一种修磨一体式机床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产加工技术领域，具体涉及一种修磨一体式机床。


背景技术：

2.目前，轴承生产加工企业的设备使用中，磨床是最重要的设备，而砂轮又是磨床中最重要的组件之一，在轴承生产加工中砂轮用于外圆、平面、曲面等各种面进行磨削、开槽和切断等等；砂轮在工作一段时间后会出现钝化，因此，应对砂轮进行修整以便恢复磨削性能和正确的几何形状，由于大型机床的磨削砂轮本身体积也较大，其修整也需要有专用的工装，砂轮需要反复拆卸，修整工作繁琐，目前手工及小型砂轮修整器不能很好的满足修整要求，效率低；企业需要投入多种生产设备，生产成本较高，也不利于节能减排。


技术实现要素：

3.为克服背景技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种修磨一体式机床，一体化程度较高，降低人工劳动强度，实现集中加工。
4.本实用新型创造解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.一种修磨一体式机床，包括立柱、滑轨臂、滑块、滑枕、电主轴固定座、电主轴、砂轮、支撑座、水泵、连接管路和砂轮修整装置；
6.所述立柱设置在机床本体上；滑轨臂设置在立柱上，滑块设置在滑轨臂上，沿滑轨臂水平移动；滑枕设置在滑块下侧，滑枕在滑块下侧沿垂直方向纵向移动；电主轴固定座设置在滑枕一侧，电主轴垂直设置在电主轴固定座内；砂轮水平设置在电主轴下端；
7.所述支撑座设置在立柱上，支撑座为中空结构的箱体，支撑座内设置有冷却水；水泵设置的支撑座上，水泵通过连接管路将支撑座内冷却水通入电主轴内的螺旋铜管的进水端，电主轴内螺旋铜管出水端通过连接管路接入支撑座内，形成循环冷却回路；
8.所述砂轮修整装置包括支撑架、弓形梁、转臂、金刚笔、液压旋转油缸、转轴、连接法兰和连接板；弓形梁通过支撑架设置在支撑座前端；转臂设置弓形梁两端之间，转臂为与弓形梁相匹配的弓形，转臂两端通过连接轴与弓形梁两端转动连接；金刚笔设置在转臂中部；液压旋转油缸设置在弓形梁一端上；转轴一端与液压旋转油缸输出端连接，转轴另一端通过连接法兰与连接板一端连接，连接板另一端与靠近连接板一侧的转臂一端固定连接。
9.具体的，所述的电主轴固定座通过螺栓固定在滑枕一侧，电主轴固定座为设置有开口的轴套，电主轴垂直设置在电主轴固定座内通过螺栓将开口把紧。
10.具体的，所述支撑架包括固定板和支撑臂，固定板上设置有腰型孔，螺栓穿过固定板腰型孔将固定板与支撑座连接，支撑臂垂直设置在固定板上，弓形梁设置在支撑臂上。
11.具体的，所述的砂轮修整装置通过遥控控制液压旋转油缸动作。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型创造具备如下有益效果：
13.本实用新型的修磨一体式机床，独立的电主轴结构紧凑，相比传统的电机皮带轮传动结构具有传动效率高、移动灵活、震动小、转速高等优点；支撑座的空腔结构，内部设置
冷却水，上部安装水泵，为电主轴进行冷却降温，外部作为砂轮修整装置的安装支撑，一件两用，节省空间；结构紧凑，布局合理，砂轮修整不再需要拆卸砂轮运转，大大提高生产效率，提高工作安全性；砂轮修整装置与电主轴的配合，能够满足多种砂轮修整需求，适用范围广泛，降低生产投入。
附图说明
14.图1是本实用新型整体的示意图。
15.图2是本实用新型的砂轮修整装置的示意图；
16.图中箭头表转臂围绕a
‑
a的转动方向。
17.图3是本实用新型修整的成品圆弧砂轮的示意图。
18.图4是本实用新型修整的成品90
°
交叉砂轮的示意图。
19.图5是本实用新型修整的成品45
°
蝶形砂轮的示意图。
20.图中：1
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立柱，2
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滑轨臂，3
‑
滑块，4
‑
滑枕，5
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电主轴固定座，6
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电主轴，7
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砂轮，8
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支撑座， 9
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水泵，10
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连接管路，11
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砂轮修整装置，111
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支撑架，1111
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固定板，1112
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支撑臂，112
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弓形梁，113
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转臂，114
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金刚笔，115
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液压旋转油缸，116
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转轴，117
‑
连接法兰，118
‑
连接板。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
实施例
22.结合附图1
‑
5所示的一种修磨一体式机床，包括立柱1、滑轨臂2、滑块3、滑枕4、电主轴6固定座5、电主轴6、砂轮7、支撑座8、水泵9、连接管路10和砂轮修整装置11。
23.立柱1设置在机床本体上；滑轨臂2设置在立柱1上，滑块3设置在滑轨臂2上，沿滑轨臂2水平移动；滑枕4设置在滑块3下侧，滑枕4在滑块3下侧沿垂直方向纵向移动；电主轴6固定座5设置在滑枕4一侧，电主轴6固定座5通过螺栓固定在滑枕4一侧，电主轴6固定座5为设置有开口的轴套，电主轴6垂直设置在电主轴6固定座5内通过螺栓将开口把紧；砂轮7水平设置在电主轴6下端。
24.支撑座8设置在立柱1上，支撑座8为中空结构的箱体，支撑座8内设置有冷却水；水泵9设置的支撑座8上，水泵9通过连接管路10将支撑座8内冷却水通入电主轴6内的螺旋铜管的进水端，电主轴6内螺旋铜管出水端通过连接管路10接入支撑座8内，形成循环冷却回路。
25.砂轮修整装置11包括支撑架111、弓形梁112、转臂113、金刚笔114、液压旋转油缸115、转轴116、连接法兰117和连接板118；支撑架111包括固定板1111和支撑臂1112，固定板1111上设置有腰型孔，螺栓穿过腰型孔将固定板1111与支撑座8连接，支撑臂1112垂直设置在固定板1111上；弓形梁112设置在支撑臂1112上；弓形梁112通过支撑架111设置在支撑座8前端；转臂113设置弓形梁112两端之间，转臂113为与弓形梁112相匹配的弓形，转臂113两端通过连接轴与弓形梁112两端转动连接；金刚笔114设置在转臂113中部；液压旋转油缸
115设置在弓形梁112一端上；转轴116一端与液压旋转油缸115输出端连接，转轴116另一端通过连接法兰117与连接板118一端连接，连接板118另一端与靠近连接板118一侧的转臂113一端固定连接；砂轮修整装置11通过遥控控制液压旋转油缸115动作。
26.在砂轮7对工件进行磨削工作时，通过滑轨臂2与滑枕4调整砂轮7水平和垂直方向上的位置；当砂轮7工作磨损后需要修整时，将砂轮7位置调整至砂轮修整装置11相对应位置；当需要修整圆弧砂轮7时，通过液压旋转油缸115为转轴116提供旋转动力，转轴116带动连接板118进而带动转臂113沿转臂113两端连接轴所在的中心线a
‑
a做正负90
°
的半圆周运动，电主轴6带动砂轮7保持转动，最终将砂轮7修整为圆弧形；当需要修整90
°
交叉砂轮7或45
°
蝶形砂轮7时，砂轮修整装置11调整至金刚笔114垂直于砂轮7外径面的位置保持，通过滑轨臂2和滑枕4带动砂轮7做水平方向及垂直方向运动完成砂轮7修整，在电主轴6工作时，水泵9将支撑座8内部冷却水通过连接管路10对电主轴6进行循环冷却降温，保证电主轴6正常工作。
27.本实用新型未详述部分为现有技术。
28.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。