一种板材毛坯打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种板材毛坯打磨装置。


背景技术：

2.板材是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
3.板材在加工生产过后往往需要对其表面进行打磨或者表面粗糙度处理，现有的打磨装置在打磨的过程中，板材表面的一些残渣遗留在板材的表面，在进行打磨的过程中，这些残渣易造成打磨的质量下降，因此我们需要提出一种板材毛坯打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材毛坯打磨装置，具备方便对残渣进行清理的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材毛坯打磨装置，包括底壳，所述底壳的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧贯穿底壳并延伸至内腔与底壳内腔的一侧轴承支撑，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有推板，所述底壳的两侧均开设有槽口，所述底壳的顶部设置有支撑件，所述支撑件的底部固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部设置有第二电机；
6.所述第二电机的输出轴焊接有第一轴杆，所述第一轴杆表面的上下两侧分别固定安装有第一主动皮带轮和第二主动皮带轮，所述第一轴杆的两侧分别设置有第一从动皮带轮和第二从动皮带轮，所述第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第一从动皮带轮和第二从动皮带轮的表面均绕设有连接带，所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮的内腔均固定安装有第二轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆的底部均固定安装有圆板；
7.所述圆板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿箱体并延伸至外部，所述电动推杆的伸缩端且位于箱体底部的两侧均固定安装有清扫刷，所述电动推杆的下方且位于箱体底部的中心处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上下两侧均固定安装有固定板，所述固定板的内侧且位于伸缩杆的外侧固定安装有弹簧，所述固定板的顶部与电动推杆的伸缩端固定安装，所述固定板的底部固定安装有打磨盘。
8.优选的，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有l形板，所述第二电机的底部与l形板的顶部固定安装。
9.优选的，所述第二轴杆的顶部固定安装有第一支板，所述第一支板的一侧与箱体的内壁固定安装。
10.优选的，所述推板底部的两侧均固定安装有斜杆，所述斜杆远离推板的一侧与螺纹套的外侧固定安装。
11.优选的，所述底壳内腔的正面开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的背面固定安装有连接杆，连接杆的背面与螺纹套的正面固定安装。
12.优选的，所述底壳的一侧固定安装有第二支板，所述第一电机的底部与第二支板的顶部固定安装。
13.优选的，所述底壳的底部固定安装有支架，所述底壳的底部开设有排渣口，所述支架内腔的顶部且位于排渣口的对应处放置有废渣盒。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过电动推杆带动清扫刷和打磨盘向下移动，先通过左侧的清扫刷对板材的表面进行清扫，将其表面的残渣清扫干净，然后板材再经过右侧的清扫刷进行二次清扫，从而达到清扫效果好的目的，同时提高了板材的打磨质量；
16.2、本实用新型通过控制第一电机，残渣顺着排渣口落入废渣盒内，将废渣盒取出将残渣进行清理，从而达到便于收集清理的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构立体示意图；
18.图2为本实用新型结构剖面图；
19.图3为本实用新型底壳局部左视剖面图；
20.图4为本实用新型图2中a处局部放大图。
21.图中：1、底壳；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、推板；6、支撑件；7、箱体；8、第二电机；9、第一轴杆；10、第一主动皮带轮；11、第二主动皮带轮；12、第一从动皮带轮；13、第二从动皮带轮；14、第二轴杆；15、圆板；16、电动推杆；17、清扫刷；18、伸缩杆；19、固定板；20、弹簧；21、打磨盘；22、l形板；23、第一支板；24、斜杆；25、滑板；26、第二支板；27、支架；28、废渣盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材毛坯打磨装置，包括底壳1，底壳1的一侧设置有第一电机2，底壳1的一侧固定安装有第二支板26，第一电机2的底部与第二支板26的顶部固定安装，通过第二支板26对第一电机2进行支撑，增加其稳定性；
24.底壳1的底部固定安装有支架27，底壳1的底部开设有排渣口，支架27内腔的顶部且位于排渣口的对应处放置有废渣盒28，同过支架27对底壳1进行支撑，排渣口和废渣盒28的配合，能够将板材打磨后的残渣收集起来，方便对其进行处理；
25.第一电机2的输出轴焊接有螺纹杆3，螺纹杆3的一侧贯穿底壳1并延伸至内腔与底壳1内腔的一侧轴承支撑，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套4，底壳1内腔的正面开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑板25，滑板25的背面固定安装有连接杆，连接杆的背面与螺纹套4的正面固定安装，通过滑板25和连接杆对螺纹套4进行限位，防止其随着螺纹杆3转动而转动；
26.螺纹套4的顶部固定安装有推板5，推板5底部的两侧均固定安装有斜杆24，斜杆24
远离推板5的一侧与螺纹套4的外侧固定安装，通过斜杆24对推板5进行支撑，增加其稳固性；
27.底壳1的两侧均开设有槽口，底壳1的顶部设置有支撑件6，支撑件6的底部固定安装有箱体7，箱体7内腔的顶部设置有第二电机8，箱体7内腔顶部的两侧均固定安装有l形板22，第二电机8的底部与l形板22的顶部固定安装，通过l形板22对第二电机8进行支撑，使其能够稳定工作；
28.第二电机8的输出轴焊接有第一轴杆9，第一轴杆9表面的上下两侧分别固定安装有第一主动皮带轮10和第二主动皮带轮11，第一轴杆9的两侧分别设置有第一从动皮带轮12和第二从动皮带轮13，第一主动皮带轮10、第二主动皮带轮11、第一从动皮带轮12和第二从动皮带轮13的表面均绕设有连接带，第一从动皮带轮12和第二从动皮带轮13的内腔均固定安装有第二轴杆14，第二轴杆14的顶部固定安装有第一支板23，第一支板23的一侧与箱体7的内壁固定安装，通过第一支板23对第二轴杆14进行支撑，增加稳定性；
29.第一轴杆9和第二轴杆14的底部均固定安装有圆板15，圆板15的底部固定安装有电动推杆16，电动推杆16贯穿箱体7并延伸至外部，电动推杆16的底部且位于箱体7底部的两侧均固定安装有清扫刷17，电动推杆16的下方且位于箱体7底部的中心处设置有伸缩杆18，伸缩杆18的上下两侧均固定安装有固定板19，固定板19的内侧且位于伸缩杆18的外侧固定安装有弹簧20，固定板19的顶部与电动推杆16的伸缩端固定安装，固定板19的底部固定安装有打磨盘21；
30.将板材顺着槽口卡在推板5上，然后通过外控制器打开第一电机2、第二电机8和电动推杆16，第一电机2的输出轴带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹套4向右移动，螺纹套4带动推板5和板材向右移动，同时第二电机8的输出轴带动第一轴杆9转动，第一轴杆9带动第一主动皮带轮10、第二主动皮带轮11和对应的圆板15转动，第一主动皮带轮10和第二主动皮带轮11通过连接带带动第一从动皮带轮12和第二从动皮带轮13转动，第一从动皮带轮12和第二从动皮带轮13带动第二轴杆14和对应的圆板15转动，圆板15带动电动推杆16转动，电动推杆16带动清扫刷17、固定板19、伸缩杆18、弹簧20和打磨盘21转动，电动推杆16带动清扫刷17和打磨盘21向下移动，当板材向左移动时，先通过左侧的清扫刷17对板材的表面进行清扫，将其表面的残渣清扫干净，随后通过打磨盘21对板材进行打磨；
31.通过固定板19、伸缩杆18和弹簧20使打磨盘21对板材打磨时有缓冲减震的效果，从而对打磨盘21起到一定保护作用，经过打磨后的板材再经过右侧的清扫刷17进行二次清扫，当板材移动至底壳1右侧时将板材取出，并放入新的板材，这时控制第一电机2反向转动即可，经过清扫后的残渣顺着排渣口落入废渣盒28，当其内腔的残渣较多时，将废渣盒28取出将残渣清理掉即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。