一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊调质加工的淬火冷却技术领域，具体为一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置。


背景技术：

2.轧辊整体热处理一般分为退火、正火、淬火、回火四种，其中淬火是将轧辊放在某种加热炉中加热到一定的温度，并保温一段时间，再以某一速度冷却到常温的金属处理工艺方法，这种处理方法一般不改变工件的尺寸和整体化学成分，改变的是工件内部的组织结构，或工件表面的化学成分，从而改善工件的内在质量，以满足工件的某种使用性能；
3.传统的轧辊淬火是将轧辊整体放入到冷却液中，以浸入式的方法对轧辊进行冷却，不便于对冷却后的轧辊拿取进行下部处理，轧辊进行冷却处理效果低，且在冷却过程中轧辊处于静止状态，不能进一步高效的使轧辊受到均匀的冷却降温，对于冷却液飞溅、蒸发的情况也未做集中处理；
4.为此，提出一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的冷却处理效果低、冷却液飞溅和淬火后轧辊不易拿取的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓固定有第一电机，所述工作台的顶部对称安装有螺纹杆和滑杆，所述第一电机的输出端与螺纹杆的一端通过点焊相固定，所述工作台的顶部且远离第一电机的一侧安装有喷雾降温装置；
8.所述喷雾降温装置包括抽风机、过滤箱、过滤棉芯、抽气管、抽气头、冷却液箱、喷液罩、雾化喷头、进液口管和第一壳体，所述第一壳体的顶部通过螺栓固定有抽风机，且抽风机的输出端通过导管与过滤箱相连通，所述过滤箱内的进风口与出风口处均安装有过滤棉芯，所述第一壳体的底部安装有抽气头，且抽气头与过滤箱的一侧通过抽气管相连通，所述第一壳体的内部安装有冷却液箱，且冷却液箱的底部通过导管与喷液罩相连通，所述冷却液箱的顶部通过导管与进液口管相连通，所述喷液罩的底部均匀安装有雾化喷头；
9.所述工作台的顶部安装有第二电机，所述工作台的顶部对称安装有两个横杆，且一个横杆的一端与第二电机的输出端通过点焊相固定，所述横杆的表面均开设有导向纹路，且与第二电机相连接的横杆上套设有第一皮带盘，而另一个横杆上套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带相连接，所述工作台上还分别对称安装有固定盒和移动盒，且移动盒靠近第二电机输出端，而固定盒远离第二电机输出端，所述固定盒和移动盒的内部均安装有金属转轮，且移动盒内的金属转轮的两侧均通过轴承活动连接有套筒，所述套筒与移动盒的内壁处相固定，且横杆的另一端贯穿有固定盒、金属转轮、移动盒和套
筒，并与固定盒相连接，所述第一电机、抽风机和第二电机均与外部电源电性连接。
10.进一步的，所述固定盒与横杆为轴承活动连接，且固定盒内的金属转轮与横杆为点焊固定，所述移动盒和套筒与横杆均为套接、无接触，且移动盒内的金属转轮的表面开设有导向凸起，并与横杆相配合。
11.进一步的，所述移动盒的底部开设有滑槽，所述滑槽的两侧均匀对称开设有卡槽，所述移动盒的一侧对称设置有卡接装置。
12.进一步的，所述卡接装置包括竖杆、把手、卡块、固定块、弹簧和第二壳体，所述竖杆的一端贯穿有第二壳体和固定块，且竖杆的两端分别通过点焊固定有把手和卡块，所述竖杆与固定块为点焊固定，且固定块位于第二壳体的内部并靠近卡块的位置处，所述弹簧位于第二壳体的内部并套设在竖杆的外侧，且弹簧的两端分别与固定块和第二壳体相连接。
13.进一步的，所述螺纹杆和滑杆的一端贯穿第一壳体，且螺纹杆与第一壳体为螺纹连接，而滑杆与第一壳体为滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.先通过移动盒带动金属转轮在滑槽上移动，实现对不同尺寸的轧辊支撑，再通过金属转轮带动轧辊转动，并通过雾化喷头喷出的冷却液降温，使得轧辊在转动的同时进行冷却，解决了传统轧辊冷却时轧辊处于静止状态，不能进一步高效的使轧辊受到均匀的冷却降温，以达到动态冷却、均匀冷却和轧辊尺寸调节互配的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
17.图2为本实用新型的喷雾降温装置的剖视示意图；
18.图3为本实用新型的卡接装置的剖视示意图；
19.图4为本实用新型的横杆结构示意图；
20.图5为本实用新型的金属转轮结构示意图；
21.图中：1、工作台；2、第一电机；3、螺纹杆；4、滑杆；5、喷雾降温装置；501、抽风机；502、过滤箱；503、过滤棉芯；504、抽气管；505、抽气头；506、冷却液箱；507、喷液罩；508、雾化喷头；509、进液口管；510、第一壳体；6、第二电机；7、横杆；8、第一皮带盘；9、第二皮带盘；10、皮带；11、固定盒；12、金属转轮；13、移动盒；14、卡接装置；141、竖杆； 142、把手；143、卡块；144、固定块；145、弹簧；146、第二壳体；15、滑槽；16、卡槽；17、套筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种基于轧辊调质加工的淬火冷却装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓固定有第一电机2，通过第一电机2的动力输出，工作台1的顶部对称安装有螺纹杆3和滑杆
4，并配合螺纹杆3和滑杆4来带动喷雾降温装置5 在水平方向上移动，第一电机2的输出端与螺纹杆3的一端通过点焊相固定，工作台1的顶部且远离第一电机2的一侧安装有喷雾降温装置5；
25.其中，螺纹杆3和滑杆4的一端贯穿第一壳体510，且螺纹杆3与第一壳体510为螺纹连接，而滑杆4与第一壳体510为滑动连接，以实现对喷雾降温装置5的移动，方便工作人员对轧辊的罩取；
26.喷雾降温装置5包括抽风机501、过滤箱502、过滤棉芯503、抽气管504、抽气头505、冷却液箱506、喷液罩507、雾化喷头508、进液口管509和第一壳体510，第一壳体510的顶部通过螺栓固定有抽风机501，对产出的气体做统一处理，且抽风机501的输出端通过导管与过滤箱502相连通，过滤箱 502内的进风口与出风口处均安装有过滤棉芯503，在做统一处理之前先做预处理，拦截部分的冷却液，第一壳体510的底部安装有抽气头505，且抽气头 505与过滤箱502的一侧通过抽气管504相连通，实现对气体的抽取，第一壳体510的内部安装有冷却液箱506，且冷却液箱506的底部通过导管与喷液罩 507相连通，冷却液箱506的顶部通过导管与进液口管509相连通，喷液罩 507的底部均匀安装有雾化喷头508，使得冷却液均匀的喷射到轧辊表面，并通过工作台1的顶部安装有第二电机6，来带动横杆7上的金属转轮12转动，以使金属转轮12上的轧辊运动，实现轧辊的动态冷却，且由于轧辊的匀速转动，可将冷却液均匀的喷射到轧辊表面；
27.工作台1的顶部安装有第二电机6，工作台1的顶部对称安装有两个横杆 7，且一个横杆7的一端与第二电机6的输出端通过点焊相固定，横杆7的表面均开设有导向纹路，使得移动盒13通过导向纹路在横杆7上移动，且与第二电机6相连接的横杆7上套设有第一皮带盘8，而另一个横杆7上套设有第二皮带盘9，第一皮带盘8与第二皮带盘9通过皮带10相连接，则通过第一皮带盘8和第二皮带盘9与皮带10间的配合，将动力传递至横杆7上，工作台1上还分别对称安装有固定盒11和移动盒13，且移动盒13靠近第二电机 6输出端，而固定盒11远离第二电机6输出端，分离式的部件设置方式，有利于对轧辊的支撑和转动，固定盒11和移动盒13的内部均安装有金属转轮 12，且移动盒13内的金属转轮12的两侧均通过轴承活动连接有套筒17，通过套筒17来将移动盒13内的金属转轮12进行固定，防止金属转轮12转动时发生偏移，套筒17与移动盒13的内壁处相固定，且横杆7的另一端贯穿有固定盒11、金属转轮12、移动盒13和套筒17，并与固定盒11相连接，第一电机2、抽风机501和第二电机6均与外部电源电性连接；
28.额外的，固定盒11与横杆7为轴承活动连接，且固定盒11内的金属转轮12与横杆7为点焊固定，移动盒13和套筒17与横杆7均为套接、无接触，且移动盒13内的金属转轮12的表面开设有导向凸起，并与横杆7相配合，来实现移动盒13内的金属转轮12于横杆7上滑动和转动；
29.以及移动盒13的底部开设有滑槽15，滑槽15的两侧均匀对称开设有卡槽16，移动盒13的一侧对称设置有卡接装置14，卡接装置14包括竖杆141、把手142、卡块143、固定块144、弹簧145和第二壳体146，竖杆141的一端贯穿有第二壳体146和固定块144，通过把手142的设置，方便对卡接装置 14的拉取和移动，且竖杆141的两端分别通过点焊固定有把手142和卡块143，竖杆141与固定块144为点焊固定，且固定块144位于第二壳体146的内部并靠近卡块143的位置处，弹簧145位于第二壳体146的内部并套设在竖杆 141的外侧，且弹簧
145的两端分别与固定块144和第二壳体146相连接，则设置的两个移动盒13，可通过卡接装置14调节至合适的卡槽16处，以实现对不同尺寸的轧辊进行支撑，实用性强。
30.本实用新型的工作原理：
31.拉动把手142带动竖杆141及其上的固定块144运动，并带动壳体146 内的弹簧145压缩，则卡块143从卡槽16内脱离，再将移动盒13移动至与轧辊相匹配的位置处，松开把手142，卡块143由弹簧145的回复力作用再次的进入至卡槽16，来将移动盒13的位置固定；
32.再通过外部机械设备将轧辊移动至两组、四个金属转轮12上，打开第二电机6带动第一皮带盘8和横杆7转动，第一皮带盘8通过皮带10带动第二皮带盘和另一个横杆7转动，横杆7带动金属转轮12转动，则位于金属转轮 12上的轧辊由于摩擦力的作用也随之转动；
33.同时还打开第一电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动喷雾降温装置5 移动，当其移动至完全罩住轧辊的位置处时，关闭第一电机2并通过外部加压设备将冷却液由进液口管509注入至冷却液箱506，经冷却液箱506进入至喷液罩507，并由雾化喷头508喷出，而冷却所产生的气体可由抽风机501上的抽气管504和抽气头505抽入至过滤箱502中，经过滤箱502内的过滤棉芯503的初步处理，再由抽风机501抽入至外部收集设备做集中处理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。