一种用于轮胎打磨机的可调式打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于轮胎打磨机的可调式打磨装置。


背景技术：

2.中国专利文献号cn209986727u于2020年01月24日公开了一种轮胎打磨机，包括底板，所述底板上安装有打磨箱，所述打磨箱上安装有竖直调节机构，所述竖直调节机构包括粗调机构和微调机构，所述微调机构上可拆卸的安装有打磨机构；所述打磨箱的顶面安装有旋转机构，所述旋转机构上可拆卸的安装有轮胎支架，所述轮胎支架上可安装轮胎。
3.基于上述专利文献，现有的轮胎打磨机对于磨头的调节分为粗调机构和微调机构，在磨头位于与轮胎之间的距离较远时，通过粗调机构调节移动，当磨头快与轮胎接触时，根据实际情况再通过微调机构调节移动，但此种方式，操作员需要分两段式操作调节，无法达到高效调节的目的。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于轮胎打磨机的可调式打磨装置。
5.一种用于轮胎打磨机的可调式打磨装置，包括有机架与打磨杆，所述打磨杆可相对机架上下移动，在打磨杆上端设有供与轮胎胎面周面摩擦打磨的正磨头或供与轮胎侧面摩擦打磨的侧磨头，所述机架包括两间隔的立板，在两立板之间连接有供打磨杆穿设导向上下移动的导向座，在其中一个立板上通过转轴转动设置有凸轮，两立板之间的宽度大于所述凸轮厚度，所述凸轮一侧与转轴同轴心设置有螺杆，所述螺杆螺纹配合穿设于另一个立板上，所述凸轮周面抵持于打磨杆下端，所述机架上设有供锁止打磨杆上下移动的锁止构件。
6.在一种实施例中，所述锁止构件包括齿板与弹簧，所述打磨杆一侧竖向均布有若干供与齿板啮合配合的凸起部，所述立板上设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内活动设置有滑块，所述滑块一侧螺纹配合穿设有活动轴，所述齿板通过轴承套设于活动轴一端并与凸起部相啮合，所述齿板的宽度与两立板之间的间距相等，所述弹簧套设于活动轴上并抵持于滑块与齿板之间。
7.在一种实施例中，所述凸起部为弧形凸起或矩形凸起或三角状凸起或梯形凸起。
8.在一种实施例中，所述螺杆一端设有转臂。
9.在一种实施例中，所述活动轴一端设有拔拉部。
10.在一种实施例中，所述凸轮周面设有耐磨层。
11.在一种实施例中，所述打磨杆下端镶嵌有万向转动的活动球体。
12.在一种实施例中，所述机架下端设有安装底板。
13.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
14.本实用新型结构简单，通过凸轮与螺杆螺纹的结合配合，凸轮周面抵接于打磨杆
下端，操作员转动螺杆时以驱动打磨杆上下移动，且通过螺纹配合达到凸轮精细的转动，当磨头位于与轮胎之间的距离较远时，操作员可快速转动螺杆，以使凸轮转动，因凸轮传动特性以抵持驱使打磨杆快速向轮胎方向移动，以达快速调节的效果，当磨头接近轮胎时，通过螺纹配合的特性缓慢转动螺杆以达到精准微调的效果，当磨头移动至所需位置时，通过锁止构件对打磨杆进行锁固，从而实现打磨构件的快速调节。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例中一种用于轮胎打磨机的可调式打磨装置的立体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型一个实施例中一种用于轮胎打磨机的可调式打磨装置的立体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型一个实施例中一种用于轮胎打磨机的可调式打磨装置的剖面平面示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
19.如图1至3所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种用于轮胎打磨机的可调式打磨装置，包括有机架1与打磨杆2，所述打磨杆2可相对机架1上下移动，在打磨杆2上端设有供与轮胎胎面周面摩擦打磨的正磨头或供与轮胎侧面摩擦打磨的侧磨头，所述机架1包括两间隔的立板3，在两立板3之间连接有供打磨杆2穿设导向上下移动的导向座4，在其中一个立板3上通过转轴12转动设置有凸轮5，两立板3之间的宽度大于所述凸轮5厚度，所述凸轮5一侧与转轴12同轴心设置有螺杆13，所述螺杆13螺纹配合穿设于另一个立板3上，所述凸轮5周面抵持于打磨杆2下端，所述机架1上设有供锁止打磨杆2上下移动的锁止构件。具体的，通过凸轮5与螺杆13螺纹的结合配合，凸轮5周面抵接于打磨杆2下端，操作员转动螺杆13时以驱动打磨杆2上下移动，且通过螺纹配合达到凸轮5精细的转动，当磨头位于与轮胎之间的距离较远时，操作员可快速转动螺杆13，以使凸轮转动，因凸轮5传动特性以抵持驱使打磨杆2快速向轮胎方向移动，以达快速调节的效果，当磨头接近轮胎时，通过螺纹配合的特性缓慢转动螺杆13以达到精准微调的效果，当磨头移动至所需位置时，通过锁止构件对打磨杆进行锁固，从而实现打磨构件的快速调节。
20.所述锁止构件包括齿板6与弹簧7，所述打磨杆2一侧竖向均布有若干供与齿板6啮合配合的凸起部8，所述立板3上设有竖向滑槽9，所述竖向滑槽9内活动设置有滑块10，所述滑块10一侧螺纹配合穿设有活动轴11，所述齿板6通过轴承套设于活动轴11一端并与凸起部8相啮合，所述齿板6的宽度与两立板3之间的间距相等，所述弹簧7套设于活动轴11上并抵持于滑块10与齿板6之间。具体的，通过齿板6的宽度与两立板3之间的间距相等以限位齿板6相对活动轴11转动，以使当活动轴11转动相对滑块10螺纹配合移动时，带动位于活动轴11端部的齿板6移动并啮合于打磨杆2的若干凸起部8上，且活动轴11上具有抵持滑块10的凸缘52，当齿板6啮合于若干凸起部8时，活动轴11上的凸缘52因随螺纹配合移动压合于滑块10，以使滑块10同步夹持固定于竖向滑槽9内，竖向滑槽9的宽度大于滑块10的宽度，竖向滑槽9与滑块10受活动轴11上凸缘52抵持的贴合面间具有若干凸起小齿牙51啮合结构，以
进一步增强结构的牢固性，当活动轴11螺纹配合移动在其上的凸缘52脱离与滑块10的抵持时，竖向滑槽9的宽度大于滑块10位于竖向滑槽9内结构的宽度，以使滑块10可在竖向滑槽9内横向移动以使若干小齿牙51啮合结构脱离，通过齿板6与若干凸起部8相啮合以达到更好的锁止状态，以避免直接通过紧顶螺钉点接触抵持的方式而造成松动，且通过弹簧7的弹性作用力，以达到结构的稳固性，避免在长期打磨使用状态下的震动而导致活动轴11与滑块10螺纹配合之间的松动，且通过竖向滑槽9以使齿板6适应打磨杆2上若干凸起部8受凸轮5抵持上下位移而产生的啮合位移。
21.所述凸起部8为弧形凸起或矩形凸起或三角状凸起或梯形凸起。
22.所述螺杆13一端设有转臂14。以便于操作员控制转动螺杆13。
23.所述活动轴11一端设有拔拉部15。以便于操作员拔动活动轴11压缩弹簧7的弹力，以使齿板6与凸起部8脱离啮合。
24.所述凸轮5周面设有耐磨层。以避免凸轮5与打磨杆2长期的贴合造成磨损，增加凸轮5使用寿命。
25.所述打磨杆2下端镶嵌有万向转动的活动球体16。通过活动球体16减少摩擦力，增加使用寿命。
26.所述机架1下端设有安装底板17。以便于安装于轮胎打磨机上。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。