一种可移动伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床伸缩装置领域，特别涉及一种可移动伸缩装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
3.磨床在工作时通过伸缩机构带动打磨机构升降使得打磨机构接触工件，同时工件在加工台上左右移动进行打磨，打磨的同时还需要操作人员将左右移动的工件进行前后移动，使得工件打磨的更均匀，操作人员对左右移动的工件进行前后移动时，增加了操作强度，同时提高了操作的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可移动伸缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动伸缩装置，包括加工台，所述加工台顶端的边侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有横板；
6.往复移动机构，所述往复移动机构由第一转轴、转盘、第一固定轴、滑块、第二固定轴和连动板组成，所述第一转轴转动连接于横板的顶端，所述转盘底端的中部与第一转轴的顶端固定连接，所述第一固定轴固定连接于转盘顶端的边侧，所述横板的顶端开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内壁，所述第二固定轴固定连接于滑块的中部，所述连动板的两个端部分别与第一固定轴和第二固定轴的外壁转动连接，所述横板的下方设置有驱动机构；
7.伸缩机构，所述伸缩机构设置于滑块的下方；
8.打磨机构，所述打磨机构设置于伸缩机构的下方。
9.优选的，所述驱动机构包括第一电机箱、第一伺服电机和固定环，所述第一电机箱固定连接于横板的底端，所述固定环的外壁与第一电机箱的内壁固定连接，所述第一伺服电机固定安装于固定环的内壁，所述第一伺服电机的输出轴贯穿横板的顶端并与第一转轴的底端传动连接。
10.优选的，所述滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述滑块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内壁。
11.优选的，所述伸缩机构包括第一连接板、电动伸缩杆和第二连接板，所述第一连接板的顶端与滑块的底端固定连接，所述电动伸缩杆固定安装于第一连接板的底端，所述电动伸缩杆的输出端与第二连接板的顶端传动连接。
12.优选的，所述打磨机构包括防护罩、第二转轴、砂轮、第二电机箱、第二伺服电机，所述防护罩的顶端与第二连接板的底端固定连接，所述第二转轴转动连接于防护罩的内部，所述砂轮固定套接于第二转轴的外壁，所述第二电机箱固定连接于第二连接板的底端，
所述第二伺服电机固定安装于第二电机箱内壁的底端，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第二电机箱内壁的正面并与第二转轴的一端传动连接。
13.优选的，所述支撑柱的正面固定连接有加强块，所述加强块的底端与加工台的顶端固定连接，所述加工台底端的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有支撑底座。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型利用转盘、第一固定轴、滑块、第二固定轴和连动板的设置，再通过驱动机构的配合，使得转盘转动，在连动板的连接下，使得滑块在滑槽内来回移动，从而使得打磨机构可直接进行来回移动，避免操作人员去前后移动工件，降低了操作强度以及操作的危险性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型转盘侧面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型横板正面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型第二电机箱侧面剖视结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、支撑柱；3、横板；4、第一转轴；5、转盘；6、第一固定轴；7、滑槽；8、滑块；9、第二固定轴；10、连动板；11、第一电机箱；12、第一伺服电机；13、固定环；14、限位槽；15、限位块；16、第一连接板；17、电动伸缩杆；18、第二连接板；19、防护罩；20、第二转轴；21、砂轮；22、第二电机箱；23、第二伺服电机；24、加强块；25、支撑腿；26、支撑底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种可移动伸缩装置，包括加工台1，加工台1顶端的边侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有横板3；
23.往复移动机构，往复移动机构由第一转轴4、转盘5、第一固定轴6、滑块8、第二固定轴9和连动板10组成，第一转轴4转动连接于横板3的顶端，转盘5底端的中部与第一转轴4的顶端固定连接，第一固定轴6固定连接于转盘5顶端的边侧，横板3的顶端开设有滑槽7，滑块8滑动连接于滑槽7的内壁，第二固定轴9固定连接于滑块8的中部，连动板10的两个端部分别与第一固定轴6和第二固定轴9的外壁转动连接，通过转盘5转动使得第一固定轴6位置规律的改变，从而使得连动板10带动滑块8在滑槽7内来回移动，横板3的下方设置有驱动机构；
24.伸缩机构，伸缩机构设置于滑块8的下方，打磨机构，打磨机构设置于伸缩机构的下方；
25.驱动机构包括第一电机箱11、第一伺服电机12和固定环13，第一电机箱11固定连接于横板3的底端，固定环13的外壁与第一电机箱11的内壁固定连接，第一伺服电机12固定
安装于固定环13的内壁，第一伺服电机12的输出轴贯穿横板3的顶端并与第一转轴4的底端传动连接，第一伺服电机12位第一转轴4转动提供驱动力，使得转盘5可以一直转动；
26.滑槽7内壁的两侧均开设有限位槽14，滑块8的两侧均固定连接有限位块15，限位块15滑动连接于限位槽14的内壁，限位槽14对限位块15进行限位，防止滑块8与滑槽7分离；
27.伸缩机构包括第一连接板16、电动伸缩杆17和第二连接板18，第一连接板16的顶端与滑块8的底端固定连接，电动伸缩杆17固定安装于第一连接板16的底端，电动伸缩杆17的输出端与第二连接板18的顶端传动连接电动伸缩杆17可带动第二连接板18上下移动；
28.打磨机构包括防护罩19、第二转轴20、砂轮21、第二电机箱22、第二伺服电机23，防护罩19的顶端与第二连接板18的底端固定连接，第二转轴20转动连接于防护罩19的内部，砂轮21固定套接于第二转轴20的外壁，防护罩19对砂轮21打磨时产生火花进行遮挡，第二电机箱22固定连接于第二连接板18的底端，第二伺服电机23固定安装于第二电机箱22内壁的底端，第二伺服电机23的输出轴贯穿第二电机箱22内壁的正面并与第二转轴20的一端传动连接，第二伺服电机23为第二转轴20转动提供驱动力，从而带动砂轮21转动，第二伺服电机23、第一伺服电机12和电动伸缩杆17分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对其进行控制，提高了操作的安全性和便捷性；
29.支撑柱2的正面固定连接有加强块24，加强块24的底端与加工台1的顶端固定连接，加强块24增强了加工台1与支撑柱2的连接强度，加工台1底端的四个边角处均固定连接有支撑腿25，支撑腿25的底端固定连接有支撑底座26，支撑腿25和支撑底座26对加工台1进行支撑。
30.本实用新型工作原理：将工件固定在加工台1上的外部固定机构上，打开电动伸缩杆17的外接伸长开关，使得电动伸缩杆17带动第二连接板18下降，使得砂轮21下降，直到砂轮21与工件的上表面贴合，关闭电动伸缩杆17的开关，打开第一伺服电机12和第二伺服电机23的外接开关，第二伺服电机23通电后带动第二转轴20转动，第二转轴20带动砂轮21转动，第一伺服电机12工作带动第一转轴4转动，第一转轴4转动使得转盘5转动，第二转盘5转动使得第一固定轴6的位置绕着转盘5的中心进行运动，在连动板10和第二固定轴9的连接下，带动滑块8在滑槽7内来回移动，从而使得砂轮21来回移动对工件进行打磨。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。