一种液压油缸生产加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备，特别涉及一种液压油缸生产加工用抛光设备。


背景技术：

2.抛光设备也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，液压油缸缸筒在加工过程中需要进行内壁抛光。现有的抛光设备的工作效率有待于进一步提升，有鉴于此，本技术的发明人经过深入研究，得到一种液压油缸生产加工用抛光设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种液压油缸生产加工用抛光设备，其具有良好的工作效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种液压油缸生产加工用抛光设备，包括工作台、夹持组件和抛光组件，所述夹持组件设于所述工作台上，所述抛光组件包括滑座、电机和抛光件，所述滑座设于所述工作台上，所述电机安装于所述滑座上，所述抛光件包括转辊和多个抛光片，所述多个抛光片的具有相对设置的第一抛光面和第二抛光面，所述多个抛光片的一侧边缘固定于所述转辊上，且环绕所述转辊圆周均匀分布，所述转辊安装于所述电机的驱动轴上，由所述电机驱动转动。
6.在一个优选实施例中，所述抛光片包括基层、第一抛光层和第二抛光层，所述第一抛光层和所述第二抛光层分别设于所述基层的两侧，所述第一抛光层的远离所述基层的侧面形成所述第一抛光面，所述第二抛光层的远离所述基层的侧面形成所述第二抛光面。
7.在一个优选实施例中，所述基层采用橡胶材料制成，所述第一抛光层采用砂布制成，所述第二抛光层采用棉布抛光材料或棉麻混合抛光材料制成。
8.在一个优选实施例中，所述抛光片还包括多根铁丝，所述铁丝的直径设置为0.2mm-0.5mm，所述基层、第一抛光层和第二抛光层军设置为0.6mm-1mm，所述多根铁丝平行设于所述基层中，所述铁丝由所述转辊的表面向远离所述转辊的方向延伸。
9.在一个优选实施例中，所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块、第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸安装于所述工作台上，所述第一夹块连接所述第一油缸，所述第二夹块连接所述第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸用于驱动所述第一夹块和所述第二夹块相对运动。
10.在一个优选实施例中，所述夹持组件还包括抱紧件，所述抱紧件包括抵顶块、第一连接架、第二连接架、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，所述第一滑块和所述第三滑块对称设于所述第一夹块的两侧，所述第二滑块和所述第四滑块对称设于所述第二夹块的两侧，所述第一滑块和所述第三滑块与所述第一滑轨相配合，所述
第二滑块和所述第四滑块与所述第二滑轨相配合，所述抵顶块设于所述第一夹块和所述第二夹块之间，所述第一滑轨和所述第二滑轨的高度位置高于所述抵顶块的位置，所述第一滑轨和所述第二滑轨的两端向上倾斜翘起，且所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设置，所述第一连接架连接所述第一滑轨和所述抵顶块，所述第二连接架连接所述第二滑轨和所述抵顶块。
11.在一个优选实施例中，所述第一夹块的相对于所述第二夹块的侧面上设有第一v型槽，所述第二夹块的相对于所述第一夹块的侧面上设有第二v型槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供一种液压油缸生产加工用抛光设备，其夹持组件用于夹持工件，抛光组件用于抛光，在抛光的过程中，电机带动转辊转动，从而带动多个抛光片转动，当抛光片与缸筒的筒壁接触时，对缸筒的筒壁进行抛光，进一步来说，通过控制电机的转动方向来控制是由第一抛光面和第二抛光面中的哪一个抛光面来进行抛光，例如，当电机正转时，第一抛光面相较于第二抛光面处于外侧，第一抛光面实现抛光作用，当电机反转时，第二抛光面相较于第一抛光面处于外侧，第二抛光面实现抛光作用，当第一抛光面和第二抛光面的抛光度不一样时，可以进行抛光度的及时选择，从而提升工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型涉及一种液压油缸生产加工用抛光设备的结构示意图。
14.图2是本实用新型涉及一种液压油缸生产加工用抛光设备的抛光件的结构示意图。
15.图3是本实用新型涉及一种液压油缸生产加工用抛光设备的抛光片的纵截面结构示意图。
16.图4是本实用新型涉及一种液压油缸生产加工用抛光设备的夹持组件的结构示意图。
17.图中
18.工作台1；滑座2；电机3；转辊4；抛光片5；基层6；第一抛光层7；第二抛光层8；铁丝9；第一夹块10；第一v型槽11；第二夹块12；第二v型槽13；第一油缸14；第二油缸15；抵顶块16；第一连接架17；第二连接架18；第一滑轨19；第二滑轨20；第一滑块21；第三滑块22。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.如图1至图4所示，一种液压油缸生产加工用抛光设备，包括工作台1、夹持组件和抛光组件，所述夹持组件设于所述工作台1上，所述抛光组件包括滑座2、电机3和抛光件，所述滑座2设于所述工作台1上，所述电机3安装于所述滑座2上，所述抛光件包括转辊4和多个抛光片5，所述多个抛光片5的具有相对设置的第一抛光面和第二抛光面，所述多个抛光片5的一侧边缘固定于所述转辊4上，且环绕所述转辊4圆周均匀分布，所述转辊4安装于所述电机3的驱动轴上，由所述电机3驱动转动。
22.本实施例的一种液压油缸生产加工用抛光设备，其夹持组件用于夹持工件，抛光组件用于抛光，在抛光的过程中，电机3带动转辊4转动，从而带动多个抛光片5转动，当抛光片5与缸筒的筒壁接触时，对缸筒的筒壁进行抛光，进一步来说，通过控制电机3的转动方向来控制是由第一抛光面和第二抛光面中的哪一个抛光面来进行抛光，例如，当电机3正转时，第一抛光面相较于第二抛光面处于外侧，第一抛光面实现抛光作用，当电机3反转时，第二抛光面相较于第一抛光面处于外侧，第二抛光面实现抛光作用，当第一抛光面和第二抛光面的抛光度不一样时，可以进行抛光度的及时选择，从而提升工作效率。
23.具体的，所述抛光片5包括基层6、第一抛光层7和第二抛光层8，所述第一抛光层7和所述第二抛光层8分别设于所述基层6的两侧，所述第一抛光层7的远离所述基层6的侧面形成所述第一抛光面，所述第二抛光层8的远离所述基层6的侧面形成所述第二抛光面。
24.进一步，所述基层6采用橡胶材料制成，所述第一抛光层7采用砂布制成，所述第二抛光层8采用棉布抛光材料或棉麻混合抛光材料制成，在上述结构设置下，橡胶材料实现良好的柔性支撑，第一抛光层7和第二抛光层8采用的材质不一样，从而能够实现不同抛光度的抛光。
25.为了实现抛光面的方便选择，所述抛光片5还包括多根铁丝9，所述铁丝9的直径设置为0.2mm-0.5mm，所述基层6、第一抛光层7和第二抛光层8军设置为0.6mm-1mm，所述多根铁丝9平行设于所述基层6中，所述铁丝9由所述转辊4的表面向远离所述转辊4的方向延伸。铁丝9为抛光片5提供一定的定型作用，在这样的结构设置下，当需要切换抛光面时，从缸筒中拔出抛光件，然后反向转动电机3后急停，依靠惯性使得抛光片5发生摆动，贴覆于转辊4上，实现抛光件切换。
26.具体的，所述夹持组件包括第一夹块10、第二夹块12、第一油缸14和第二油缸15，所述第一油缸14和所述第二油缸15安装于所述工作台1上，所述第一夹块10连接所述第一油缸14，所述第二夹块12连接所述第二油缸15，所述第一油缸14和所述第二油缸15用于驱动所述第一夹块10和所述第二夹块12相对运动，当所述第一夹块10和所述第二夹块12靠近时，实现工件的夹持，当第一夹块10和第二夹块12远离时，实现工件的松开。
27.进一步，所述夹持组件还包括抱紧件，所述抱紧件包括抵顶块16、第一连接架17、第二连接架18、第一滑轨19、第二滑轨20、第一滑块21、第二滑块22、第三滑块和第四滑块，所述第一滑块21和所述第三滑块对称设于所述第一夹块10的两侧，所述第二滑块22和所述第四滑块对称设于所述第二夹块12的两侧，所述第一滑块21和所述第三滑块与所述第一滑轨19相配合，所述第二滑块22和所述第四滑块与所述第二滑轨20相配合，所述抵顶块16设于所述第一夹块10和所述第二夹块12之间，所述第一滑轨19和所述第二滑轨20的高度位置高于所述抵顶块16的位置，所述第一滑轨19和所述第二滑轨20的两端向上倾斜翘起，且所述第一滑轨19和所述第二滑轨20平行设置，所述第一连接架17连接所述第一滑轨19和所述抵顶块16，所述第二连接架18连接所述第二滑轨20和所述抵顶块16。
28.在上述结构设置下，当第一夹块10和第二夹块12运动时，第一滑块21、第二滑块22、第三滑块和第四滑块随之运动，从而带动第一滑轨19和第二滑轨20运动，继而带动抱紧块运动，具体来说，抱紧块产生的是上下运动，当第一夹块10和第二夹块12相互靠近时，抱紧块向上运动，最终第一夹块10、第二夹块12和抱紧块共同作用实现对工件的稳定夹持，当第一夹块10和第二夹块12相互远离时，松开工件。
29.为了进一步提升夹持稳定性，所述第一夹块10的相对于所述第二夹块12的侧面上设有第一v型槽11，所述第二夹块12的相对于所述第一夹块10的侧面上设有第二v型槽13。
30.上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。