的垂直度及尺寸要求，青铜轮的配方设计分为底粉和胎体粉料两个部分组成，胎体粉料含有用于磨削作用，底粉设计不含金刚石和使用成本低的粉料，这是因为工人在使用的过程会留一部分就会拆除，使用底粉设计会有效的降低成本。
3.磨到底粉粉料的时候，由于底粉没有金刚石，如果没有及时的拆下，很容易在磨削的过程中造成崩角，一旦产生崩角，瓷砖就会降级报废处理，如果很多的话，会造成很严重的经济损失，兼之青铜轮使用投料装模，没有经过预冷压，在投料和烧结的过程中底粉粉料和胎体粉料会相互交叉和扩散，为了不造成崩角，操作工看到这种情况一般在很厚的过程中就换下，造成很大的成本浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型青铜轮基体结构，具备便于提示、警醒的优点，解决了青铜轮没有及时更换容易在磨削的过程中导致崩角，造成很严重经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型青铜轮基体结构，包括底座，所述底座的上端固定安装有胎体，所述底座内固定安装有安装连接套，所述底座上开设有低粉安装槽，所述底座上预留有导向孔，所述底座内预留有定位孔，所述安装连接套上预留有固定连接孔，所述安装连接套内活动安装有打磨驱动轴，所述打磨驱动轴的上端预留有安装螺孔，所述安装螺孔内活动安装有限位板，所述限位板的下端固定安装有固定螺杆，所述安装连接套上活动安装有固定盖板，所述固定盖板的下端固定安装有导向连接柱，所述固定盖板上开设有安装槽。
6.作为本实用新型优选的，所述底座的尺寸和胎体的尺寸相同，且胎体和底座均为圆环形结构设计，并且底座上端面位置和低粉安装槽的位置相互对应，所述低粉安装槽在底座上至少设置有两个。
7.作为本实用新型优选的，所述导向孔在底座上对称设置有六个，且底座上定位孔的尺寸和安装连接套的尺寸相互适配，并且安装连接套上对称设置有六个固定连接孔，所述固定连接孔的尺寸和导向连接柱的尺寸相互适配。
8.作为本实用新型优选的，所述打磨驱动轴为“凸”字形结构设计，且打磨驱动轴的尺寸小于安装连接套的尺寸。
9.作为本实用新型优选的，所述安装螺孔和固定螺杆之间相互螺纹连接，且固定螺杆的尺寸和固定盖板的尺寸相互适配。
10.作为本实用新型优选的，所述安装槽的尺寸和打磨驱动轴的尺寸相互适配，所述
固定盖板上对称设置有六个导向连接柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座、胎体、安装连接套、低粉安装槽、导向孔、定位孔、固定连接孔、打磨驱动轴、安装螺孔、限位板、固定螺杆、固定盖板、导向连接柱和安装槽的配合使用，解决了青铜轮没有及时的拆下，很容易在磨削的过程中造成崩角，造成很严重的经济损失的问题，该新型青铜轮基体结构，具备便于提示的优点，提高了青铜轮的实用性。
13.2、本实用新型通过低粉安装槽的设置，能够防止低粉和胎体相互混合，更好的进行提示。
14.3、本实用新型通过固定连接孔和导向连接柱的配合使用，能够更好的进行安装工作。
15.4、本实用新型通过打磨驱动轴和安装连接套的配合使用，能够更好的进行安装固定的工作。
16.5、本实用新型通过安装螺孔和固定螺杆的配合使用，能够更好的进行拆卸，更换的安装工作。
17.6、本实用新型通过安装槽的设置，能够增加整个装置使用时，连接的整体稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型底座结构示意图；
20.图3为本实用新型安装连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、胎体；3、安装连接套；4、低粉安装槽；5、导向孔；6、定位孔；7、固定连接孔；8、打磨驱动轴；9、安装螺孔；10、限位板；11、固定螺杆；12、固定盖板；13、导向连接柱；14、安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种新型青铜轮基体结构，包括底座1，底座1的上端固定安装有胎体2，底座1内固定安装有安装连接套3，底座1上开设有低粉安装槽4，底座1上预留有导向孔5，底座1内预留有定位孔6，安装连接套3上预留有固定连接孔7，安装连接套3内活动安装有打磨驱动轴8，打磨驱动轴8的上端预留有安装螺孔9，安装螺孔9内活动安装有限位板10，限位板10的下端固定安装有固定螺杆11，安装连接套3上活动安装有固定盖板12，固定盖板12的下端固定安装有导向连接柱13，固定盖板12上开设有安装槽14。
24.参考图2，底座1的尺寸和胎体2的尺寸相同，且胎体2和底座1均为圆环形结构设计，并且底座1上端面位置和低粉安装槽4的位置相互对应，低粉安装槽4在底座1上至少设置有两个。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过低粉安装槽4的设置，能够防止低粉和
胎体2相互混合，更好的进行提示。
26.参考图2，导向孔5在底座1上对称设置有六个，且底座1上定位孔6的尺寸和安装连接套3的尺寸相互适配，并且安装连接套3上对称设置有六个固定连接孔7，固定连接孔7的尺寸和导向连接柱13的尺寸相互适配。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定连接孔7和导向连接柱13的配合使用，能够更好的进行安装工作。
28.参考图3，打磨驱动轴8为“凸”字形结构设计，且打磨驱动轴8的尺寸小于安装连接套3的尺寸。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过打磨驱动轴8和安装连接套3的配合使用，能够更好的进行安装固定的工作。
30.参考图3，安装螺孔9和固定螺杆11之间相互螺纹连接，且固定螺杆11的尺寸和固定盖板12的尺寸相互适配。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装螺孔9和固定螺杆11的配合使用，能够更好的进行拆卸，更换的安装工作。
32.参考图3，安装槽14的尺寸和打磨驱动轴8的尺寸相互适配，固定盖板12上对称设置有六个导向连接柱13。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装槽14的设置，能够增加整个装置使用时，连接的整体稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过固定盖板12上的导向连接柱13与安装连接套3上的固定连接孔7进行相互之间的定位安装工作，并在安装完成之后，通过限位板10上的固定螺杆11和打磨驱动轴8上的安装螺孔9进行固定，通过旋转限位板10对底座1进行固定的工作，完成固定之后，启动设备，在打磨驱动轴8的带动下，通过胎体2对物料进行打磨的工作，同时在胎体2快要消耗完时，能够观察到低粉安装槽4内部的低粉，帮助使用者进行更换的工作，能够更好的进行打磨的工作。
35.综上：该新型青铜轮基体结构，通过设置底座1、胎体2、安装连接套3、低粉安装槽4、导向孔5、定位孔6、固定连接孔7、打磨驱动轴8、安装螺孔9、限位板10、固定螺杆11、固定盖板12、导向连接柱13和安装槽14的配合使用，解决了青铜轮没有及时的拆下，很容易在磨削的过程中造成崩角，造成很严重的经济损失的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。