一种应用于轴承生产的淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种淬火设备，尤其涉及一种应用于轴承生产的淬火设备。


背景技术：

2.轴承具有足够的强度和硬度，以承受轴颈较大的单位压力；具有足够的塑性和韧性，高的疲劳强度，以承受周期性载荷，抵抗冲击和振动；具有良好的磨合性能，使与轴能较快地紧密配合；具有高耐磨性，与轴摩擦系数小，并能存储润滑油，减少磨损；具有良好的耐蚀性、导热性，较小的热膨胀系数，防止摩擦时发生咬合，为了使满足轴承的以上性能，在轴承加工工序中的淬火工艺尤为重要，目前，现有的轴承圈淬火的方式是，用电磁感应加热线圈加热轴承圈后，直接把轴承圈丢入水中，在水中捞取轴承圈不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种应用于轴承生产的淬火设备，解决了现有轴承圈淬火的方式是，用电磁感应加热线圈加热轴承圈后，直接把轴承圈丢入水中，在水中捞取轴承圈不便的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种应用于轴承生产的淬火设备，包括水槽1、龙门架2、油缸3、连接腔4、连接轴a5、锥齿轮a6、连接轴b7、锥齿轮b8、托板9、锥齿轮c11、支撑臂12、电机13、连接轴c14、锥齿轮d15、支撑板16、电磁感应加热线圈17和轴承圈18，水槽1上部固定设置龙门架2，所述龙门架2顶部左、右侧分别固定设置油缸3，所述油缸3主轴端固定设置同一个连接腔4，连接腔4内旋转设置连接轴a5，所述连接轴a5上固定套设有等距的锥齿轮a6，所述连接腔4上表面旋转贯穿等距的连接轴b7，每个所述连接轴b7下端分别固定设置锥齿轮b8，所述锥齿轮b8分别与相邻的所述锥齿轮a6啮合，每个所述连接轴b7上端分别固定设置托板9，所述连接轴a5左部固定套设锥齿轮c11，所述连接腔4上表面左部固定设置支撑臂12，所述支撑臂12上固定设置电机13，连接轴c14旋转贯穿连接腔4，所述连接轴c14上端与所述电机13主轴端固定连接，所述连接轴c14下端固定设置锥齿轮d15，所述锥齿轮c11、锥齿轮d15啮合，所述水槽1后部固定设置支撑板16，所述支撑板16前侧壁固定设置有等距的电磁感应加热线圈17，且所述电磁感应加热线圈17下部分别位于相邻的所述托板9正上方，每个所述托板9上分别放置轴承圈18。
6.每个所述的托板9上分别开设多个通孔901，防止轴承圈18和托板9之间有水残留。
7.所述的托板9上表面固定设置限位环10，便于快速放置轴承圈18。
8.所述的电机13为减速电机，防止轴承圈18转速过快。
9.本实用新型的工作原理：水槽内加入适量水，油缸举升一段距离，油缸主轴带动连接腔、连接轴a、锥齿轮a、连接轴b、锥齿轮b、托板、限位环、锥齿轮c、支撑臂、电机、连接轴c、锥齿轮d下行一段距离，停止油缸运行，把需要淬火的轴承圈下部放置在限位环内，回缩油缸至初始位置，油缸主轴带动连接腔、连接轴a、锥齿轮a、连接轴b、锥齿轮b、托板、限位环、
锥齿轮c、支撑臂、电机、连接轴c、锥齿轮d回缩至初始位置，电磁感应加热线圈下部位于轴承圈内，给电磁感应加热线圈通电，电磁感应加热线圈给轴承圈加热至适当温度，停止给电磁感应加热线圈通电，举升油缸，油缸主轴带动连接腔、连接轴a、锥齿轮a、连接轴b、锥齿轮b、托板、限位环、锥齿轮c、支撑臂、电机、连接轴c、锥齿轮d、轴承圈下行，轴承圈完全浸入水中，停止油缸运行，回缩油缸至初始位置，油缸主轴带动连接腔、连接轴a、锥齿轮a、连接轴b、锥齿轮b、托板、限位环、锥齿轮c、支撑臂、电机、连接轴c、锥齿轮d、轴承圈上行至初始位置，轴承圈、托板内的水从通孔漏出，拿走淬火的轴承圈。
10.本实用新型的有益效果在于：1、对多个轴承圈同时淬火，取、放轴承圈方便。2、每个托板上分别开设多个通孔，防止轴承圈和托板之间有水残留。3、托板上表面固定设置限位环，便于快速放置轴承圈。4、电机为减速电机，防止轴承圈转速过快。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的侧视图；
13.图3是本实用新型放置轴承圈的结构示意图；
14.图4是本实用新型轴承圈进入水中的结构示意图。
15.其中，1
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水槽、2
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龙门架、3
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油缸、4
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连接腔、5
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连接轴a、6
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锥齿轮a、7
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连接轴b、8
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锥齿轮b、9
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托板、901
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通孔、10
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限位环、11
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锥齿轮c、12
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支撑臂、13
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电机、14
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连接轴c、15
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锥齿轮d、16
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支撑板、17
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电磁感应加热线圈、18
‑
轴承圈。
具体实施方式
16.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
17.参照图1
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4，本具体实施方式所述的一种应用于轴承生产的淬火设备，包括水槽1、龙门架2、油缸3、连接腔4、连接轴a5、锥齿轮a6、连接轴b7、锥齿轮b8、托板9、锥齿轮c11、支撑臂12、电机13、连接轴c14、锥齿轮d15、支撑板16、电磁感应加热线圈17和轴承圈18，水槽1上部固定设置龙门架2，所述龙门架2顶部左、右侧分别固定设置油缸3，所述油缸3主轴端固定设置同一个连接腔4，连接腔4内旋转设置连接轴a5，所述连接轴a5上固定套设有等距的锥齿轮a6，所述连接腔4上表面旋转贯穿等距的连接轴b7，每个所述连接轴b7下端分别固定设置锥齿轮b8，所述锥齿轮b8分别与相邻的所述锥齿轮a6啮合，每个所述连接轴b7上端分别固定设置托板9，所述连接轴a5左部固定套设锥齿轮c11，所述连接腔4上表面左部固定设置支撑臂12，所述支撑臂12上固定设置电机13，连接轴c14旋转贯穿连接腔4，所述连接轴c14上端与所述电机13主轴端固定连接，所述连接轴c14下端固定设置锥齿轮d15，所述锥齿轮c11、锥齿轮d15啮合，所述水槽1后部固定设置支撑板16，所述支撑板16前侧壁固定设置有等距的电磁感应加热线圈17，且所述电磁感应加热线圈17下部分别位于相邻的所述托板9正上方，每个所述托板9上分别放置轴承圈18。
18.每个所述的托板9上分别开设多个通孔901，防止轴承圈18和托板9之间有水残留。
19.所述的托板9上表面固定设置限位环10，便于快速放置轴承圈18。
20.所述的电机13为减速电机，防止轴承圈18转速过快。
21.本具体实施方式的工作原理：水槽内加入适量水，油缸举升一段距离，油缸主轴带
动连接腔、连接轴a、锥齿轮a、连接轴b、锥齿轮b、托板、限位环、锥齿轮c、支撑臂、电机、连接轴c、锥齿轮d下行一段距离，停止油缸运行，把需要淬火的轴承圈下部放置在限位环内，回缩油缸至初始位置，油缸主轴带动连接腔、连接轴a、锥齿轮a、连接轴b、锥齿轮b、托板、限位环、锥齿轮c、支撑臂、电机、连接轴c、锥齿轮d回缩至初始位置，电磁感应加热线圈下部位于轴承圈内，给电磁感应加热线圈通电，电磁感应加热线圈给轴承圈加热至适当温度，停止给电磁感应加热线圈通电，举升油缸，油缸主轴带动连接腔、连接轴a、锥齿轮a、连接轴b、锥齿轮b、托板、限位环、锥齿轮c、支撑臂、电机、连接轴c、锥齿轮d、轴承圈下行，轴承圈完全浸入水中，停止油缸运行，回缩油缸至初始位置，油缸主轴带动连接腔、连接轴a、锥齿轮a、连接轴b、锥齿轮b、托板、限位环、锥齿轮c、支撑臂、电机、连接轴c、锥齿轮d、轴承圈上行至初始位置，轴承圈、托板内的水从通孔漏出，拿走淬火的轴承圈。
22.本实用新型的有益效果在于：1、对多个轴承圈同时淬火，取、放轴承圈方便。2、每个托板上分别开设多个通孔，防止轴承圈和托板之间有水残留。3、托板上表面固定设置限位环，便于快速放置轴承圈。4、电机为减速电机，防止轴承圈转速过快。
23.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。