一种铸件打磨用工装固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及工装固定技术领域，具体为一种铸件打磨用工装固定结构。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂轮等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有技术中，常规的打磨方式为将工件固定，采用人工或者机械手臂的方式去打磨工件表面，人工打磨精度不高，机械手臂打磨大多采用进口的机器人，费用较高。另一种打磨方式为将打磨头固定，采用机械结构夹持并移动工件，对工件进行打磨，现有技术中，还存在以下缺陷：
3.现有技术中，先将工件固定在特定的工装上，然后再将工装固定在工装固定台上，最后再将工装固定台固定，上述的固定方式繁琐，且固定时间长，不能便捷的快速固定，从而影响打磨效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件打磨用工装固定结构，具备快速锁定等优点，解决了先将工件固定在特定的工装上，然后再将工装固定在工装固定台上，最后再将工装固定台固定，上述的固定方式繁琐，且固定时间长，不能便捷的快速固定，从而影响打磨效率的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述快速锁定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件打磨用工装固定结构，包括固定机构，所述的固定机构是由支撑臂组件、固定工装和固定套筒组合而成，所述的固定套筒装配在支撑臂组件的一端，固定工装装配在固定套筒的上端，所述的支撑臂组件包括连接柱，所述的连接柱一侧装配有连接臂且连接柱内部中空；所述的固定工装包括固定板，所述的固定板上端面设置有多个安装孔，且固定板的下端面装配有第一连接杆，第一连接杆下端装配有第二连接杆，且第二连接杆下端装配有第三连接杆，所述的第二连接杆细于第一连接杆和第三连接杆。
8.优选的，所述的固定套筒内部中空，且内部中空处对称设置有7型槽，且7型槽的底部设置有安装槽，固定套筒内部中空处的底部装配有磁吸板，且7型槽内部装配有锁定装置。
9.优选的，所述的锁定装置包括底座，所述的底座下端装配有电磁吸装置，且底座两侧对称装配有锁杆且锁杆的正面靠近上端的位置上装配有锁头。
10.优选的，所述的锁头包括锁块，所述的锁块一侧底部装配有前后对称的连接板，且连接板上设置有通孔。
11.优选的，所述的锁杆包括杆体，所述的杆体正面靠近上端的位置上装配有转轴，杆
体下端装配有第四连接杆，且第四连接杆下端装配有限位块，第四连接杆上套有弹簧。
12.优选的，还包括有转动装置，所述的转动装置包括第一套筒、第二套筒和滑块，所述的第一套筒结构与固定套筒相同，且第一套筒外壁上套接有滑块，所述的第二套筒上设置有装配孔，且装配孔的内壁上设置有滑槽，且滑块与滑槽转动连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该一种铸件打磨用工装固定结构，将第三连接杆插入固定套筒内部，通过第三连接杆下压使得底座带动第四连接杆伸入安装槽并压缩弹簧，锁头通过转轴转动，使得锁头卡在第二连接杆与第一连接杆和第三连接杆形成的台阶，电磁吸装置贴合磁吸板，磁吸板通电后对电磁吸装置进行磁吸，从而达到了快速固定的效果，能够提高工作效率。
16.2、该一种铸件打磨用工装固定结构，电磁吸装置断电后自动松开对磁吸板的吸附，压缩弹簧的回弹力使得固定工装复位。
17.3、该一种铸件打磨用工装固定结构，通过滑块与滑槽转动连接能够使得第一套筒在第二套筒内部转动，能够在打磨时水平转动，能够使打磨的角度更多，调整的角度更多。
附图说明
18.图1为本实用新型一种铸件打磨用工装固定结构示意图；
19.图2为本实用新型固定工装结构示意图；
20.图3为本实用新型固定工装剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型锁定装置结构示意图；
22.图5为本实用新型锁头结构示意图；
23.图6为本实用新型锁杆结构示意图；
24.图7为本实用新型转动装置结构示意图；
25.图8为本实用新型转动装置装配结构示意图。
26.图中：
27.1、固定机构；
28.2、支撑臂组件；21、连接柱；22、连接臂；
29.3、固定工装；31、固定板；32、第一连接杆；33、第二连接杆；
30.34、第三连接杆；
31.4、固定套筒；41、7型槽；42、磁吸板；43、安装槽；
32.5、锁定装置；51、锁头；511、锁块；512、连接板；513、通孔；
33.52、锁杆；521、转轴；522、杆体；523、第四连接杆；524、限位块；
34.525、弹簧；53、底座；54、电磁吸装置；
35.6、转动装置；61、第一套筒；62、滑块；63、第二套筒；64、滑槽；
36.65、装配孔。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一
39.请参阅图1，一种铸件打磨用工装固定结构，包括固定机构1，所述的固定机构1是由支撑臂组件2、固定工装3和固定套筒4组合而成，所述的固定套筒4装配在支撑臂组件2的一端，固定工装3装配在固定套筒4的上端，所述的支撑臂组件2包括连接柱21，所述的连接柱21一侧装配有连接臂22且连接柱21内部中空。
40.请参阅图2，其为本实用新型中固定工装结构示意图，所述的固定工装3包括固定板31，所述的固定板31上端面设置有多个安装孔，且固定板31的下端面装配有第一连接杆32，第一连接杆32下端装配有第二连接杆33，且第二连接杆33下端装配有第三连接杆34，所述的第二连接杆33细于第一连接杆32和第三连接杆34。通过固定板31用于装配需要打磨的工件，通过第二连接杆33与上下两端形成的凹槽用于固定。
41.请参阅图3，其为本实用新型中固定套筒结构示意图，所述的固定套筒4内部中空，且内部中空处对称设置有7型槽41，且7型槽41的底部设置有安装槽43，固定套筒4内部中空处的底部装配有磁吸板42，且7型槽41内部装配有锁定装置5。通过7型槽41安装锁定装置5，通过磁吸板42能够将锁定装置5磁吸住。
42.请参阅图4，其为本实用新型中锁定装置结构示意图，所述的锁定装置5包括底座53，所述的底座53下端装配有电磁吸装置54，且底座53两侧对称装配有锁杆52且锁杆52的正面靠近上端的位置上装配有锁头51。通过电磁吸装置54与磁吸板42磁吸能够达到固定固定工装3的效果。
43.请参阅图5，其为本实用新型中锁头结构示意图，所述的锁头51包括锁块511，所述的锁块511一侧底部装配有前后对称的连接板512，且连接板512上设置有通孔513。通过锁块511对固定工装3进行卡住，连接板512上设置的通孔513与锁杆52连接。
44.请参阅图6，其为本实用新型中锁杆结构示意图，所述的锁杆52包括杆体522，所述的杆体522正面靠近上端的位置上装配有转轴521，杆体522下端装配有第四连接杆523，且第四连接杆523下端装配有限位块524，第四连接杆523上套有弹簧525。通过转轴521与通孔513转动连接，通过第四连接杆523插入安装槽43，限位块524能够对第四连接杆523实现限位效果。
45.工作原理：将第三连接杆34插入固定套筒4内部，通过第三连接杆34下压使得底座53带动第四连接杆523伸入安装槽43并压缩弹簧525，锁头51通过转轴521转动，使得锁头51卡在第二连接杆33与第一连接杆32和第三连接杆34形成的台阶，电磁吸装置54通电贴合磁吸板42，电磁吸装置54通电后对磁吸板42进行磁吸，从而达到了快速固定的效果，能够提高工作效率。电磁吸装置54断电后自动松开对磁吸板的吸附，压缩弹簧525的回弹力使得固定工装3复位。
46.实施例二
47.基于实施例一，如图7-8，增加了转动装置6，所述的转动装置6包括第一套筒61、第二套筒63和滑块62，所述的第一套筒61结构与固定套筒4相同，且第一套筒61外壁上套接有滑块62，所述的第二套筒63上设置有装配孔65，且装配孔65的内壁上设置有滑槽64，且滑块62与滑槽64转动连接。
48.工作原理：通过滑块62与滑槽64转动连接能够使得第一套筒61在第二套筒63内部转动，能够在打磨时水平转动，能够使打磨的角度更多，调整的角度更多。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。