一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备。


背景技术：

2.陶瓷缸体在生产时，底部会产生大量废料杂质，非常影响陶瓷缸体的美观和实用性，同时影响陶瓷缸的销售工作，因此需要对陶瓷缸体底部废料进行处理，而人工去除废料效率低下，且耗费人力，因此需要使用到一种圆形陶瓷缸体底部废料取出设备，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的废料取出设备，在对陶瓷缸进行加工处理时，需要人工一直手扶陶瓷缸进行加工，非常耗费人力精力的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备，具备能够对陶瓷缸进行限位，节省人力的优点，解决了现有现有的废料取出设备，在对陶瓷缸进行加工处理时，需要人工一直手扶陶瓷缸进行加工，非常耗费人力精力的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备，包括机体、电机、四个固定杆、磨盘和陶瓷缸，所述电机位于机体的内部，所述固定杆位于电机的四周，所述磨盘位于电机的顶部，所述陶瓷缸位于磨盘的顶部，所述机体的顶部固定连接有支架，所述支架的内部均设置有两个缓冲机构，所述支架的内部均设置有与缓冲机构配合使用的两个弹力机构。
5.作为本实用新型优选的，所述缓冲机构包括受力块、传动块和两个活动块，两个传动块相对的一侧均与两个受力块相反的一侧固定连接，所述活动块的底部与传动块的顶部固定连接，所述活动块的顶部活动连接有活动杆，两个活动杆远离活动块的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部与支架的内壁固定连接，两个活动杆相对一侧的之间固定连接有拉簧。
6.作为本实用新型优选的，所述弹力机构包括第二转轴、支杆和弹簧，所述第二转轴的顶部与受力块的底部固定连接，所述支杆的顶部与第一转轴的底部固定连接，两侧两个弹簧相对的一侧均与两个支杆相反的一侧固定连接，所述支架的内部设置有与弹簧配合使用的辅助块，所述弹簧位于辅助块的内部，两个辅助块相反的一端均固定连接有第三转轴，所述第三转轴的底部与支架的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，两个受力块相对的一侧均固定连接有与陶瓷缸配合使用的防滑垫。
8.作为本实用新型优选的，所述活动杆的表面开设有与活动块配合使用的活动槽，所述活动块位于活动槽的内部。
9.作为本实用新型优选的，两侧两个固定杆相对的一侧均固定连接有橡胶块，两个橡胶块相对的一侧均与电机的表面接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置支架、缓冲机构和弹力机构，陶瓷缸在需要处理底部废料时，使用者将陶瓷缸通过支架挤压受力块，使受力块进行移动，陶瓷缸再经过支架放置在磨盘的顶部，缓冲机构和弹力机构对陶瓷缸进行保护，同时带动防滑垫紧贴陶瓷缸的表面，对陶瓷缸进行限位，随后即可进行加工处理，解决了现有的废料取出设备，在对陶瓷缸进行加工处理时，需要人工一直手扶陶瓷缸进行加工，非常耗费人力精力的问题。
12.2、本实用新型通过设置缓冲机构，能够对陶瓷缸起到保护的作用，在磨盘处理陶瓷缸的底部时，磨盘的转动会带动着陶瓷缸进行晃动，可能会导致陶瓷缸磕碰支架，缓冲机构可以对陶瓷缸进行保护，防止陶瓷缸因为磕碰而造成损坏。
13.3、本实用新型通过设置弹力机构，能够使受力块可接触回弹的面更广，避免陶瓷缸晃动时，挤压受力块的边角，而缓冲机构的弹力不足以带动边角的面回弹缓冲，从而可能会导致受力块卡死在支架的内部。
14.4、本实用新型通过设置防滑垫，能够增加对陶瓷缸的摩擦力，从而能够使陶瓷缸在加工时更加的稳定，避免磨盘在转动时带动陶瓷缸进行转动，同时对陶瓷缸起到保护的作用。
15.5、本实用新型通过设置活动槽，能够使活动块在移动时，更加轻松的带动活动杆进行移动，同时也对活动块的移动空间进行限位，避免活动块错位，导致卡死的情况出现。
16.6、本实用新型通过设置橡胶块，能够减小电机在运作时的噪音，电机在运作时会发生震动，而在震动时会产生异响，橡胶块可以使电机的震动的力度减小，从而能够减小噪音。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供支架的俯视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供电机的正视剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供受力块的立体图。
21.图中：1、机体；2、电机；3、固定杆；4、磨盘；5、陶瓷缸；6、支架；7、缓冲机构；701、受力块；702、传动块；703、活动块；704、活动杆；705、第一转轴；706、拉簧；8、弹力机构；801、第二转轴；802、支杆；803、弹簧；804、辅助块；805、第三转轴；9、防滑垫；10、活动槽；11、橡胶块。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种圆形陶瓷缸体底部废料去除设备，包括机体1、电机2、四个固定杆3、磨盘4和陶瓷缸5，电机2位于机体1的内部，固定杆3位于电机2的四周，磨盘4位于电机2的顶部，陶瓷缸5位于磨盘4的顶部，机体1的顶部固定连接有支架6，支架6的内部均设置有两个缓冲机构7，支架6的内部均设置有与缓冲机构7配合使
用的两个弹力机构8。
25.参考图2和图4，缓冲机构7包括受力块701、传动块702和两个活动块703，两个传动块702相对的一侧均与两个受力块701相反的一侧固定连接，活动块703的底部与传动块702的顶部固定连接，活动块703的顶部活动连接有活动杆704，两个活动杆704远离活动块703的一端固定连接有第一转轴705，第一转轴705的顶部与支架6的内壁固定连接，两个活动杆704相对一侧的之间固定连接有拉簧706。
26.采用上述方案：通过设置缓冲机构7，能够对陶瓷缸5起到保护的作用，在磨盘4处理陶瓷缸5的底部时，磨盘4的转动会带动着陶瓷缸5进行晃动，可能会导致陶瓷缸5磕碰支架6，缓冲机构7可以对陶瓷缸5进行保护，防止陶瓷缸5因为磕碰而造成损坏。
27.参考图2，弹力机构8包括第二转轴801、支杆802和弹簧803，第二转轴801的顶部与受力块701的底部固定连接，支杆802的顶部与第一转轴705的底部固定连接，两侧两个弹簧803相对的一侧均与两个支杆802相反的一侧固定连接，支架6的内部设置有与弹簧803配合使用的辅助块804，弹簧803位于辅助块804的内部，两个辅助块804相反的一端均固定连接有第三转轴805，所述第三转轴805的底部与支架6的内壁固定连接。
28.采用上述方案：通过设置弹力机构8，能够使受力块701可接触回弹的面更广，避免陶瓷缸5晃动时，挤压受力块701的边角，而缓冲机构7的弹力不足以带动边角的面回弹缓冲，从而可能会导致受力块701卡死在支架6的内部。
29.参考图2和图4，两个受力块701相对的一侧均固定连接有与陶瓷缸5配合使用的防滑垫9。
30.采用上述方案：通过设置防滑垫9，能够增加对陶瓷缸5的摩擦力，从而能够使陶瓷缸5在加工时更加的稳定，避免磨盘4在转动时带动陶瓷缸5进行转动，同时对陶瓷缸5起到保护的作用。
31.参考图2，活动杆704的表面开设有与活动块703配合使用的活动槽10，活动块703位于活动槽10的内部。
32.采用上述方案：通过设置活动槽10，能够使活动块703在移动时，更加轻松的带动活动杆704进行移动，同时也对活动块703的移动空间进行限位，避免活动块703错位，导致卡死的情况出现。
33.参考图3，两侧两个固定杆3相对的一侧均固定连接有橡胶块11，两个橡胶块11相对的一侧均与电机2的表面接触。
34.采用上述方案：通过设置橡胶块11，能够减小电机2在运作时的噪音，电机2在运作时会发生震动，而在震动时会产生异响，橡胶块11可以使电机2的震动的力度减小，从而能够减小噪音。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，当需要对陶瓷缸5进行加工时，使用者将陶瓷缸5通过支架6挤压受力块701进行移动，受力块701在移动的同时带动传动块702移动，传动块702带动活动块703进行移动，活动块703通过活动槽10带动活动杆704拉扯拉簧706移动，同时受力块701通过第二转轴801带动支杆802挤压弹簧803进行移动，陶瓷缸5经过受力块701放置在磨盘4的表面，缓冲机构7和弹力机构8带动受力块701回弹，受力块701通过防滑垫9对陶瓷缸5进行保护和限位，即可开始加工处理，在处理时，防滑垫9的表面与陶瓷缸5的表面接触，使陶瓷缸5无法
转动，磨盘4即可对陶瓷缸5的底部进行废料去除，当加工完成后，使用者将陶瓷缸5向上提出即可。
37.综上所述：该圆形陶瓷缸体底部废料去除设备，通过机体1、电机2、固定杆3、磨盘4、陶瓷缸5、支架6、缓冲机构7、弹力机构8、防滑垫9、活动槽10和橡胶块11的配合使用，解决了现有的废料取出设备，在对陶瓷缸进行加工处理时，需要人工一直手扶陶瓷缸进行加工，非常耗费人力精力的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。