一种具有进浇口结构的启动机外壳壳体压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种具有进浇口结构的启动机外壳壳体压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造零部件的一种工具，将原料液充入或置入模具的型腔内，随后进行压铸操作，待原料液冷却成型后即可得到零部件的成品，通过使用压铸模具，极大地提高了大批量生产零部件的效率，给人们的生产生活带来了极大的便利。
3.现有的启动机外壳壳体压铸模具，缺少对压铸模具进浇口的保护措施，一般采用浇筑井的形式对型腔内部注料，高速注入模具的原料液对进浇口产生了大量的冲击力，长久使用会造成进浇口内壁的磨损，缩短了模具的使用寿命，同时，单一的进浇口结构也影响了原料液的注入速度，降低了生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有进浇口结构的启动机外壳壳体压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有进浇口结构的启动机外壳壳体压铸模具，包括主模体，所述主模体的顶端开设有压铸槽，所述压铸槽穿插连接有副模体，所述主模体的正面开设有进料口，所述进料口穿插连接有进料方管，所述进料口的一端固定连通有散料槽，所述散料槽固定套设有散料盒，所述进料方管通过散料盒一侧开设的第一连通孔与散料盒连通，所述散料槽的一侧固定连通有多个缓冲流道，每个所述缓冲流道的环形内壁均套设有缓冲管，每个所述缓冲流道及每个缓冲管的折边均为弧形结构，每个所述缓冲管均分别通过散料盒另一侧开设的多个第二连通孔与散料盒连通，每个所述缓冲流道的一端均固定连通有导流通道，每个所述导流通道的环形内壁均套设有导流管，每个所述导流管均与其中一个缓冲管固定连通，每个所述导流通道的一端均固定连通有出料口，每个所述出料口均与压铸槽连通，且其内壁均固定套设有出料管，每个所述出料管的一端与压铸槽连通，且其另一端均与其中一个导流管固定连通。
6.优选的，所述主模体的顶端开设有多个排气孔，每个所述排气孔均通过其中一个导流管顶端开设的出气孔与导流通道连通。
7.优选的，每个所述排气孔的顶部内壁均为螺纹结构，且螺纹连接有封闭螺栓。
8.优选的，所述进料方管穿插连接有进料盒。
9.优选的，每个所述出料管与压铸槽相通的端口尺寸均大于与其中一个导流管连通的端口尺寸。
10.优选的，所述进料方管、散料盒、进料盒及每个所述缓冲管、导流管、出料管均由耐高温陶瓷材料制成，且其内壁均覆盖有耐高温润滑涂料。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过设置多个缓冲流道及缓冲管结构，而且多个注浇口呈弯曲形式，在不堵塞型腔进料的前提下，大大降低了原料对浇筑口的冲击，减缓了原料液对进浇口的冲击力，有效地保护了进浇口，延长了模具的使用寿命，同时，多个缓冲流道及缓冲管也提升了原料液的注入效率，节省了原料液注入模具的时间，提升了生产效率；
13.(2)通过设置进料盒结构，使用进料盒与注料装置进行连接，对进料方管起到保护作用，避免进料方管因与注料装置多次安装拆卸操作导致进料方管产生磨损；
14.(3)通过设置排气孔结构，能够在原料液刚注入进浇口时，将进浇口内的空气进行排出，避免进浇口内的空气进入模具腔内，对模具的压铸效果产生影响，出料口两端口尺寸的不等，有利于压铸完成后，成型的启动机外壳壳体的取出工作。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型进料方管结构示意图；
17.图3为本实用新型侧面剖视图；
18.图4为本实用新型顶面剖视图；
19.图5为本实用新型进料方管与出料管之间连接结构示意图；
20.图6为本实用新型进料盒结构示意图。
21.图中：1、主模体；2、副模体；3、进料口；4、进料方管；5、散料槽；6、散料盒；7、缓冲流道；8、缓冲管；9、导流通道；10、导流管；11、出料口；12、出料管；13、排气孔；14、封闭螺栓；15、进料盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
6所示的一种具有进浇口结构的启动机外壳壳体压铸模具，包括主模体1，主模体1的顶端开设有压铸槽，压铸槽穿插连接有副模体2，用来进行启动机外壳壳体的压铸，主模体1的正面开设有进料口3，进料口3穿插连接有进料方管4，进料口3的一端固定连通有散料槽5，散料槽5固定套设有散料盒6，进料方管4通过散料盒6一侧开设的第一连通孔与散料盒6连通，散料槽5的一侧固定连通有多个缓冲流道7，每个缓冲流道7的环形内壁均套设有缓冲管8，每个缓冲流道7及每个缓冲管8的折边均为弧形结构，每个缓冲管8均分别通过散料盒6另一侧开设的多个第二连通孔与散料盒6连通，每个缓冲流道7的一端均固定连通有导流通道9，每个导流通道9的环形内壁均套设有导流管10，每个导流管10均与其中一个缓冲管8固定连通，每个导流通道9的一端均固定连通有出料口11，每个出料口11均与压铸槽连通，且其内壁均固定套设有出料管12，每个出料管12的一端与压铸槽连通，且其另一端均与其中一个导流管10固定连通，通过散料槽5将注入的原料液分配至各个缓冲管8内，在减缓了原料液对缓冲管8冲击的同时也保证了原料液的注入效率；
24.根据图1、图4及图5所示，主模体1的顶端开设有多个排气孔13，每个排气孔13均通
过其中一个导流管10顶端开设的出气孔与导流通道9连通，能够在原料液刚进行注入操作时，将缓冲管7及散料盒6内的空气进行排出，避免过量空气进入模具腔内，对模具的成品效果造成影响，每个排气孔13的顶部内壁均为螺纹结构，且螺纹连接有封闭螺栓14，在排气完毕后，通过封闭螺栓14可将排气孔13进行密封，进料方管4穿插连接有进料盒15，通过进料盒15与注料装置进行连接，避免进料方管4因与注料装置多次安装拆卸操作导致进料方管4产生磨损，在进料盒15产生磨损后，可以随时进行更换，方便快捷，每个出料管12与压铸槽相通的端口尺寸均大于与其中一个导流管10连通的端口尺寸，在压铸完成后，成型的启动机外壳壳体与出料管12连接的部分更易断裂取出，进料方管4、散料盒6、进料盒15及每个缓冲管8、导流管10、出料管12均由耐高温陶瓷材料制成，不易损坏，且其内壁均覆盖有耐高温润滑涂料，使原料液不易粘附于上述各零件内壁，便于对进浇口的维护保养。
25.本实用新型工作原理：确认进料盒15与进料方管4连接牢固后，将注料装置与进料盒15进行连接，将每个封闭螺栓14拧出，随后进行注料，注入的原料液通过进料口3，进入散料盒6内，分散进入各个缓冲管8中，缓冲管8折边的弧形结构有效减缓了原料液的冲击力，随后原料液进入导流管10中，一部分空气通过导流管10顶端开设的出气口进行排出，原料液通过出料管12进入模具内部进行后续的压铸操作，在注入一段时间后，通过封闭螺栓14将排气孔13进行密封操作即可，在压铸完成后，将启动机外壳壳体取出即可，取出过程中，出料管12两端口尺寸的不等使壳体与出料管12内凝固原料液的断裂部分更易取出，方便且实用。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。