一种基于板锤生产用的浇铸口清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体涉及一种基于板锤生产用的浇铸口清理装置。


背景技术：

2.在板锤铸造生产中，铸件浇注口的清除是一种劳动量大，机械化程度还比较低的工序。板锤是在落砂以后才清除浇注口，浇注口的清除方法是用切割法对浇注口进行切割。目前铸件生产过程中清理浇注口均采用手工操作，效率低下、劳动强度大，并且切割之后还要进行打磨处理，手工操作繁琐。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种基于板锤生产用的浇铸口清理装置，通过控制液压缸运行，将板锤进行加紧固定，随后控制切割组件和电动滑台，切割组件对浇注口进行切割，切割完成之后控制驱动电机对板锤进行翻转，使浇铸口掉落在废料箱内，同时将切割刀片换成磨具，对板锤进行打磨，控制驱动电机可以对板锤不同面进行打磨，操作方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于板锤生产用的浇铸口清理装置，包括工作台，所述工作台两端分别设有支撑台，所述支撑台内部中空，所述工作台顶部设有废料箱，所述支撑台顶部设有支撑架，所述支撑架内设有切割机构，所述支撑台的内侧壁上设有翻转机构，所述翻转机构包括两侧支撑台内旋转设置的转轴，所述转轴一端设有转动盘，一侧支撑盘上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有第一夹块，对应所述第一夹块在所述转动盘上设有转动杆，所述转动杆的一端设有第二夹块，所述支撑台内设有驱动机构。
5.进一步的，所述切割机构包括支撑架底端设置的电动滑台和电动滑台上设置的切割组件。
6.进一步的，所述第二夹块一端设有弹簧，所述弹簧的另一端连接有固定板。
7.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一斜齿轮，所述转轴的一端连接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。
8.进一步的，所述工作台的前板上设有控制屏。
9.进一步的，所述转轴与所述支撑台通过轴承连接。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、驱动电机通过斜齿轮传动带动转轴转动，从而带动板锤翻转，驱动电机与第一斜齿轮通过联轴器连接，转轴与第二斜齿轮通过键连接。液压缸带动第一夹块与第二夹块上的固定板配合对板锤进行夹紧，第一夹块和固定板上套设有保护层，防止对板锤造成损伤。
12.2、第二夹块与固定板之间通过弹簧连接，可以减小切割过程中切割刀片对转动杆的水平挤压力。切割组件上的切割刀片可以与磨具进行更换，切割完成之后在进行打磨，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型基于板锤生产用的浇铸口清理装置的结构示意图。
14.附图标记：1、工作台；2、支撑台；3、废料箱；4、支撑架；5、切割刀片；6、板锤；7、转轴；8、转动盘；9、液压缸；10、第一夹块；11、第二夹块；12、转动杆；13、驱动机构；14、电动滑台；15、切割组件；16、弹簧；17、固定板；18、驱动电机；19、第一斜齿轮；20、第二斜齿轮；21、控制屏；22、轴承。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示：一种基于板锤生产用的浇铸口清理装置，包括工作台1，所述工作台1两端分别设有支撑台2，所述支撑台2内部中空，所述工作台顶部设有废料箱3，所述支撑台2顶部设有支撑架4，所述支撑架4内设有切割机构，所述支撑台2的内侧壁上设有翻转机构，所述翻转机构包括两侧支撑台2内旋转设置的转轴7，所述转轴7一端设有转动盘8，一侧支撑盘上设有液压缸9，所述液压缸9的活塞杆连接有第一夹块10，对应所述第一夹块10在所述转动盘上设有转动杆12，所述转动杆12的一端设有第二夹块11，所述支撑台2内设有驱动机构13。
17.具体而言，一种基于板锤生产用的浇铸口清理装置，液压缸与第一夹块之间通过螺栓紧固连接，转动盘与液压缸和转动杆采用螺栓连接，便于组装和拆卸，通过液压缸带动第一夹块与第二夹块上的固定板之间相互配合，从而夹紧板锤，为了防止板锤在夹紧过程中表面发生损伤，在第一夹块和固定板的外表面设有橡胶保护层。
18.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
19.其特征在于：所述切割机构包括支撑架4底端设置的电动滑台14和电动滑台14上设置的切割组件15。电动滑台与切割组件通过滑块连接，相互配合对浇注口进行切割，同时切割组件上的切割刀片可以与磨具进行更换，不仅可以切割还能进行打磨，减少人力资源投入的同时还能提高生产效率。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
21.所述第二夹块11一端设有弹簧16，所述弹簧16的另一端连接有固定板17。弹簧通过弹簧片将第二夹块和固定板连接在一起，弹簧采用刚度比较大的材料，可以更好的减少切割时对固定杆产生的水平挤压力。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
23.所述驱动机构13包括驱动电机18，所述驱动电机18的输出端连接有第一斜齿轮19，所述转轴7的一端连接有与第一斜齿轮19相啮合的第二斜齿轮20。驱动机构给转轴提供旋转力，带动转轴上的液压缸旋转，从而带动板锤旋转，不仅将浇注口放进废料箱，还可以结合磨具对板锤的不同面进行打磨。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
25.所述工作台1的前板上设有控制屏21。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
27.所述转轴7与所述支撑台2通过轴承22连接。轴承嵌入在支撑台上，轴承与支撑台采用过盈配合，对转轴起旋转支撑的作用。
28.本实用新型的工作方法：首先控制液压缸将浇铸完成后的板锤固定在工作台上，随后控制电动滑台和切割组件运行，对板锤上的浇注口进行切割，切割完成之后控制驱动电机运行，通过斜齿轮传动，带动转动盘上的液压缸和板锤旋转180
°
，废料箱对切割掉的浇注口进行收集，之后将切割组件上的切割刀片更换为磨片，控制驱动电机的运行，使板锤在工作台上运行，驱动磨片运行，可以对板锤不同面进行打磨。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种基于板锤生产用的浇铸口清理装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)两端分别设有支撑台(2)，所述支撑台(2)内部中空，所述工作台顶部设有废料箱(3)，所述支撑台(2)顶部设有支撑架(4)，所述支撑架(4)内设有切割机构，所述支撑台(2)的内侧壁上设有翻转机构；所述翻转机构包括两侧支撑台(2)内旋转设置的转轴(7)，所述转轴(7)一端设有转动盘(8)，一侧支撑盘上设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆连接有第一夹块(10)，对应所述第一夹块(10)在所述转动盘上设有转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端设有第二夹块(11)，所述支撑台(2)内设有驱动机构(13)。2.如权利要求1所述的基于板锤生产用的浇铸口清理装置，其特征在于：所述切割机构包括支撑架(4)底端设置的电动滑台(14)和电动滑台(14)上设置的切割组件(15)。3.如权利要求1所述的基于板锤生产用的浇铸口清理装置，其特征在于：所述第二夹块(11)一端设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端连接有固定板(17)。4.如权利要求1所述的基于板锤生产用的浇铸口清理装置，其特征在于：所述驱动机构(13)包括驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端连接有第一斜齿轮(19)，所述转轴(7)的一端连接有与第一斜齿轮(19)相啮合的第二斜齿轮(20)。5.如权利要求1所述的基于板锤生产用的浇铸口清理装置，其特征在于：所述工作台(1)的前板上设有控制屏(21)。6.如权利要求1所述的基于板锤生产用的浇铸口清理装置，其特征在于：所述转轴(7)与所述支撑台(2)通过轴承(22)连接。

技术总结
本实用新型提供一种基于板锤生产用的浇铸口清理装置，属于铸件生产技术领域，其中基于板锤生产用的浇铸口清理装置，包括工作台，所述工作台两端分别设有支撑台，所述支撑台顶部设有支撑架，所述支撑架内设有切割机构，所述支撑台的内侧壁上设有翻转机构，所述支撑台内设有驱动机构。本实用新型提供一种基于板锤生产用的浇铸口清理装置，通过控制液压缸运行，将板锤进行加紧固定，随后控制切割组件和电动滑台，切割组件对浇注口进行切割，切割完成之后控制驱动电机对板锤进行翻转，使浇铸口掉落在废料箱内，同时将切割刀片换成磨具，对板锤进行打磨，控制驱动电机可以对板锤不同面进行打磨，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：张君芳 马健翔
受保护的技术使用者：驻马店市宏泰机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/7