一种移动式钢包浇铸设备的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸技术领域，尤其是一种移动式钢包浇铸设备。


背景技术：

2.目前，我国铸造工厂一般通过铸锭行车进行吊装运送浇铸包，且当浇铸包吊到浇筑坑位置后，由行车吊住钢包以将浇铸包内的物料浇铸到目标位置。
3.该浇铸方式是由行车钢丝绳的吊钩挂住吊架，吊架再吊住钢包，对准中注管浇铸物料到锭膜中，以形成不同规格和品种的加工物料；但由于钢丝绳吊住浇铸包移动时，浇铸包容易晃动，一方面存在较大的安全隐患，另一方面会对物料流速产生影响；此外，在浇铸时部分物料易从浇筑口溢流出来，进而影响浇铸成效。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的浇铸包在运送时不稳定，以及物料浇铸易溢出产生浪费的技术问题，本实用新型提供了一种移动式钢包浇铸设备，通过减振驱动机构以保证平稳运行的同时，并调整了浇铸包的浇铸管设计以便于回收溢出的物料。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式钢包浇铸设备，包括有基座，基座底部安装有减振驱动机构，顶部安装有升降装置；升降装置顶部架设有工作台；工作台上铰接有有底无盖的浇铸包；浇铸包内设有将浇铸包分割为两个腔体的围板；围板上安装有连通浇铸包腔体的浇铸管，且浇铸管沿浇铸包的无盖面端延伸至浇铸包外；浇铸管顶部一侧凸设有浇铸口，浇铸管背离浇铸口的一侧上开设有回流口；工作台上还安装有用于驱动浇铸包转动的抬升组件。
6.进一步的，减振驱动机构包括：若干相对设置的悬挂组件以及对应设置于悬挂组件底部的脚轮；悬挂组件设置在基座的底部；相对的脚轮之间固定连接有连接杆；连接杆上均套设有传动轮；传动轮上啮合有带动脚轮同步转动的传动链。
7.进一步的，升降装置包括：剪叉机构、第一伸缩气缸；剪叉机构水平的安装在基座上；第一伸缩气缸倾斜的设置在剪叉机构内，并带动剪叉机构做竖直升降运动。
8.进一步的，抬升组件包括：支撑架、第二伸缩气缸；支撑架固定在工作台顶部，第二伸缩气缸沿浇铸包转动方向倾斜安装于支撑架内。
9.进一步的，基座的两侧安装有拉手。
10.作为本实用新型的一种优选方案，围板倾斜设置在浇铸包内，且回流口朝向围板的低位，浇铸口朝向围板的高位；围板包括由上至下依次设置的导热层、加热层、保温层构成。
11.进一步的，导热层由碳化硅材料制成。
12.进一步的，加热层为中空层；加热层内铺设有电磁感应线圈。
13.进一步的，保温层由纳米绝热板制。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、通过设有的减振驱动机构以带动基座整体平稳运行，减少浇铸包在运行时产生的晃动，并辅以升降装置与工作台配合使用，以适用于不同高度的浇铸机并便于倾倒浇铸包内的物料；
16.2、由于在浇铸包内设有的围板配合浇铸管使用，因此在倾倒物料时，从浇筑管处溢流出的物料可沿围板从回流口处重新流入浇铸包内，以达到节省物料与稳定定量倾倒目的。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型实施例的正面剖视图；
19.图2为本实用新型实施例的侧面图；
20.图3为本实用新型实施例中浇铸包的主要结构示意图。
21.图中：1、基座；11、拉手；2、减振驱动机构；21、悬挂组件；22、脚轮；221、传动轮；222、连接杆；223、传动链；3、升降装置；31、剪叉机构；32、第一伸缩气缸；4、工作台；5、抬升组件；51、支撑架；52、第二伸缩气缸；6、浇铸包；61、浇铸管；611、浇铸口；612、回流口；62、围板；621、导热层；622、加热层；6221、电磁感应线圈； 623、保温层。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式钢包浇铸设备，包括有基座1，基座1底部安装有减振驱动机构2，顶部安装有升降装置3；升降装置3顶部架设有工作台4；工作台4上铰接有用于有底无盖的浇铸包6；浇铸包6内设有将浇铸包6分割为上下两个腔体的围板62；围板62上安装有连通浇铸包6上下两个腔体的浇铸管61；且浇铸管61沿浇铸包6的无盖面端(即竖直朝上)延伸至浇铸包6外；浇铸管61顶部右侧凸设有浇铸口611，在实际操作时，下腔体用于储存放置物料，上腔体用于承载从浇铸管61处滴落的物料；如图3所示，浇铸管61背离浇铸口611的一侧上开设有回流口612，且由于浇铸管61及浇铸口611均位于浇铸包6竖直延伸的区域内，以便于从浇铸口611处所溢出的物料滴落至围板62上后，可从回流口612处重新流入浇铸包6 的下腔体内，以实现循环利用；如图1所示，工作台4上还安装有用于驱动浇铸包6转动的抬升组件5。
24.如图1、2所示，减振驱动机构2包括：4个相对设置的悬挂组件21以及对应设置于悬挂组件21底部的脚轮22(即4个脚轮22)，其中悬挂组件21均由液压伸缩杆外套设有的弹簧组成，由于该为现有技术，不做详细说明；悬挂组件21固定在基座1的底部；左右相对的脚轮22之间固定连接有连接杆222；连接杆222上均套设有至少1个传动轮 221；传动轮221上啮合有带动脚轮22同步转动的传动链223，以便于联动控制脚轮22的转动方向，进一步提高基座1移动时的稳定性。
25.如图1、2所示，升降装置3包括：剪叉机构31、第一伸缩气缸32(其中第一伸缩气缸32与第二伸缩气缸52均选用外接220v的电动气缸，以下不做多余赘述)；剪叉机构 31水平
的安装在基座1上；第一伸缩气缸32倾斜的设置在剪叉机构31内，在实际操作时，本实用通过电动控制第一伸缩气缸32做功，以带动剪叉机构31做竖直升降运动。
26.如图1、2所示，抬升组件5包括：支撑架51、第二伸缩气缸52；支撑架51呈三脚架状固定在工作台4顶部，在实际操作时，浇铸包6底部整体倾斜架设在支撑架51上，且浇铸包6其中一侧(如图1所示的右侧)的底部铰接在工作台4上；第二伸缩气缸52 沿浇铸包6转动方向倾斜安装于支撑架51内，即第二伸缩气缸52的活塞头固定在位于支撑架51上的浇铸包6底部，以便于第二伸缩气缸52运行时能够带动浇铸包6转动。
27.如图1、2所示，基座1的两侧安装有便于拖移基座1的拉手11。
28.如图1所示，围板62从右向左逐步向下倾斜的设置在浇铸包6内，即回流口612朝向围板62的低位，浇铸口611朝向围板62的高位，以便于滴落于围板62上的物料能够自动沿围板62倾斜方向从回流口612处落入下腔体内；围板62包括由上至下依次设置的导热层621、加热层622、保温层623构成。
29.如图1所示，导热层621由碳化硅材料制成，以实现导热的作用，避免物料冷却粘结在围板62上。
30.如图1所示，加热层622为中空层；加热层622内铺设有电磁感应线圈6221，其中电磁感应线圈6221通过有线连接延伸至浇铸包6内的定时继电器，以实现定时加热并起到线圈的保护作用；且定时继电器外接的直流电源是通过连通220v电源的变压器进行转化后得到的，由于该为现有技术，因此不做具体解释说明。
31.如图1所示，保温层623由纳米绝热板制成，以起到保温的作用。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。