一种锻件制造用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种锻件制造用淬火装置。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，主要通过对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。目前在锻件的制造过程中一般使用中频淬火炉、高频淬火炉和数控淬火机床等淬火装置，对材料进行固溶处理或带有快速冷却过程的热处理，以大幅提高材料的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
3.然而，现有的淬火装置大多不具备毒气净化功能，加工过程中产生的废气残留有一定的毒害成分，直接排放容易对环境造成污染，损害人员的身体健康，存在一定的安全隐患，且未对排出的高温废气进行热量回收，直接排放不仅造成了能源浪费，还影响了工作环境的舒适度，不利于人员的长期劳作。
4.因此，设计一种锻件制造用淬火装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锻件制造用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件制造用淬火装置，包括淬火炉主体、升降炉门、排气管、换热箱、蛇形换热管、输送泵、抽吸泵、导流管、回流管、导气管、净化箱、排气口、轴流排风机、活性炭蜂窝板、消石灰料仓、喷管、喷头、回收抽屉、把手、限位柱和限位条，所述淬火炉主体正面的底端设置有升降炉门，且淬火炉主体顶部的一侧与排气管的一端固定连接，所述排气管的另一端与换热箱一侧的中心固定连接，所述换热箱的内部固定嵌装有蛇形换热管的中段，所述蛇形换热管的两端分别与输送泵的出料口和抽吸泵的进料口固定连接，所述输送泵的进料口和抽吸泵出料口分别与导流管和回流管的一端固定连接；所述换热箱另一侧的中心与导气管的一端固定连接，所述导气管的另一端与净化箱一侧的中心固定连接，所述净化箱顶部的一侧设置有排气口，所述排气口内壁的底端通过十字支架固定安装有轴流排风机，且排气口内壁的顶端固定安装有活性炭蜂窝板。
7.进一步的，所述净化箱顶部的另一侧固定安装有消石灰料仓，所述消石灰料仓底部的中心与喷管的一端固定连接，所述喷管的另一端与喷头的进料口固定连接。
8.进一步的，所述喷头固定嵌装在净化箱顶部的另一侧，且喷头的输出端伸入净化箱的内部。
9.进一步的，所述净化箱另一侧的底端嵌装有回收抽屉，所述回收抽屉侧面的中心设置有把手，且回收抽屉侧面的两端设置有限位柱。
10.进一步的，所述限位柱上卡接有限位条的一端，所述限位条的另一端通过销钉与净化箱另一侧底端的两角转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型通过增设净化结构，从而彻底去除了废气中残留的毒害成分，避免了对环境的污染，保障了人员的身体健康，提高了装置的安全性能；增设换热结构，从而对排出的高温废气进行了热量回收，达到循环利用的效果，减少了资源浪费，确保了工作环境的舒适度，有利于的人员的长期劳作。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的整体结构主视图；
14.图2是本实用新型的整体结构左视局部剖视图；
15.图3是本实用新型的整体结构右视局部剖视图；
16.图4是本实用新型的整体结构俯视图；
17.图中：1、淬火炉主体；2、升降炉门；3、排气管；4、换热箱；5、蛇形换热管；6、输送泵；7、抽吸泵；8、导流管；9、回流管；10、导气管；11、净化箱；12、排气口；13、轴流排风机；14、活性炭蜂窝板；15、消石灰料仓；16、喷管；17、喷头；18、回收抽屉；19、把手；20、限位柱；21、限位条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件制造用淬火装置，包括淬火炉主体1、升降炉门2、排气管3、换热箱4、蛇形换热管5、输送泵6、抽吸泵7、导流管8、回流管9、导气管10、净化箱11、排气口12、轴流排风机13、活性炭蜂窝板14、消石灰料仓15、喷管16、喷头17、回收抽屉18、把手19、限位柱20和限位条21，淬火炉主体1正面的底端设置有升降炉门2，且淬火炉主体1顶部的一侧与排气管3的一端固定连接，排气管3的另一端与换热箱4一侧的中心固定连接，换热箱4的内部固定嵌装有蛇形换热管5的中段，蛇形换热管5的两端分别与输送泵6的出料口和抽吸泵7的进料口固定连接，输送泵6的进料口和抽吸泵7出料口分别与导流管8和回流管9的一端固定连接，从而对排出的高温废气进行了热量回收，达到循环利用的效果，减少了资源浪费，确保了工作环境的舒适度，有利于的人员的长期劳作；换热箱4另一侧的中心与导气管10的一端固定连接，导气管10的另一端与净化箱11一侧的中心固定连接，净化箱11顶部的一侧设置有排气口12，排气口12内壁的底端通过十字支架固定安装有轴流排风机13，且排气口12内壁的顶端固定安装有活性炭蜂窝板14，净化箱11顶部的另一侧固定安装有消石灰料仓15，消石灰料仓15底部的中心与喷管16的一端固定连接，喷管16的另一端与喷头17的进料口固定连接，喷头17固定嵌装在净化箱11顶部的另一侧，且喷头17的输出端伸入净化箱11的内部，净化箱11另一侧的底端嵌装有回收抽屉18，
回收抽屉18侧面的中心设置有把手19，且回收抽屉18侧面的两端设置有限位柱20，限位柱20上卡接有限位条21的一端，限位条21的另一端通过销钉与净化箱11另一侧底端的两角转动连接，从而彻底去除了废气中残留的毒害成分，避免了对环境的污染，保障了人员的身体健康，提高了装置的安全性能；该实用新型使用时，先通过开关升降炉门2将材料放入淬火炉主体1的内部，进行固溶处理或热处理，再开启轴流排风机13，使淬火炉主体1内部产生的废气通过排气管3进入换热箱4，接着开启输送泵6，通过导流管8将换热介质导入蛇形换热管5中，与换热箱4中的废气置换热量，在开启抽吸泵7，通过回流管9将加热后的换热介质回流至其他加热设备，从而对排出的高温废气进行了热量回收，达到循环利用的效果，减少了资源浪费，确保了工作环境的舒适度，有利于的人员的长期劳作，最后冷却后的废气通过导气管10进入净化箱11中，开启喷头17，通过喷管16将消石灰料仓15中的消石灰喷入净化箱11中与废气充分接触后掉落在回收抽屉18中，并经活性炭蜂窝板14吸附后，彻底去除了废气中残留的毒害成分，避免了对环境的污染，保障了人员的身体健康，提高了装置的安全性能，再分离限位柱20和限位条21，通过把手19将回收抽屉18从净化箱11中取出，回收废渣和消石灰，并开启升降炉门2，将固溶处理或热处理后的材料取出，浸泡在水槽的淬火液中，进行快速冷却，完成淬火工艺。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。