一种双工位三轴砂带磨床的制作方法

1.本实用新型涉砂带磨床领域，特别涉及一种双工位三轴砂带磨床。


背景技术：

2.砂带磨床是利用快速运动的砂带作为磨具进行磨削和抛光的磨床。提高了工件的尺寸精度和光洁程度。
3.目前市面上常见的砂带磨床对于工件的打磨效率较低，在对工件进行打磨时，每当工件打磨完成，需要将电机停住，再将工件进行更换，才可继续进行打磨工作，这就导致会浪费较多的工作时间，导致工件打磨效率低下，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种双工位三轴砂带磨床，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种双工位三轴砂带磨床，包括工作台板，所述工作台板的顶部左侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部中端固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有条状滑动框，所述条状滑动框的顶部滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有承接台，所述承接台的顶部左右两侧分别固定连接有第一工位与第二工位，所述安装板的顶部位于固定座的背面左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱的内侧之间固定连接有加固板，所述加固板的正面下端固定连接有定位板，所述定位板的正面固定连接有磨头架，所述磨头架的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定安装有磨头轴，所述立柱的顶部之间固定连接有梯形座，所述梯形座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴与磨头轴之间套接有打磨带。
7.通过采用上述技术方案，设置条状滑动框与连接板，连接板与条状滑动框滑动连接，使得工作人员可以调整连接板的位置，进而调节第一工位与第二工位的位置，以便进行抛光工作，设置磨头架，磨头架用于安装轴承座，轴承座内部设有磨头轴，磨头轴位于第一工位与第二工位的上方，当电机通电进行工作时，电机转动带动主动轴进行旋转，进而带动主动轴与磨头轴之间的打磨带进行转动，以便对固定在第一工位与第二工位上的工件进行抛光打磨。
8.较佳的，所述工作台板的顶部四周均一体式连接有挡板，所述右侧挡板的中端开设有排出口。
9.通过采用上述技术方案，设置挡板，挡板可以对工作台板上放置的工件起到防护的作用，以免工件掉落，工件抛光产生的碎屑可以通过排出口进行排出，以免碎屑堆积影响该装置进行抛光工作。
10.较佳的，所述工作台板的顶部前端固定连接有操作台板。
11.通过采用上述技术方案，设置操作台板，操作台板用于方便工作人员放置抛光工
作时需要用到的工件、道具，以便对工件进行抛光打磨工作。
12.较佳的，所述工作台板的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的内侧之间固定连接有支撑板。
13.通过采用上述技术方案，设置支腿，支腿位于工作台板底部的四个拐角处，进而保证该装置工作时的平稳性，支腿内侧设有支撑板，支撑板用于增强该装置的稳定性，以保证工作时的安全性。
14.较佳的，所述第一工位与第二工位的顶部均开设有多组卡槽。
15.通过采用上述技术方案，当需要对工件进行打磨抛光时，工作人员可将工件卡接在卡槽中，进而对工件进行固定，以便保证工件抛光时的稳定性，避免其出现晃动的情况。
16.较佳的，所述定位板的正面开设有多组螺纹孔，所述磨头架的正面与螺纹孔相对应的位置同样开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓。
17.通过采用上述技术方案，设置螺纹孔与紧固螺栓，紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔中，进而对定位板与磨头架进行固定，当需要对磨头架的位置进行调整时，工作人员可以拧下紧固螺栓，将定位板安装在新的位置，再通过紧固螺栓对其进行固定即可。
18.较佳的，所述连接板的底部前后两端与条状滑动框相对应的位置均开设有滑槽。
19.通过采用上述技术方案，开设滑槽，连接板通过滑槽卡接在条状滑动框中，进而使得连接板可以顺利的在条状滑动框上进行滑动，以便更换调节工件抛光位置。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、设置条状滑动框与连接板，连接板与条状滑动框滑动连接，使得工作人员可以调整连接板的位置，进而调节第一工位与第二工位的位置，以便进行抛光工作，设置磨头架，磨头架用于安装轴承座，轴承座内部设有磨头轴，磨头轴位于第一工位与第二工位的上方，当电机通电进行工作时，电机转动带动主动轴进行旋转，进而带动主动轴与磨头轴之间的打磨带进行转动，以便对固定在第一工位与第二工位上的工件进行抛光打磨；
22.第二、设置挡板，挡板可以对工作台板上放置的工件起到防护的作用，以免工件掉落，工件抛光产生的碎屑可以通过排出口进行排出，以免碎屑堆积影响该装置进行抛光工作，设置操作台板，操作台板用于方便工作人员放置抛光工作时需要用到的工件、道具，以便对工件进行抛光打磨工作，设置支腿，支腿位于工作台板底部的四个拐角处，进而保证该装置工作时的平稳性，支腿内侧设有支撑板，支撑板用于增强该装置的稳定性，以保证工作时的安全性；
23.第三、当需要对工件进行打磨抛光时，工作人员可将工件卡接在卡槽中，进而对工件进行固定，以便保证工件抛光时的稳定性，避免其出现晃动的情况，设置螺纹孔与紧固螺栓，紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔中，进而对定位板与磨头架进行固定，当需要对磨头架的位置进行调整时，工作人员可以拧下紧固螺栓，将定位板安装在新的位置，再通过紧固螺栓对其进行固定即可，开设滑槽，连接板通过滑槽卡接在条状滑动框中，进而使得连接板可以顺利的在条状滑动框上进行滑动，以便更换调节工件抛光位置。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的滑槽部放大图；
26.图3是本实用新型的轴承座部放大图。
27.附图标记：1、工作台板；2、安装板；3、固定座；4、条状滑动框；5、连接板；6、承接台；7、第一工位；8、第二工位；9、立柱；10、加固板；11、定位板；12、磨头架；13、轴承座；14、磨头轴；15、梯形座；16、安装座；17、电机；18、主动轴；19、打磨带；20、挡板；21、排出口；22、操作台板；23、支腿；24、支撑板；25、卡槽；26、螺纹孔；27、紧固螺栓；28、滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.参考图1
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3，一种双工位三轴砂带磨床，包括工作台板1，所述工作台板1的顶部左侧固定连接有安装板2，所述安装板2的顶部中端固定连接有固定座3，所述固定座3的顶部固定连接有条状滑动框4，所述条状滑动框4的顶部滑动连接有连接板5，所述连接板5的顶部固定连接有承接台6，所述承接台6的顶部左右两侧分别固定连接有第一工位7与第二工位8，所述安装板2的顶部位于固定座3的背面左右两侧均固定连接有立柱9，所述立柱9的内侧之间固定连接有加固板10，所述加固板10的正面下端固定连接有定位板11，所述定位板11的正面固定连接有磨头架12，所述磨头架12的底部固定连接有轴承座13，所述轴承座13的内部固定安装有磨头轴14，所述立柱9的顶部之间固定连接有梯形座15，所述梯形座15的顶部固定连接有安装座16，所述安装座16的顶部固定安装有电机17，所述电机17的输出端固定连接有主动轴18，所述主动轴18与磨头轴14之间套接有打磨带19。
30.参考图1，为了达到方便排出工件碎屑的目的；所述工作台板1的顶部四周均一体式连接有挡板20，所述右侧挡板20的中端开设有排出口21；设置挡板20，挡板20可以对工作台板1上放置的工件起到防护的作用，以免工件掉落，工件抛光产生的碎屑可以通过排出口21进行排出，以免碎屑堆积影响该装置进行抛光工作。
31.参考图1，为了达到方便工作人员进行操控的目的；所述工作台板1的顶部前端固定连接有操作台板22；设置操作台板22，操作台板22用于方便工作人员放置抛光工作时需要用到的工件、道具，以便对工件进行抛光打磨工作。
32.参考图1，为了达到保证该装置稳定性的目的；所述工作台板1的底部四个拐角处均固定连接有支腿23，所述支腿23的内侧之间固定连接有支撑板24；设置支腿23，支腿23位于工作台板1底部的四个拐角处，进而保证该装置工作时的平稳性，支腿23内侧设有支撑板24，支撑板24用于增强该装置的稳定性，以保证工作时的安全性。
33.参考图1，为了达到固定工件的目的；所述第一工位7与第二工位8的顶部均开设有多组卡槽25；当需要对工件进行打磨抛光时，工作人员可将工件卡接在卡槽25中，进而对工件进行固定，以便保证工件抛光时的稳定性，避免其出现晃动的情况。
34.参考图1，为了达到对磨头架12进行调整的目的；所述定位板11的正面开设有多组螺纹孔26，所述磨头架12的正面与螺纹孔26相对应的位置同样开设有螺纹孔26，所述螺纹
孔26的内部螺纹连接有紧固螺栓27；设置螺纹孔26与紧固螺栓27，紧固螺栓27螺纹连接在螺纹孔26中，进而对定位板11与磨头架12进行固定，当需要对磨头架12的位置进行调整时，工作人员可以拧下紧固螺栓27，将定位板11安装在新的位置，再通过紧固螺栓27对其进行固定即可。
35.参考图2，为了达到辅助连接板5进行滑动的目的；所述连接板5的底部前后两端与条状滑动框4相对应的位置均开设有滑槽28；开设滑槽28，连接板5通过滑槽28卡接在条状滑动框4中，进而使得连接板5可以顺利的在条状滑动框4上进行滑动，以便更换调节工件抛光位置。
36.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先将待抛光打磨的工件插接在第一工位7与第二工位8的卡槽25中，以便对工件进行固定，保证抛光时的稳定性，固定好之后，工作人员操控电机17进行工作，电机17转动带动主动轴18进行旋转，进而带动主动轴18与磨头轴14之间的打磨带19进行转动，从而对工件进行抛光打磨，在第一工位7上的工件抛光打磨时，工作人员可以在第二工位8上进行工件卡接工作，当第一工位7上的工件抛光打磨完成之后，工作人员滑动连接板5，即可将第二工位8推到磨头轴14下方的位置，以便对第二工位8上的工件进行抛光工作，这时第一工位7又可进行工件卡接，依次重复操作，即可提高磨床的利用率，以加快工件的抛光打磨效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。