一种表尺座打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及枪械制造技术领域，具体涉及一种表尺座打磨工装。


背景技术：

2.表尺是枪炮等火器发射装置上瞄准器的一部分，用于设定不同的瞄准距离。通过表尺可以调整照门的高度，因为子弹的弹道近似于抛物线，而准星和照门的瞄准线是直线，为了使瞄准线在一定距离上与弹道曲线相交，它是略有倾斜的，而表尺调节照门就可以调节瞄准线的斜率，以适应不同的射程。按目标的距离对应调节表尺，可以提高命中率，通称为“标尺”。
3.表尺座关乎射击的精度，尤其是安装在表尺座上的表尺板与枪膛之间的相对位置准确与否直接和射击的精准度有关，因此表尺座相对于枪管的安装位置十分重要，在表尺座制造过程当中，由于粗加工之后会残留毛刺，平整度也并不能达到要求，影响安装表尺座成品的安装。
4.有鉴于此，亟待设计出一种表尺座打磨工装，能够针对粗加工制造出来的表尺座毛胚进行成型打磨，革新替代了传统采用人工打磨的技术手段，利用机械设备自动化的打磨粗制件，提高生产效率，降低人工劳动成本。


技术实现要素：

5.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种表尺座打磨工装，能够针对粗加工制造出来的表尺座毛胚进行成型打磨，革新替代了传统采用人工打磨的技术手段，利用机械设备自动化的打磨粗制件，提高生产效率，降低人工劳动成本。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种表尺座打磨工装，包括：传动带、夹持件、打磨件、标准对比件和控制机构，所述夹持件固定安装在所述传动带顶面，所述夹持件正对所述传动带中轴线，所述打磨件固定安装在所述传送带两侧，所述标准对比件固定安装在所述打磨件一侧，且所述标准对比件内设置有控制机构，所述控制机构与所述打磨件同步工作。
7.进一步的，所述传动带上固定安装有若干限位槽，所述限位槽等间距固定安装在所述传动带表面，所述限位槽可容纳待加工件，所述传动带一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机与所述传动带动力连接。
8.进一步的，所述夹持件包括：伺服电缸、电磁块、继电器和控制器，所述电磁块固定安装在所述伺服电缸输出端，所述继电器与所述电磁块电性连接，所述控制器固定安装在所述伺服电缸顶部，所述控制器与所述伺服电缸以及所述继电器电性连接。
9.进一步的，所述打磨件包括：侧壁打磨件、滑道打磨件、竖直电缸、悬架、横向电缸、连杆，所述滑道打磨件固定安装在所述悬架一端，所述悬架固定安装在所述竖直电缸输出端，所述侧壁打磨件固定安装在所述连杆末端，所述连杆固定安装在所述横向电缸输出端，所述竖直电缸固定安装在所述传动带一侧，所述横向电缸固定安装在所述标准对比件侧壁
面。
10.进一步的，所述标准对比件包括：标准对比模、滑道对比模、侧壁限位模和安装架，所述标准对比模固定安装在所述安装架中心处，所述滑道对比模与所述滑道打磨件规格相同，所述滑道对比模固定安装在所述悬架另一端，所述侧壁限位模固定安装在所述连杆中部。
11.进一步的，所述控制机构固定安装在所述安装架底部，所述控制机构与所述竖直电缸、横向电缸电性连接。
12.有益效果：
13.本实用新型提供的一种表尺座打磨工装，利用传送带以及限位槽带动待加工件在加工流水线上移动，利用夹持件磁吸起待加工件，配合打磨件与标准对比件对待加工件进行对比打磨，保证打磨出来的成品打磨效果。本装置能够针对粗加工制造出来的表尺座毛胚进行成型打磨，革新替代了传统采用人工打磨的技术手段，利用机械设备自动化的打磨粗制件，提高生产效率，降低人工劳动成本。
附图说明
14.图1为本实用新型一种表尺座打磨工装结构示意图；
15.图中标记：1
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传动带，2
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夹持件，3
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打磨件，4
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标准对比件，5
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控制机构，11
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限位槽，12
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伺服电机，21
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伺服电缸，22
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电磁块，23
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继电器，24
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控制器，31
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侧壁打磨件，32
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滑道打磨件，33
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竖直电缸，34
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悬架，35
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横向电缸，36
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连杆，41
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标准对比模，42
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滑道对比模，43
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侧壁限位模，44
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安装架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图所示，本实用新型公开了一种表尺座打磨工装，包括：传动带1、夹持件2、打磨件3、标准对比件4和控制机构5，所述夹持件2固定安装在所述传动带1顶面，所述夹持件2正对所述传动带1中轴线，所述打磨件3固定安装在所述传送带两侧，所述标准对比件4固定安装在所述打磨件3一侧，且所述标准对比件4内设置有控制机构5，所述控制机构5与所述打磨件3同步工作。
18.本实施例中，所述传动带1上固定安装有若干限位槽11，所述限位槽11等间距固定安装在所述传动带1表面，所述限位槽11可容纳待加工件，所述传动带1一侧固定安装有伺服电机12，所述伺服电机12与所述传动带1动力连接。
19.本实施例中，所述夹持件2包括：伺服电缸21、电磁块22、继电器23和控制器24，所述电磁块22固定安装在所述伺服电缸21输出端，所述继电器23与所述电磁块22电性连接，所述控制器24固定安装在所述伺服电缸21顶部，所述控制器24与所述伺服电缸21以及所述继电器23电性连接。
20.本实施例中，所述打磨件3包括：侧壁打磨件31、滑道打磨件32、竖直电缸33、悬架
34、横向电缸35、连杆36，所述滑道打磨件32固定安装在所述悬架34一端，所述悬架34固定安装在所述竖直电缸33输出端，所述侧壁打磨件31固定安装在所述连杆36末端，所述连杆36固定安装在所述横向电缸35输出端，所述竖直电缸33固定安装在所述传动带1一侧，所述横向电缸35固定安装在所述标准对比件4侧壁面。
21.本实施例中，所述标准对比件4包括：标准对比模41、滑道对比模42、侧壁限位模43和安装架44，所述标准对比模41固定安装在所述安装架44中心处，所述滑道对比模42与所述滑道打磨件32规格相同，所述滑道对比模42固定安装在所述悬架34另一端，所述侧壁限位模43固定安装在所述连杆36中部。
22.本实施例中，所述控制机构5固定安装在所述安装架44底部，所述控制机构5与所述竖直电缸33、横向电缸35电性连接。
23.工作原理：
24.在工作过程当中，首先，由于标准对比件4固定安装在夹持件2两侧，标准对比件4的安装架44上固定安装标准对比模41，利用标准对比与滑道对比模42以及侧壁限位模43之间的位置改变控制打磨件3的打磨位置，即可得到与标准对比模41结构造型相同的加工件。
25.其中，由于传动带1固定安装在夹持件2底部，传动带1上固定安装有若干限位槽11，利用限位槽11来容纳待加工件。伺服电机12间歇式工作，伺服电机12带动传动带1运动，当限位槽11移动至夹持件2底部时，伺服电缸21伸长，伺服电缸21带动电磁块22移动至限位槽11处，此时继电器23连通开启，电磁块22吸引待加工件，待加工件固定在电磁块22上时，伺服电缸21回缩。
26.其中，竖直电缸33由控制机构5命令启动，竖直电缸33输出端伸长并带动悬架34上升，当打磨至滑道对比模42与标准对比模41相啮合时，竖直电缸33无法伸长，进而回缩。
27.其中，横向电缸35由控制机构5命令启动，横向电缸35输出端伸长并带动连杆36以及侧壁打磨件31向待加工件侧壁打磨，当打磨至侧壁限位模43与标准对比模41相啮合时，横向电缸35无法伸长，进而回缩。
28.其中，当横向电缸35以及竖直电缸33回缩完成时，控制器24控制伺服电缸21伸长，将电磁块22上磁吸的待加工件下移至限位槽11处，继电器23断电待加工件落入限位槽11内继续移动。
29.本实用新型提供的一种表尺座打磨工装，利用传送带以及限位槽11带动待加工件在加工流水线上移动，利用夹持件2磁吸起待加工件，配合打磨件3与标准对比件4对待加工件进行对比打磨，保证打磨出来的成品打磨效果。本装置能够针对粗加工制造出来的表尺座毛胚进行成型打磨，革新替代了传统采用人工打磨的技术手段，利用机械设备自动化的打磨粗制件，提高生产效率，降低人工劳动成本。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。