一种钢管表面用的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
3.目前，现有钢管表面用的打磨装置在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般打磨装置需要手动对钢管表面进行打磨，因此加大了工作人员的劳动量，同时降低了效率，并且在打磨时会产生大量的粉尘，人体吸收后会对身体造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢管表面用的打磨装置，解决了加工效率低和粉尘的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管表面用的打磨装置，包括机体与机体正面铰接的机门，机门的正面设置有观察窗，机体的底部连接有支撑柱，所述机体的底部开设有内槽，内槽的内部固定有固定轴承，固定轴承的内侧连接有转轴，转轴的顶部固定有转板，所述机体的底部安装有转动电机，所述机体的内壁安装有液压缸，所述机体的外侧安装有抽风机，所述机体的一侧固定有过滤箱。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述转板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部连接有连接轴承，连接轴承的内侧固定有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有两个螺母，所述转板的外侧安装有传动电机。
8.进一步，两个所述螺母的顶部固定有移动块，移动块的内部固定有调节筒，调节筒的内部设有弹簧，所述调节筒的内部连接有活动块，活动块的一侧固定有连接杆，连接杆的一侧连接有夹块。
9.进一步，所述液压缸的底部连接有支撑板，支撑板的底部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹栓，所述支撑板的内侧设有固定框，固定框的内侧连接有钢丝刷。
10.进一步，所述抽风机的两侧均连接有抽尘管，所述抽风机的底部固定有导尘管。
11.进一步，所述过滤箱的内侧设置有过滤层，所述过滤箱的一侧固定有排气管。
12.进一步，所述机体的内壁固定有分流管，分流管上开设有等距离排列的通孔。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.该钢管表面用的打磨装置，机体中的组件之间的配合，能够自动对钢管进行自动打磨处理，同时能够缓冲夹持的压力，并且能够提高夹持的力度，同时能够对内部粉尘进行过滤处理，从而降低了对人体的伤害，同时能够便于工作人员对打磨组件进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型结构的正视图；
17.图3为本实用新型结构的后视图；
18.图4为本实用新型图1所示a部的局部放大示意图；
19.图5为本实用新型图1所示b部的局部放大示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1机体、2机门、3观察窗、4支撑柱、5内槽、6固定轴承、7转轴、8转板、9转动电机、10滑槽、11连接轴承、12丝杆、13螺母、14移动块、15调节筒、16弹簧、17活动块、18连接杆、19夹块、20液压缸、21支撑板、22螺纹孔、23固定框、24钢丝刷、25螺纹栓、26抽尘管、27导尘管、28过滤箱、29过滤层、30排气管、31分流管、32通孔、33传动电机、34抽风机。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种钢管表面用的打磨装置，包括机体1与机体1正面通过合页铰接的机门2，机门2的正面设置有观察窗3，机体1的底部连接有支撑柱4，机体1的底部开设有内槽5，内槽5的内部固定连接有固定轴承6，固定轴承6的内侧固定连接有转轴7，转轴7的顶部固定连接有转板8，转板8的直径分别小于机体1内侧的长度和宽度，机体1的底部固定安装有转动电机9，转轴7的顶端依次贯穿机体1和固定轴承6并延伸至转动电机9的输出轴上，通过电机9的运行能够带动转板8进行转动，机体1的内顶壁安装有两个液压缸20，液压缸20起到上下移动调节的作用，机体1的背面固定安装有抽风机34，抽风机34起到吸附粉尘的作用，机体1的背面固定连接有过滤箱28。过滤箱28起到过滤粉尘的作用，以下进行详细说明。
24.其中，转板8的顶部开设有滑槽10，滑槽10的右侧壁固定连接有连接轴承11，连接轴承11的内侧固定连接有丝杆12，丝杆12的外侧螺纹连接有两个螺母13，丝杆12的外侧分为两段螺纹，且丝杆12外侧的两段螺纹为相反方向，且丝杆12外侧的两段螺纹均螺纹连接有螺母13，转板8的外侧安装有传动电机33，丝杆12的左端依次贯穿两个螺母13和转板8并延伸至传动电机33的输出轴上，两个螺母13的顶部均固定连接有移动块14，移动块14的内部固定连接有调节筒15，调节筒15的内侧设置有弹簧16，弹簧16处于自然状态时的长度大于调节筒15的长度，调节筒15的内侧活动连接有活动块17，活动块17远离弹簧16的一侧固定连接有连接杆18，两个连接杆18相对的一侧均贯穿调节筒15并分别延伸至两个活动块17相对的一侧，连接杆18远离活动块17的一侧固定连接有夹块19，夹块19为横向的圆弧形
25.另外，通过上述组件之间的配合，能够实现自动对钢管进行夹持固定，同时能够缓冲对钢管夹持的压力，并且通过弹簧16的弹力恢复作用下，提高夹持的力度。
26.其中，两个液压缸20的底部之间固定连接有支撑板21，支撑板21的底部开设有四个螺纹孔22，螺纹孔22的内部螺纹连接有螺纹栓25，支撑板21的内侧套接有固定框23，四个螺纹栓25的顶端均贯穿固定框23并延伸至螺纹孔22的内部，固定框23的内侧固定连接有钢丝刷24，钢丝刷24呈环形固定与固定框23的内侧，且钢丝刷24的中心处与转板8的中心处呈
垂直状态。
27.另外，通过上述组件之间的配合，能够实现对钢管表面直径同时进行打磨处理，从而提高了工作的效率，并且能够便于工作人员更换打磨组件。
28.其中，抽风机34的左右两侧均固定连接有抽尘管26，抽风机34的底部固定连接有导尘管27，过滤箱28的内侧固定连接有过滤层29，导尘管27的两端分别与抽风机34和过滤箱28相连通，过滤箱28的左侧固定连接有排气管30，排气管30的右端贯穿过滤箱28并延伸至过滤箱28的内部，机体1的左右两侧壁均固定连接有分流管31，两个抽尘管26均贯穿机体1并分别延伸至分流管31的内部，两个分流管31相对的一侧均开设有等距离排列的通孔32。
29.另外，通过上述组件之间的配合，能够实现对机体1中打磨产生的粉尘进行吸附，同时通过过滤箱28和过滤层29进行过滤后排出。
30.上述实施例的工作原理为：通过支撑柱4对机体1进行支撑固定，打开机门2，将钢管竖立放置到转板8上，启动传动电机33，在连接轴承11的支撑作用下，传动电机33带动丝杆12转动，丝杆12带动两个螺母13进行相对或者相背的方向，移动调节，同时螺母13带动移动块14进行移动调节，直至夹块19对钢管进行夹持，同时夹块19与钢管接触是，会带动连接杆18通过活动块17对弹簧16进行挤压，从而起到缓冲的效果，然后通过弹簧16的弹力恢复作用下，能够提高夹持的力度，然后启动液压缸20，液压缸20带动支撑板21向下移动，同时启动转动电机9，在固定轴承6的支撑作用下，转动电机9带动转轴7转动，转轴7带动转板8转动，从而实现对钢管表面进行打磨处理，然后启动抽风机34，抽风机34通过抽尘管26、分流管31和通孔32对内部粉尘进行吸附，在通过导尘管27传导进过滤箱28中，通过过滤层29过滤后通过排气管30进行排放。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。