一种端面研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，涉及到一种端面研磨设备。


背景技术：

2.顶针、冲头等细长针类的工件的端面研磨需要在研磨机中完成，但是现有的研磨机并不能实现工件的自动上下料，需人工手持工件靠近研磨砂轮，不仅研磨效率低下，而且企业的用工成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能自动上下料的端面研磨设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种端面研磨设备，包括研磨轮、压轮、上料轮和下料托盘，所述压轮的下方包覆有弧形的托盘，所述托盘与所述压轮之间形成一个弧形的导向通道，所述上料轮并排设置于所述压轮的旁侧，所述上料轮的外壁上等角度阵列有数个卡槽，所述上料轮与压轮相对向内旋转时，承载于所述卡槽内的工件进入所述导向通道内；所述研磨轮设置于所述压轮的斜下方，所述研磨轮的外壁上设置有与所述导向通道弧度一致的研磨面；所述下料托盘设置于所述导向通道相对于所述压轮的一侧。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.1.上料轮将工件逐个送到导向通道内，研磨完毕的工件自动进入下料托盘内，实现了自动上下料的目的；
8.2.研磨轮的研磨面设置成弧形，增加了工件与研磨轮的接触时长，保证了工件的研磨效果。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
10.图1为一种端面研磨设备的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
12.实施例
13.图1中所示的一种端面研磨设备，包括研磨轮10、压轮20、上料轮30和下料托盘40，压轮20的下方包覆有弧形的托盘50，托盘与压轮20之间形成一个弧形的导向通道，上料轮30并排设置于压轮20的旁侧，上料轮30的外壁上等角度阵列有数个卡槽31，上料轮30与压轮20相对向内旋转时，承载于卡槽31内的工件进入导向通道内。上料轮30将工件逐个送到导向通道内，研磨完毕的工件自动进入下料托盘40内，实现了自动上下料的目的。上料轮30
相对压轮20的一侧设置有倾斜设置的上料托盘60，承载于上料托盘60内的工件自动滑入上料轮30的卡槽内。下料托盘40设置于导向通道相对于压轮20的一侧。研磨轮10设置于压轮20的斜下方，研磨轮10的外壁上设置有与导向通道弧度一致的研磨面11。研磨面设置成弧形，增加了工件与研磨轮10的接触时长，保证了工件的研磨效果。
14.作为本实施例的改进，托盘相对于研磨轮10的一侧设置有挡板70，挡板将工件限位在导向通道内，能防止工件从导向通道内脱离。
15.作为本实施例的改进，上料轮30相对于压轮20的一侧设置有上压板80，上压板与上压轮20之间具有1mm-2mm的间隙，此间隙小于工件的直径，可以防止工件转到上料轮30上方时脱落。
16.作为本实施例的改进，研磨轮10的轴承座滑接于导轨90内，研磨轮10有气缸100驱动升降，研磨轮10相对于压轮20的高度由气缸调节，在研磨轮磨损重修时，气缸将研磨轮降低到最低处，如此便可以磨修研磨轮。
17.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种端面研磨设备，其特征在于，包括研磨轮、压轮、上料轮和下料托盘，所述压轮的下方包覆有弧形的托盘，所述托盘与所述压轮之间形成一个弧形的导向通道，所述上料轮并排设置于所述压轮的旁侧，所述上料轮的外壁上等角度阵列有数个卡槽，所述上料轮与压轮相对向内旋转时，承载于所述卡槽内的工件进入所述导向通道内；所述研磨轮设置于所述压轮的斜下方，所述研磨轮的外壁上设置有与所述导向通道弧度一致的研磨面；所述下料托盘设置于所述导向通道相对于所述压轮的一侧。2.根据权利要求1所述的一种端面研磨设备，其特征在于，所述托盘相对于所述研磨轮的一侧设置有挡板。3.根据权利要求2所述的一种端面研磨设备，其特征在于，所述上料轮相对于所述压轮的一侧设置有上压板，所述上压板与所述压轮之间具有1mm-2mm的间隙。4.根据权利要求1所述的一种端面研磨设备，其特征在于，所述上料轮相对所述压轮的一侧设置有倾斜设置的上料托盘，承载于所述上料托盘内的工件自动滑入所述上料轮的卡槽内。5.根据权利要求1所述的一种端面研磨设备，其特征在于，所述研磨轮的轴承座滑接于导轨内，所述研磨轮有气缸驱动升降。

技术总结
本实用新型为了解决现有的研磨设备无法自动上下料的技术问题，提供了一种端面研磨设备，包括研磨轮、压轮、上料轮和下料托盘，压轮的下方包覆有弧形的托盘，托盘与压轮之间形成一个弧形的导向通道，上料轮并排设置于压轮的旁侧，上料轮的外壁上等角度阵列有数个卡槽，上料轮与压轮相对向内旋转时，承载于卡槽内的工件进入导向通道内；研磨轮设置于压轮的斜下方，研磨轮的外壁上设置有与导向通道弧度一致的研磨面；下料托盘设置于导向通道相对于压轮的一侧。上料轮将工件逐个送到导向通道内，研磨完毕的工件自动进入下料托盘内，实现了自动上下料的目的。上下料的目的。上下料的目的。


技术研发人员：赵坤 桂朋 赵明月 徐晶晶 张海清
受保护的技术使用者：昆山佐科自动化设备有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2022/1/11