一种用于双联齿轮毛坯锻造模具的制作方法

1.本实用新型属于双联齿轮锻造模具技术领域，具体涉及一种用于双联齿轮毛坯锻造模具。


背景技术：

2.齿轮在工业中有着极为重要的作用，很多机械都需要用到齿轮，其中就包括双联齿轮，而双联齿轮在制造时，由于齿轮结构的不平整性，无法直接进行加工，所以通常使用模具来进行制造其大概的外观，然后在进行打磨，使其精度达到要求。
3.但是目前在使用制造双联齿轮的模具时，用于固定动模和定模的螺母容易丢失，因此经常需要对固定螺母进行补充的情况，这会浪费一定的螺母材料，且由于齿轮表壁结构复杂，动模定模对开的模具在使用时会在齿轮表面产生毛边，将模槽完全放置在定模则可以解决这个问题，但是模槽完全放入定模后，在脱模时需要将定模整个倒置，重力较大，工作人员容易产生疲劳，不利于长时间生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于双联齿轮毛坯锻造模具，以解决现有的模具在使用时螺母容易丢失的情况和脱模时工作人员容易产生疲劳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双联齿轮毛坯锻造模具，包括底座，所述底座的上方安装有定模和螺纹杆，且定模的上方设置有动模，所述动模的上方设置有顶盖，所述顶盖与动模固定连接，且顶盖上表壁的两侧均开设有穿孔，两个所述穿孔的内部均设置有螺纹柱，且螺纹柱的上方焊接有螺母，所述螺纹柱的下方焊接有限位环。
6.优选的，两个所述螺纹柱的内部均开设有螺纹槽，所述螺纹杆共设置有两个，两个螺纹杆沿定模的中轴线左右对称分布，所述螺纹杆与螺纹槽相匹配。
7.优选的，所述定模的上表壁开设有放置槽，且放置槽的内部设置有放置块，所述放置块的上表壁开设有齿轮模槽，所述放置块的上方共安装有两个拉环，两个拉环沿放置块的中轴线左右对称分布。
8.优选的，所述定模的上方安装有限位柱，且限位柱共设置有四个，四个所述限位柱沿定模的中点处呈环形阵列分布，四个所述限位柱均与定模固定连接。
9.优选的，所述动模的下表壁共开设有四个限位槽和两个环槽，所述限位槽与限位柱相匹配，所述环槽与拉环相匹配。
10.优选的，所述顶盖和动模的内部均开设有注液口，且注液口由顶盖的上表壁贯穿顶盖和动模延伸至动模的下表壁。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了螺纹柱，且螺纹柱的上方安装了螺母，螺纹柱的下方安装了限位环，螺纹柱的内部开设了螺纹槽，使用时，在螺纹柱的上方焊接螺母，将其放入穿孔中，
然后在螺纹柱的下方焊接限位环，以此组成螺母结构，且螺母构始终位于穿孔中，不会掉落，避免了螺母容易丢失的问题。
13.(2)本实用新型在定模的内部开设了放置槽，且放置槽的内部设置了放置块，齿轮模槽位于放置块中，当齿轮模槽内熔液冷却后，取下动模，然后手持拉环取下放置块，倒置放置块使内部齿轮在重力的作用下脱模，不需要将整个定模翻转，降低了工作人员的劳动强度，减缓其疲劳速度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型螺纹柱的侧视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型定模的俯视图；
18.图中：1、螺母；2、螺纹槽；3、螺纹柱；4、限位环；5、螺纹杆；6、底座；7、定模；8、齿轮模槽；9、放置块；10、放置槽；11、拉环；12、限位柱；13、限位槽；14、穿孔；15、动模；16、环槽；17、注液口；18、顶盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双联齿轮毛坯锻造模具，包括底座6，底座6的上方安装有定模7和螺纹杆5，且定模7的上方设置有动模15，动模15的上方设置有顶盖18，顶盖18与动模15固定连接，且顶盖18上表壁的两侧均开设有穿孔14，两个穿孔14的内部均设置有螺纹柱3，且螺纹柱3的上方焊接有螺母1，螺纹柱3的下方焊接有限位环4，螺纹柱3、螺母1和限位环4共同组成螺母结构，螺母结构通过上方的螺母1和下方的限位环4卡在穿孔14中，可以在穿孔14中自转，匹配螺纹杆5时，将螺纹杆5连通底座6一同向上拉动。
21.进一步的，两个螺纹柱3的内部均开设有螺纹槽2，螺纹杆5共设置有两个，两个螺纹杆5沿定模7的中轴线左右对称分布，螺纹杆5与螺纹槽2相匹配，通过螺纹杆5和螺纹柱3的旋合使动模15和定模7固定在一起，避免动模15和定模7之间产生缝隙。
22.更进一步的，定模7的上表壁开设有放置槽10，且放置槽10的内部设置有放置块9，放置块9的体积小于放置槽10的体积，且均为方形结构，避免放置块9在放置槽10内转动的情况，放置块9的上表壁开设有齿轮模槽8，放置块9的上方共安装有两个拉环11，两个拉环11沿放置块9的中轴线左右对称分布。
23.具体的，定模7的上方安装有限位柱12，且限位柱12共设置有四个，限位柱12卡入限位槽13时为动模15和定模7相互对准的状态，且卡合后对定模7和动模15进行限位，防止其相互之间转动，四个限位柱12沿定模7的中点处呈环形阵列分布，四个限位柱12均与定模7固定连接。
24.值得说明的是，动模15的下表壁共开设有四个限位槽13和两个环槽16，环槽16在动模15下表壁偏中部的位置，限位槽13则在动模15下表壁的边缘处，限位槽13与限位柱12相匹配，环槽16与拉环11相匹配。
25.进一步的，顶盖18和动模15的内部均开设有注液口17，注液口17内径相同，避免熔液过多注射后，因为注射口内径不均匀而出现无法脱模的情况，且注液口17由顶盖18的上表壁贯穿顶盖18和动模15延伸至动模15的下表壁。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将放置块9放置在放置槽10内，然后将顶盖18和动模15盖在定模7的上方，使齿轮模槽8内部形成密封，密封的过程中，螺纹杆5放置螺纹槽2的底端，然后转动螺母1，在螺纹结构和限位环4的作用下，将螺纹杆5及其底座6向上移动，直至限位柱12卡入限位槽13中，拉环11卡入环槽16中，动模15和定模7完全接触，从注液口17出注射足量的熔液，熔液到达齿轮模槽8内，对齿轮模槽8进行填充，使熔液成为齿轮模槽8的形状，待熔液冷却后，反方向转动螺母1，将螺纹杆5和螺纹柱3脱离，然后通过拉环11取出放置块9，将放置块9倒置，凝固的熔液在重力的作用下掉落，完成脱模工作，过程不需要将整个定模7倒置，降低了了工作强度，且由于螺纹柱3的上下两侧分别被螺母1和限位环4进行限位，所以螺纹柱3不会从穿孔14上掉落，从而避免了固定螺母丢失的情况。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。