一种研磨抛光工作台的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备领域，尤其涉及一种研磨抛光工作台。


背景技术：

2.随着电子技术的不断发展创新，tft
‑
lcd(thin film transistor
‑
liquid crystal display，液晶显示屏)被广泛应用在各类电子产品中。其中，tft
‑
lcd显示屏的主要构件为tft
‑
lcd玻璃基板，其生产过程中的研磨工序在整个生产工序流程中占有重要的地位，而研磨的品质取决于整体研磨设备和生产工艺流程。传统的基板便玻璃边缘研磨工作台是固定的，需要通过活动刀具才能进行研磨工作，刀具运动起来，比较危险，容易造成安全事故因此我们对此做出改进，提出一种研磨抛光工作台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种研磨抛光工作台，通过设置有支撑组件和限位组件，可将工作台像传统形态固定，也可通过调节限位组件，将工作台在通过滑动杆上水平移动，代替了传统的刀具运动进刀，使用工作台进刀，更加安全，并且可以提升一定的生产效率。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种研磨抛光工作台，包括承托组件,承托组件下方设置安装有支撑组件,承托组件顶端设置安装有左右对称设置的压紧组件，支撑组件上设置安装有左右对称设置的限位组件；
6.所述承托组件包括承托板,承托板顶端开设有左右对称设置的竖直槽,承托板侧面开设有贯通的侧槽,侧槽底面开设有左右对称设置的第一通过孔,承托板顶端位于竖直槽外侧固定连接有导向杆,导向杆周侧活动套设有弹簧；
7.所述压紧组件包括竖直滑板、与第一通过孔滑动配合的带动柱、转轴、凸轮柄，竖直滑板通过竖直槽与承托板滑动连接，竖直滑板顶端固定连接有压紧板,压紧板顶端开设有复位孔,导向杆穿过复位孔与压紧板滑动连接，竖直滑板底端前后对称固定连接有侧凸块,侧凸块顶端开设有第二通过孔,带动柱穿过侧凸块与侧凸块滑动连接，带动柱顶端固定连接有带动盘,带动柱周侧位于承托板底端开设有带动孔,转轴穿过带动孔与带动柱固定连接，凸轮柄周侧开设有与带动柱相对应的容纳槽,凸轮柄端面开设有轴孔,转轴穿过轴孔与凸轮柄转动连接。
8.进一步地，所述支撑组件包括底部固定座、滑动杆,底部固定座前后对称固定连接有凸出固定杆,凸出固定杆外侧固定连接有水平柱,水平柱端面开设有导向滑动孔，滑动杆穿过导向滑动孔与水平柱滑动连接，滑动杆两端对称固定连接有连接杆,连接杆顶端与承托板底端固定连接。
9.进一步地，所述限位组件包括滑动柱、对称设置的抵紧柱、螺栓、螺母，滑动柱周侧开设有运动滑动孔,滑动杆穿过运动滑动孔与滑动柱滑动连接，滑动柱周侧位于运动滑动
孔下方开设有与运动滑动孔相通的通过滑孔,抵紧柱通过通过滑孔与滑动柱滑动连接，抵紧柱周侧开设有与弹簧相对应的抵紧面,抵紧柱端面开设有通孔,螺栓穿过通孔与螺母螺纹配合。
10.进一步地，所述弹簧顶端与压紧板底端接触连接，弹簧底端与承托板顶端接触连接。
11.进一步地，所述带动盘底端与侧凸块顶端接触连接。
12.本实用新型的有益效果是：该种研磨抛光固定装置，通过设置有支撑组件和限位组件，可将工作台像传统形态固定，也可通过调节限位组件，将工作台在通过滑动杆上水平移动，代替了传统的刀具运动进刀，使用工作台进刀，更加安全，并且可以提升一定的生产效率。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的局部结构示意图；
16.图3是本实用新型的局部结构爆炸图；
17.图4是本实用新型的局部结构爆炸图；
18.图5是本实用新型的局部结构爆炸图。
19.图中：1、承托组件；11、承托板；111、竖直槽；112、侧槽；1121、第一通过孔；12、导向杆；13、弹簧；2、支撑组件；21、底部固定座；211、凸出固定杆；22、水平柱；221、导向滑动孔；23、滑动杆；231、连接杆；3、压紧组件；31、竖直滑板；32、压紧板；321、复位孔；33、侧凸块；331、第二通过孔；34、带动柱；341、带动孔；342、带动盘；35、转轴；36、凸轮柄；361、容纳槽；362、轴孔；4、限位组件；41、滑动柱；411、运动滑动孔；412、通过滑孔；42、抵紧柱；421、抵紧面；422、通孔；43、螺栓；44、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示的一种研磨抛光工作台，包括承托组件1,承托组件1下方设置安装有支撑组件2,承托组件1顶端设置安装有左右对称设置的压紧组件3，支撑组件2上设置安装有左右对称设置的限位组件4。
23.如图2所示，承托组件1包括承托板11,承托板11顶端开设有左右对称设置的竖直槽111,承托板11侧面开设有贯通的侧槽112,侧槽112底面开设有左右对称设置的第一通过孔1121,承托板11顶端位于竖直槽111外侧固定连接有导向杆12,导向杆12周侧活动套设有弹簧13，弹簧13顶端与压紧板32底端接触连接，弹簧13底端与承托板11顶端接触连接。
24.如图3所示，支撑组件2包括底部固定座21、滑动杆23,底部固定座21前后对称固定连接有凸出固定杆211,凸出固定杆211外侧固定连接有水平柱22,水平柱22端面开设有导向滑动孔221，滑动杆23穿过导向滑动孔221与水平柱22滑动连接，滑动杆23两端对称固定连接有连接杆231,连接杆231顶端与承托板11底端固定连接。
25.如图4所示，压紧组件3包括竖直滑板31、与第一通过孔1121滑动配合的带动柱34、转轴35、凸轮柄36，竖直滑板31通过竖直槽111与承托板11滑动连接，竖直滑板31顶端固定连接有压紧板32,压紧板32顶端开设有复位孔321,导向杆12穿过复位孔321与压紧板32滑动连接，竖直滑板31底端前后对称固定连接有侧凸块33,侧凸块33顶端开设有第二通过孔331,带动柱34穿过侧凸块33与侧凸块33滑动连接，带动柱34顶端固定连接有带动盘342,带动柱34周侧位于承托板11底端开设有带动孔341,转轴35穿过带动孔341与带动柱34固定连接，凸轮柄36周侧开设有与带动柱34相对应的容纳槽361,凸轮柄36端面开设有轴孔362,转轴35穿过轴孔362与凸轮柄36转动连接，带动盘342底端与侧凸块33顶端接触连接。
26.如图5所示，限位组件4包括滑动柱41、对称设置的抵紧柱42、螺栓43、螺母44，滑动柱41周侧开设有运动滑动孔411,滑动杆23穿过运动滑动孔411与滑动柱41滑动连接，滑动柱41周侧位于运动滑动孔411下方开设有与运动滑动孔411相通的通过滑孔412,抵紧柱42通过通过滑孔412与滑动柱41滑动连接，抵紧柱42周侧开设有与弹簧13相对应的抵紧面421,抵紧柱42端面开设有通孔422,螺栓43穿过通孔422与螺母44螺纹配合。
27.在本实用新型中，将玻璃基板放置在承托板11顶端，通过转动凸轮柄36,凸轮柄36凸轮凸出面接触承托板11底端带动转轴35下降，转轴35通过带动孔341带动带动柱34下降，带动柱34通过带动盘342带动侧凸块33下降，侧凸块33通过竖直滑板31带动压紧板32下降，压紧板32压紧玻璃基板，当需要进刀或者调节时，松开螺母44、螺栓43,滑动柱41可在滑动杆23上滑动，当需要固定时，旋紧螺栓43、螺母44，带动抵紧柱42向内运动，抵紧面421紧贴滑动杆23周侧并固定，使滑动柱41在滑动杆23上固定。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。